Kartonierende Maschine

1. Produkteinführung

PRODUKTOVERSICHT : Die Kartonverschließmaschine, entwickelt von ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, ist eine automatisierte Anlage, die für den Kartonverpackungsprozess verschiedener Unternehmen konzipiert ist. Sie findet Anwendung in Branchen wie Lebensmittel, Elektronik, tägliche Chemikalien und Pharmazeutika. Sie kann automatisch die Deckel falten und Kartons mit Klebeband verschließen, unabhängig von den Kartonspezifikationen, ohne dass ein großer manueller Eingriff erforderlich ist. Sie kann effektiv die herkömmliche manuelle Methode des Kartonverschlusses ersetzen, den Anforderungen an den Kartonverschluss im Massenproduktionsbereich gerecht werden und zur Verbesserung der Standardisierung und Effizienz des Verpackungsprozesses beitragen.

Produktleistung die Anlage ist mit einem hochpräzisen photoelektrischen Sensorsystem ausgestattet, das die Größe der Kartons genau erkennen und automatisch die Versiegelungsbreite und -höhe anpassen kann. Sie eignet sich für Kartongrößen im Bereich von 150–500 mm und erfordert keine wiederholte manuelle Einstellung. Die Kartonversiegelungsgeschwindigkeit kann 15–20 Kartons pro Minute erreichen, wobei die Abweichung beim Klebebandauftrag innerhalb von ±1 mm gehalten wird, um eine flache und feste Versiegelung zu gewährleisten. Gleichzeitig unterstützt die Anlage verschiedene Verbrauchsmaterialien wie transparentes Klebeband und Kraftpapierklebeband und verfügt über die Fähigkeit zum Dauerbetrieb mit einer kontinuierlichen Betriebszeit von mehr als 8 Stunden, wodurch die Anforderungen an die intensive Produktion von Unternehmen erfüllt werden.

2. Produktvorteile

Einfache Bedienung und geringe Schulungskosten die Ausstattung verfügt über ein benutzerfreundliches Touchpanel-Design mit klaren Beschriftungen. Die Kernbedienung umfasst nur drei Schritte: „Parameter einstellen – Betrieb starten – Abschalten und Beenden“. Bediener benötigen keine professionelle technische Vorbildung und können den Bedienvorgang nach 1–2 Stunden Grundschulung sicher beherrschen. Zum Beispiel müssen neue Mitarbeiter lediglich lernen, wie sie je nach Kartongröße Breiten- und Höhenparameter auf dem Panel eingeben und wie sie gängige Verbrauchsmaterialien wechseln – ohne komplexe Programmierung oder mechanische Einstellungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten, die Fachtechniker erfordern, können Unternehmen so mehr als 70 % der Schulungszeit und -kosten einsparen und gleichzeitig das Risiko von Geräteschäden durch fehlerhafte Bedienung reduzieren.

Kleine Gerätebaufläche die Ausrüstung verfügt über ein kompaktes Strukturdesign, bei dem die Hauptabmessungen auf 1200×800×1500 mm (Länge × Breite × Höhe) begrenzt sind und nur etwa 2 Quadratmeter Installationsfläche benötigen. Sie kann somit flexibel in die bestehende Produktionslinie von Unternehmen integriert werden. Die Anlage lässt sich problemlos an einer separaten Verpackungsstation in der Werkstattecke oder als Zwischenverbindung in der Mitte einer Montagelinie platzieren. Beispielsweise kann sie in einer kleinen Elektronikfertigung direkt am Ende der Produktmontagelinie aufgestellt und nahtlos mit dem Förderband verbunden werden, ohne dass eine zusätzliche Flächenerweiterung erforderlich ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Großanlagen für Kartonversiegelung spart sie mehr als 50 % der Bodenfläche ein und hilft so den Unternehmen, die Werkstattfläche effizienter zu nutzen.

Umweltschutz, Energieeinsparung und geringer Stromverbrauch : Die Kernkomponenten der Anlage verwenden energieeffiziente Motoren mit einer Leistung von nur 0,75 kW. Im Vergleich zum Energieverbrauch von 1,5 kW bei ähnlichen herkömmlichen Anlagen kann so pro Stunde 50 % elektrische Energie eingespart werden. Gleichzeitig verwendet die Anlage eine präzise Bandabschneidetechnologie, bei der die Bandmenge über eine fotoelektrische Sensorik gesteuert wird, um ein übermäßiges Ziehen und Verschwendung von Klebeband zu vermeiden. Laut praktischen Tests können bei jeder Versiegelung von 1.000 Kartons 15–20 Meter Klebeband eingespart werden. Darüber hinaus besteht der Gerätekörper aus recycelbaren Metallmaterialien, die nach Entsorgung wiederverwertet werden können, was den Umweltstandards für umweltfreundliche Produktion entspricht und Unternehmen dabei unterstützt, Energiekosten zu senken und das Konzept der grünen Produktion umzusetzen.

