מכונה לחתימת קרטונים

1. היכרות עם המוצר

סקירת המוצר : מכונת איטום הקרטון שפותחה על ידי ENAK (טיאנג'ין) לציוד אוטומציה בע"מ היא ציוד אוטומטי שתוכנן במיוחד לשלב האריזה בקרטון של יצרנים שונים. המכונה מתאימה לתעשיות שונות כמו מזון, אלקטרוניקה, תכשיטים ותרופות. היא מסוגלת לקפל באופן אוטומטי את המכסים ולאגור קרtons בעזרת סרט, עבור קרטונים של דגמים שונים, ללא צורך בהשתתפות רבה של אדם. המכונה יכולה להחליף בצורה יעילה את השיטה הידנית המסורתית לאיטום קרטון, להתאים את עצמה לצורך האיטום של קרטונים בתהליכי ייצור המוניים, ולסייע בשיפור הסטנדרטיזציה והיעילות בתהליך האריזה.

ביצועי תוצר : הציוד מצויד במערכת חיישנים אופטו-אלקטרונית בעלת דיוק גבוה, המסוגלת לזהות بدقة את גודל הקרטונים ולכוונן אוטומטית את רוחב וגובה החיתוך. המערכת מתאימה לדרישות קרטון בטווח של 150–500 מ"מ, ללא צורך בהתאמות ידניות חוזרות. מהירות חיתוך הקרטון יכולה להגיע ל-15–20 קרטונים לדקה, ושגיאת הדבקת הסרט נשלטת בתוך ±1 מ"מ, מבטיחה חיתוך שטוח וחזק. כמו כן, הציוד תומך בסוגים שונים של צרכני כגון סרט שקוף וסרט נייר קרافت, ובעל יכולת פעולה רציפה, עם זמן פעילות רציף של יותר מ-8 שעות, כדי לעמוד בצורכי הייצור האינטנסיביים של עמותות.

2. יתרונות המוצר

פעולה פשוטה ועלות הדרכה נמוכה : הציוד משתמש בתכנון פאנל מגע ידידותי עם תוויות ברורות. הפעולה המרכזית דורשת רק שלושה צעדים: "הגדרת פרמטרים - התחלת פעילות - כיבוי וסיום". מפעילי לא צריכים רקע טכני מקצועי, והם יכולים לשלוט בתהליך הפעלה של הציוד ביכולת באמצעות 1-2 שעות של הכשרה בסיסית. לדוגמה, לאחר העובדים החדשים מצטרפים לחברה, הם צריכים רק ללמוד כיצד להכנס פרמטרים רוחב וגובה על הפאנל בהתאם לגודל הקרטון וכיצד להחליף מוצרי צריכה נפוצים, ללא תכנות מורכבות או התאמה מכנית. בהשוואה למכשירים מסורתיים הדורשים טכנאים מקצועיים לניהול, חברות יכולות לחסוך יותר מ-70% בזמן והעלויות של הכשרה, ובמקביל להפחית את הסיכון לתקלה של ציוד שנגרמת מפעילות לא נכונה.

שטח דריסה קטן של הציוד : ציוד זה אומץ עיצוב מבנה קומפקטי, עם גודל גוף עיקרי של 1200×800×1500 מ"מ (אורך × רוחב × גובה), ודורש רק כשני מטרים רבועים של שטח התקנה, מה שמאפשר שילוב גמיש בקו הייצור הקיים של המפעלים. ניתן להציבו בקלות בתחנת אריזה עצמאית בפינת המפעל או בחיבור תוספת באמצע קו ההרכבה. לדוגמה, במפעל קטן לעיבוד אלקטרוני, ניתן להציב את הציוד ישירות בסוף קו הרכבת המוצר, לחיבור חסר פערים עם חגורה המניעה, מבלי צורך בהרחבה נוספת של האתר. בהשוואה לציוד טרדי셔널 גדול יותר לאיטום קופסאות, הוא חוסך יותר מ-50% בשטח הרצפה, ועוזר למפעלים לנצל בצורה יעילה את שטח העבודה.

הגנה על הסביבה, חיסכון באנרגיה ונמוך בצריכת חשמל : רכיבי הליבה של המכשיר משתמשים במנועים חוסכי אנרגיה עם הספק של רק 0.75 קילוואט. בהשוואה לצריכת החשמל של 1.5 קילוואט של ציוד טרדי셔לי דומה, ניתן לחסוך 50% באנרגיה חשמלית בכל שעה. כמו כן, המכשיר משתמש בטכנולוגיית חיתוך סרט מדויקת, והכמות של הסרט נשלטת באמצעות חיישן אופטי כדי למנוע משיכה מוגזמת של הסרט ובזבוז. על פי מבחנים מעשיים, ניתן לחסוך 15-20 מטרי סרט עבור כל 1000 קופסאות שמוחזקות. בנוסף, גוף המכשיר עשוי מחומרים מתכתיים ניתנים להחזרה, שניתן להחזירם לאחר זריקתם, ובכך עומד בתקני ייצור סביבתיים, עוזר לארגונים להפחית את עלות צריכת האנרגיה ולממש את מושג הייצור הירוק.

