EN
Tinapakkauksen tarrakone korkeanopeudella automaattisesti märkäliimalla kylmällä liimalla ENKGD-01-Y
Kuvaus
Tinattimerkintäkone liittää automaattisesti tarroja tiiviisti suljettuihin tina-astioihin, jotka tulevat laitteistoon peräkkäin. Se toimii joko itsenäisenä yksikkönä tai tuotantolinjana, ja siinä on kaksi mallia eri kokoisille astioille: ENKG-01 (pienet astiat) ja ENKGD-01 (suuret astiat), molemmat suunniteltu helpottamaan pakkauksen ja varastoinnin hoitoa.
Tekniset tiedot
| Kategoria | Tuote | Määritys / Arvo |
| 1. Säännöt Ympäristöolosuhteet | Korkeus | 3 – 2 000 metriä merenpinnan yläpuolella |
| Ympäristön lämpötila | 0 ℃ – 40 ℃ | |
| Kosteus | 40 % – 95 % | |
| 2. Laitteen paino | ENKG-01 | 750 KG |
| ENKGD-01 | 900 kg | |
| 3. Tarrakoon vaatimukset | ENKG-01:lle | Enimmäiskoko: 390 × 254 mm |
| Vähimmäiskoko: 150 × 20 mm | ||
| ENKGD-01:lle | Enimmäiskoko: 500 × 254 mm | |
| Vähimmäiskoko: 214 × 50 mm | ||
| 4. Liittyvien materiaalien vaatimukset | Tarran liimi | Kuumaliima ja nopeakuivuva liima |
| Sovelias tuotantolinjan korkeus | Tulo: 1 100 – 1 200 mm | |
| Lähtö: 700 – 800 mm | ||
| Tuotteen purkin halkaisijan vaatimukset | ENKG-01: φ55 mm – φ120 mm | |
| ENKGD-01: φ55 mm – φ160 mm |
Pääasiallinen rakenne ja toiminnot
⑴ Tunnistekoneen rungon osa
Pääsivulevyt/runko on valmistettu hitsaamalla kulmaterästä, jonka levyn paksuus on δ5,0 mm. Perusaineena on hiiliteräksinen levy, joka on päällystetty paahdutetulla maalilla rustonsuojaukseksi, ja koko rakenne on valmistettu tarkasti todellisten mittojen mukaan varmistaakseen rakenteellisen vakauden.
⑵ Tunnistekoneen kuljetinalustan osa
Modulaarisen silmäketjulevyn pääsivulevyt on valmistettu taivutetusta ja hitsatusta SUS304 ruostumattomasta teräslevystä, jonka levyn paksuus on δ2 mm. SUS304-ruostumaton teräs on valittu sen korroosionkestävyyden ja sileän pinnan vuoksi, mikä tekee siitä soveltuvan purkkien kosketuskäyttöön ja helposti puhdistettavan.
Tämän osion keskeinen komponentti on modulaarinen silmaverkko-ilmari, joka vastaa purkkien vakaiden kuljetuksen aikana tuotantoprosessissa liitäntäasemalle.
⑶ Kuljettimen kehikohta
Tämän osion kehikko on hitsattu 60×60×2,0 mm:n neliöputsesta, ja perusmateriaalina käytetään SUS304-ruostumatonta terästä, jotta varmistetaan kestävyys ja kestävyys kovia työpisteen olosuhteita (kuten kosteus tai lievät kemikaalipäästöt) vastaan.
Apukomponentteihin kuuluvat patallilaakerit (kuljetusakselien tasainen pyöriminen) ja erilaiset SUS304-ruuvit (varmistaakseen luotettavan kokoonpanon ja estääkseen ruostumisen).
Voimanlähteenä on **pyöröhammasvälitysmoottori**, jonka teho on P=0,55/0,75 kW, ja se tarjoaa vakaata, hiljaista voimaa kuljetinjärjestelmälle sekä sopeutuu erilaisiin kuljetusnopeusvaatimuksiin.
Materiaalin tekniset tiedot
Kehys valmistettu SS41:stä (tunnetaan myös A3-teräksenä), yleiskäyttöisestä hiiliteräksestä, jolla on hyvä kantavuus. Pinta on pinnoitettu maalaamalla, jotta ruosteenesto-ominaisuutta parannetaan, mikä tekee siitä sopivan ei-kosketuksessa oleviin, kantaviin kehikko-osia varten.
Tikku: Käyttää S45C-laakerointiterästä, joka on korkealaatuista hiiliterästä erinomaisella kovuudella ja kulumisvastuksella. Tämä materiaali takaa akselin vakion pyörimissuorituskyvyn pitkän käyttöiän ajan ja vähentää mekaanista kulumista.
Kuljetusosat: Kaikki kuljetukseen liittyvät osat (kuten modulaarinen silmäketjulevy ja kuljetinraiteet) on valmistettu 304-ruostumattomasta teräksestä, joka täyttää hygienia-vaatimukset ja on helppo huoltaa.
Materiaaliin koskeva pinta: Viittaa osiin, jotka ovat suoraan kosketuksissa tölkkeihin. Se koostuu 304 ruostumattomasta teräksestä (rakenteellinen tuki ja hygieniavaatimukset) ja korkeamolekyylisistä kulumiskestävistä nauhoista (kitkan vähentäminen tölkki- ja kuljettimen pinnan välillä, mikä suojelee sekä tölkkejä että laitetta ja samalla pidentää käyttöikää).
Edut
1. Etiketin syöttö tapahtuu hydraulisylinterin avulla, ja kone on varustettu kahdella etiketinsyöttömekanismilla, jotka voivat toimia vuorotellen. Koneen ei tarvitse pysähtyä etikettejä latauttaessa (tämä toiminto ei ole saatavilla etiketeille, joiden leveys on alle 35 mm).
2. Etiketin liiman syöttö ohjataan valoherkän anturin avulla, joka jakaa liimaa vain silloin, kun tölkki havaitaan, ja keskeyttää liiman syötön, kun tölkkiä ei ole.
3. Tölkin tyypin vaihtaminen on yksinkertaista eikä vaadi paljon osien vaihtamista.
4. Materiaaleihin koskettavat osat, koneen sisäiset kiskot käyttävät korkeamolekyylisiä kulumiskestäviä nauhoja, mikä vähentää merkittävästi peltipurkkien kulumista.
5. Kahden osan purkkeja varten lisätään ylimääräinen liimapiste, jotta etiketti kiinnittyy tiukemmin.
6. Liima levitetään ainoastaan etiketin molempiin päihin, mikä johtaa alhaiseen liimakulutukseen ja pienentää etiketöintikustannuksia.
7. Sähkökomponenteista 95 % on tunnetuista merkeistä, tarjoten vakaita ja tehokkaita suorituskykyominaisuuksia samalla säästetään huomattavasti työvoimaa.
8. Koneen tuottama melutaso on alhainen, alle 75 dB, noudattaen kansainvälisiä standardeja.