Automatisches Fehlererkennungs- und Alarmsystem die Anlage verfügt über eine Vielzahl integrierter Sensoren, die Schlüsselparameter wie verbleibendes Klebeband, Motordrehzahl und Kartonpositionierung in Echtzeit überwachen können. Wenn Fehler wie Bandende, Kartonabweichung oder Motorüberlastung auftreten, löst das System sofort eine akustische und optische Alarmmeldung aus und zeigt auf dem Touchpanel die Fehlerursache sowie die entsprechenden Behebungsmethoden an. Beispielsweise verlangsamt die Anlage automatisch ihre Geschwindigkeit, wenn weniger als 10 Meter Band übrig sind, und fordert zum Bandwechsel auf; wenn der Karton die Versiegelungsstation nicht korrekt erreicht, stoppt die Anlage den Betrieb und gibt einen Alarm aus, um Leerlauf oder Beschädigungen des Kartons zu vermeiden. Das System kann die Fehlerbehebungszeit auf unter fünf Minuten verkürzen, wodurch Stillstandszeiten der Anlage erheblich reduziert und die Produktionskontinuität sichergestellt werden.

3. Produkt [Produktionsprozess]

Kernkomponenten-Verarbeitungsphase : Drehmaschinen werden für die präzise Bearbeitung von Metallkomponenten wie dem Gerüsten und Förderrollen verwendet, um sicherzustellen, dass die Maßtoleranz der Komponenten innerhalb von ±0,05 mm gehalten wird und die strukturelle Stabilität gewährleistet ist. Kernkomponenten wie Motoren und Sensoren werden streng geprüft und müssen einen 1000-Stunden-Dauerbetriebstest bestehen, um sicherzustellen, dass ihre Leistung den Standards entspricht, bevor sie in die Montagephase übergehen.

Gerätemontage- und Inbetriebnahmephase : Der Rahmen, das Förderband, der Versiegelungsmechanismus und andere Komponenten werden gemäß standardisierter Verfahren montiert. Nach der Montage erfolgt eine Leergeh-Prüfung, um Parameter wie Geräuschentwicklung des Geräts (die unter 65 Dezibel liegen muss) und Fördergeschwindigkeit zu testen. Anschließend wird eine Belastungsprüfung durchgeführt, bei der Kartons unterschiedlicher Abmessungen verwendet werden, um das reale Produktionszenario zu simulieren, und die Versiegelungsdruckkraft, Klebebandposition usw. angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Versiegelungsqualität den Standards entspricht. Erst wenn alle Parameter die Anforderungen erfüllen, darf das Gerät aus der Fabrik entlassen werden.

Qualitätsprüfung und Verpackungsphase : Es wird eine umfassende Qualitätsprüfung an der fertigen Anlage durchgeführt, einschließlich der optischen Prüfung (keine Kratzer, keine losen Komponenten), der Funktionsprüfung (kontinuierliches Versiegeln von 500 Kartons ohne Ausfall) und der Sicherheitsprüfung (Not-Aus-Taste und Schutzfunktion gegen Leckstrom funktionieren einwandfrei). Nach bestandener Prüfung wird die Anlage mit feuchtigkeitsgeschützter Folie und Holzkisten verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Gleichzeitig werden Bedienungsanleitungen, Ersatzteillisten und weiteres Material beigelegt, um die Nutzung für Kunden zu erleichtern.

4. Häufig gestellte Fragen

Q : Kann diese Kartonversiegelungsmaschine sich an unregelmäßig geformte Kartons anpassen?

A : Die Ausrüstung eignet sich hauptsächlich für rechteckige Standardkartons. Falls speziell geformte Kartons (wie trapezförmige oder sechseckige Kartons) verarbeitet werden müssen, können wir kundenspezifische Lösungen anbieten. Der Verschlussmechanismus und das Sensorsystem können angepasst werden, um die Verschlussanforderungen für Sonderformat-Kartons zu erfüllen. Für konkrete individuelle Lösungen können Sie sich an unser technisches Team wenden.

Q : Wie hoch ist die Reaktionszeit des Kundendienstes, wenn die Anlage ausfällt?

A : Wir bieten einen 24/7-Kundendienst an. Nach Erhalt der Störungsmeldung wird innerhalb einer Stunde eine Fernunterstützung bereitgestellt; falls eine vor-Ort-Wartung erforderlich ist, kann diese innerhalb von 48 Stunden für inländische Kunden erfolgen (ausgenommen abgelegene Gebiete). Gleichzeitig wird Unterstützung durch Ersatzteile gewährleistet, um Produktionsausfälle so gering wie möglich zu halten.

Q : Wie lange ist die Garantiezeit für die Anlage?

A die gesamte Maschine der Anlage hat eine Gewährleistungsfrist von 1 Jahr, und die Kernkomponenten wie Motoren und Sensoren haben eine Gewährleistungsfrist von 2 Jahren. Während der Gewährleistungsfrist werden kostenlose Wartungs- und Ersatzteilserviceleistungen angeboten; nach Ablauf der Gewährleistung kann eine jährliche Wartungsvereinbarung abgeschlossen werden, um ermäßigte Wartungs- und Ersatzteillieferungen in Anspruch zu nehmen.

Wenn Sie am Kartonverschließautomaten der ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd. interessiert sind, hinterlassen Sie bitte Ihren Firmennamen, Ihre Kontaktdaten und Ihre Anforderungen. Wir werden innerhalb von 24 Stunden einen professionellen Berater mit Ihnen in Verbindung setzen, der Ihnen Dienstleistungen wie Produktangebote und Vorführungen vor Ort anbietet und Sie bei der Optimierung Ihres Verpackungsproduktionsprozesses unterstützt.