Машина для нанесения этикеток на жестяные банки, высокоскоростная автоматическая, с использованием влажного клея и холодного клея ENKGD-01-Y
Описание
Этикетировочная машина для жестяных банок автоматически наносит этикетки на герметично закрытые листовые банки, поступающие в оборудование последовательно. Она может работать как отдельно, так и в составе производственной линии, с двумя моделями для разных размеров банок: ENKG-01 (маленькие банки) и ENKGD-01 (большие банки), обе модели разработаны для удобной упаковки и хранения.
Технические характеристики
| Категория | Товар | Спецификация / значение |
| 1. Условия окружающей среды | Высота | 3 – 2 000 метров над уровнем моря |
| Температура окружающей среды | 0℃ – 40℃ | |
| Влажность | 40% – 95% | |
| 2. Вес оборудования | ENKG-01 | 750 кг |
| ENKGD-01 | 900 кг | |
| 3. Требования к размеру этикетки | Для ENKG-01 | Максимум: 390 × 254 мм |
| Минимум: 150 × 20 мм | ||
| Для ENKGD-01 | Максимум: 500 × 254 мм | |
| Минимум: 214 × 50 мм | ||
| 4. Требования к сопутствующим материалам | Клей для нанесения этикеток | Термоплавкий клей + быстросохнущий клей |
| Высота производственной линии, на которую устанавливается | Вход: 1 100 – 1 200 мм | |
| Выход: 700 – 800 мм | ||
| Требования к диаметру банки продукта | ENKG-01: φ55 мм – φ120 мм | |
| ENKGD-01: φ55 мм – φ160 мм |
Основная структура и функции
⑴ Секция рамы этикетировочного автомата
Основные боковые панели/рама изготавливаются путем сварки уголковой стали с толщиной листа δ5,0 мм. Основной материал — листовая углеродистая сталь, покрытая жаропрочной краской для защиты от коррозии, а вся рама производится строго в соответствии с фактическими размерными требованиями, чтобы обеспечить структурную устойчивость.
⑵ Секция транспортирующего элемента этикетировочного автомата
Основные боковые панели модульной цепи из сетчатых пластин изготавливаются гибкой и сваркой листов нержавеющей стали SUS304 с толщиной листа δ2 мм. Нержавеющая сталь SUS304 выбрана благодаря своей устойчивости к коррозии и гладкой поверхности, что делает её пригодной для контакта с банками и удобной в очистке.
Основным компонентом этого участка является модульная пластина цепи сетчатого конвейера, которая отвечает за стабильную транспортировку банок через станцию нанесения этикеток в процессе производства.
⑶ Участок несущей рамы конвейера
Рама данного участка сварена из квадратных труб 60×60×2,0 мм, в качестве основного материала используется нержавеющая сталь SUS304, что обеспечивает долговечность и устойчивость к агрессивным условиям производственного цеха (например, влажности или слабому химическому воздействию).
Вспомогательные компоненты включают подшипниковые блоки (для плавного вращения валов транспортировки) и различные винты из нержавеющей стали SUS304 (для надежной сборки и предотвращения коррозии).
Источником питания является **редукторный мотор с червячной передачей** мощностью P=0,55/0,75 кВт, который обеспечивает стабильную, малошумную работу конвейерной системы и может адаптироваться к различным требованиям по скорости транспортировки.
Технические характеристики материала
Рама : Изготовлен из стали SS41 (также известной как сталь A3), конструкционной углеродистой стали общего назначения с хорошей несущей способностью. Поверхность обработана методом напыления краски для повышения антикоррозионных свойств, что делает ее подходящей для несущих элементов рамы, не подвергающихся контакту.
Шафт: Используется подшипниковая сталь S45C, высококачественная конструкционная углеродистая сталь с отличной твердостью и износостойкостью. Этот материал обеспечивает стабильную работу вала при длительной эксплуатации и снижает механический износ.
Детали транспортировки: Все компоненты, участвующие в транспортировке (например, модульные звенья цепи с сетчатым плетением и направляющие конвейера), изготовлены из нержавеющей стали 304, соответствующей санитарным нормам и простой в обслуживании.
Поверхность, контактирующая с материалом: Относится к деталям, которые непосредственно соприкасаются с банками. Изготовлен из нержавеющей стали марки 304 (для обеспечения прочности конструкции и гигиены) и высокомолекулярных износостойких полос (для уменьшения трения между банками и поверхностью конвейера, защиты банок и оборудования, а также увеличения срока службы).
Преимущества
1. Подача этикеток осуществляется с помощью гидравлического цилиндра, машина оснащена двумя комплектами механизмов подачи этикеток, которые могут работать поочередно. Нет необходимости останавливать машину для повторной загрузки этикеток (данная функция не поддерживается для этикеток шириной менее 35 мм).
2. Подача клея на край этикетки управляется фотоэлектрическим датчиком, который наносит клей только при обнаружении банки и прекращает подачу клея при её отсутствии.
3. Смена типа банки проста и требует минимальной замены деталей.
4. Для деталей, соприкасающихся с материалом, внутренние направляющие машины используют высокомолекулярные износостойкие накладки, что значительно снижает износ корпусов банок.
5. Для двухкомпонентных банок добавляется дополнительное клеевое пятно, чтобы обеспечить более прочное прилипание этикетки.
6. Клей наносится только на два конца этикетки, что приводит к низкому расходу клея и снижению затрат на маркировку.
7. 95% электрических компонентов — от известных брендов, обеспечивающих стабильную и эффективную работу, а также значительную экономию труда.
8. Машина работает с низким уровнем шума, уровень шума менее 75 дБ, соответствует международным стандартам.