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Machine d'étiquetage pour boîtes métalliques, automatique haute vitesse, avec colle humide ou colle froide ENKGD-01-Y
Description
La machine d'étiquetage pour boîtes en fer-blanc applique automatiquement des étiquettes sur les boîtes en tôle soudée qui entrent dans l'équipement en séquence. Elle fonctionne soit comme unité autonome, soit dans une ligne de production, avec deux modèles pour différentes tailles de boîtes : ENKG-01 (petites boîtes) et ENKGD-01 (grandes boîtes), tous deux conçus pour un emballage et un stockage faciles.
Spécifications techniques
| Catégorie | Article | Spécification / Valeur |
| 1. Conditions environnementales | Altitude | 3 – 2 000 mètres au-dessus du niveau de la mer |
| Température ambiante | 0 ℃ – 40 ℃ | |
| Humidité | 40 % – 95 % | |
| 2. Poids de l'équipement | ENKG-01 | 750 kg |
| ENKGD-01 | 900 kg | |
| 3. Exigences relatives aux dimensions des étiquettes | Pour ENKG-01 | Maximum : 390 × 254 mm |
| Minimum : 150 × 20 mm | ||
| Pour ENKGD-01 | Maximum : 500 × 254 mm | |
| Minimum : 214 × 50 mm | ||
| 4. Exigences relatives aux matériaux associés | Adhésif pour l'étiquetage | Adhésif thermofusible + adhésif rapide |
| Hauteur applicable de la ligne de production | Entrée : 1 100 – 1 200 mm | |
| Sortie : 700 – 800 mm | ||
| Exigences relatives au diamètre du produit | ENKG-01 : φ55 mm – φ120 mm | |
| ENKGD-01 : φ55 mm – φ160 mm |
Structure principale et fonctions
⑴ Section du bâti de la machine à étiqueter
Les panneaux latéraux principaux/bâti sont construits par soudure d'acier en angle avec une épaisseur de tôle de δ5,0 mm. Le matériau de base est constitué de tôles en acier au carbone, finies par peinture cuite pour protection antirouille, et l'ensemble du bâti est fabriqué strictement selon les exigences dimensionnelles réelles afin d'assurer la stabilité structurelle.
⑵ Section du transporteur de la machine à étiqueter
Les panneaux latéraux principaux de la plaque à chaîne modulaire en treillis sont réalisés par pliage et soudure de tôles en acier inoxydable SUS304 avec une épaisseur de tôle de δ2 mm. L'acier inoxydable SUS304 est choisi pour sa résistance à la corrosion et sa surface lisse, adaptée au contact avec les boîtes et facile à nettoyer.
Le composant principal de cette section est la plaque de chaîne transporteuse modulaire en maille, chargée de transporter de manière stable les canettes à travers le poste d'étiquetage pendant le processus de production.
⑶ Section du cadre du convoyeur porteur
Le cadre de cette section est soudé à partir de tubes carrés de 60×60×2,0 mm, utilisant de l'acier inoxydable SUS304 comme matériau de base afin d'assurer une grande durabilité et une résistance aux environnements industriels difficiles (tels que l'humidité ou une exposition mineure aux produits chimiques).
Les composants auxiliaires comprennent des paliers à blocs (pour une rotation fluide des arbres de transport) et diverses vis en SUS304 (afin d'assurer un assemblage solide et d'éviter la corrosion).
La source d'énergie est un moteur réducteur à vis sans fin d'une puissance nominale de P=0,55/0,75 kW, qui fournit une puissance stable et peu bruyante au système de convoyage et s'adapte à différentes exigences de vitesse de transport.
Spécifications des matériaux
Cadre : Fabriqué en SS41 (également connu sous le nom d'acier A3), un acier structural au carbone d'usage général possédant une bonne capacité de charge. La surface est traitée par peinture pulvérisée pour améliorer la résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux pièces structurelles portantes non en contact direct.
Tige : Utilise de l'acier pour roulements S45C, un acier structural au carbone de haute qualité offrant une excellente dureté et résistance à l'usure. Ce matériau garantit au palier un fonctionnement stable en rotation pendant une longue durée et réduit l'usure mécanique.
Pièces de transport : Tous les composants impliqués dans le transport (tels que la plaque de chaîne modulaire à mailles et les rails du convoyeur) sont fabriqués en acier inoxydable 304, qui répond aux normes d'hygiène et est facile à entretenir.
Surface en contact avec le matériau : Désigne les pièces qui sont en contact direct avec les canettes. Elle est composée d'acier inoxydable 304 (pour le soutien structurel et l'hygiène) et de bandes résistantes à l'usure en polymère haute performance (afin de réduire le frottement entre les canettes et la surface du convoyeur, protégeant ainsi les canettes et l'équipement tout en prolongeant la durée de service).
Avantages
1. L'alimentation des étiquettes s'effectue par un vérin hydraulique, et la machine est équipée de deux ensembles de mécanismes d'alimentation d'étiquettes pouvant fonctionner alternativement. Il n'est pas nécessaire d'arrêter la machine lors du rechargement des étiquettes (cette fonction n'est pas disponible pour les étiquettes dont la largeur est inférieure à 35 mm).
2. L'approvisionnement en colle pour le bord de l'étiquette est contrôlé par un capteur photoélectrique, qui délivre la colle uniquement lorsqu'une canette est détectée et arrête l'approvisionnement en l'absence de canette.
3. Le changement de type de canette est simple et nécessite un remplacement minimal de pièces.
4. Pour les pièces en contact avec les matériaux, les rails internes de la machine utilisent des bandes en matériau haute performance résistant à l'usure, ce qui réduit considérablement l'usure des corps de boîtes.
5. Pour les boîtes deux-pièces, un point de colle supplémentaire est ajouté afin d'assurer une adhérence plus ferme de l'étiquette.
6. La colle n'est appliquée qu'aux deux extrémités de l'étiquette, ce qui entraîne une faible consommation de colle et réduit les coûts d'étiquetage.
7. 95 % des composants électriques proviennent de marques bien connues, offrant des performances stables et efficaces tout en réduisant considérablement la main-d'œuvre.
8. La machine produit peu de bruit, avec un niveau sonore inférieur à 75 dB, conforme aux normes internationales.