מערכת זיהוי תקלות ותרעומות אוטומטית : לציוד יש מגוון של חיישנים מובנים, אשר יכולים לנטר קישורים מרכזיים כגון שארית הסרט, מהירות המנוע ומיקום הקופסה בזמן אמת. כשנוצרים תקלות כגון גמר הסרט, סטייה של הקופסה או עומס יתר על המנוע, המערכת תפעיל מיידית התראה אופטו-אקוסטית ותציג על הלוח המגע את סיבת התקלה ואת שיטות הפתרון. לדוגמה, כאשר שארית הסרט נמוכה מ-10 מטרים, המכונה תאט אוטומטית ותעדכן להחליף את הסרט; אם הקופסה לא נכנסת לתחנת החיתוך באופן מדויק, המכונה תפסיק לפעול ותizoהר כדי למנוע הפעלה ריקה של המכונה או נזק לקופסה. המערכת יכולה לקצר את זמן פתרון התקלות לפחות מחמש דקות, ובכך מקטינה משמעותית את הזמן שבו המכונה אינה פעילה ומבטיחה המשכיות בייצור.

3. מוצר [תהליך ייצור]

שלב עיבוד רכיבי ליבה : מחרטות CNC משמשות לעיבוד מדויק של רכיבי מתכת כגון מסגרת הציוד וגלגלי המוליך, כדי להבטיח שסיבולת הממדים של הרכיבים נשלטת בתוך ±0.05 מ"מ ושמובטחת יציבות המבנית. רכיבים מרכזיים כגון מנועים וחיישנים נבדקים בקפידה וחייבים לעבור בדיקה של 1000 שעות פעילות רציפה כדי להבטיח שהתפקוד שלהם עומד בתקנים לפני שנכנסים לשלב ההרכבה.

שלב הרכבה והפעלה של הציוד : המסגרת, חגורה משאיבה, מנגנון החיתוך ורכיבים אחרים מתואמים בהתאם לתהליכים סטנדרטיים. לאחר ההרכבה, מבוצעת הפעלה ללא עומס כדי לבדוק פרמטרים כגון רעש תפעול הציוד (שחייב להיות פחות מ-65 דציבלים) ומהירות המשאיבה. לאחר מכן, מבוצעת בדיקה עם עומס, תוך שימוש בארגזים של ממדים שונים כדי לדמות את תרחיש הייצור בפועל, ומבוצר התאמת לחץ החיתוך, מיקום הדבקת הסרט וכדומה, כדי להבטיח כי איכות החיתוך עונה על התקנים. רק לאחר שכל הפרמטרים עונים על התקנים, ניתן לשחרר את הציוד מהמפעל.

שלב בקרת איכות ואיסוף : בודקים איכות מקיפה על הציוד הסופי, הכוללת בדיקת מראה (ללא חבלות, ללא רכיבים שחוקים), בדיקת ביצועים (איטום רציף של 500 קופסאות ללא כשל) ובדיקת בטיחות (כפתור עצירה דחופה ופונקציית הגנה מפני דליפה תקינים). לאחר מעבר הבדיקה, מארזים את הציוד בשכבת פילם מגן מפני לחות ובקרטונים עמידים כדי למנוע נזק במהלך ההובלה. במקביל מצורפים חוברות הפעלה, רשימות חלקים לשימוש מהיר ועוד חומרים לצורך קלות השימוש של הלקוח.

4. שאלות נפוצות

ק : האם מכונת איטום הקופסאות הזו יכולה להתאים לקופסאות בצורות מיוחדות?

א : הציוד מתאים בעיקר לאריזות תקניות בצורת מלבן. אם יש צורך בהandle אריזות מיוחדות (כגון טרפזיות ומשושות), ניתן להציע שירותים בהתאמה אישית. ניתן להתאים את מנגנון החיבור ואת מערכת החיישנים כדי לעמוד בצורכי החיבור של אריזות מיוחדות. לפתרונות בהתאמה אישית, ניתן להתייעץ עם צוות הטכנאים שלנו.

ק : לאחר שבר במכונה, מהו זמן התגובה לשירות לאחר המכירה?

א : אנו מספקים שירות ללקוחות 24/7. לאחר קבלת דוח על תקלה, יינתן תוכנית הדרכה מרחוק תוך שעה; אם נדרשת תחזוקה במקום, ניתן לספק שירות באתר תוך 48 שעות ללקוחות מקומיים (למעט אזורי מרחק). במקביל, אנו מספקים תמיכה בחלפים כדי לצמצם את אובדן הייצור.

ק : מהו תקופת הwarranty של המכונה?

א : לכל המכונה של הציוד יש תקופת אחריות של שנה אחת, ולרכיבים מרכזיים כגון מנועים וחיישנים יש תקופת אחריות של שנתיים. במהלך תקופת האחריות יסופקו שירותי תחזוקה והחלפת חלקים בחינם; לאחר תקופת האחריות ניתן לחתום על הסכם תחזוקה שנתי כדי להנות משרות תחזוקה ואספקת חלקים בהטבות.

אם אתה מעוניין במכונת אטימה לדוכן של ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, אנא השאר את שם החברה, פרטי קשר וצרכים. נסדר ייעוץ מקצועי שייצור איתך קשר תוך 24 שעות, ויספק שירותים כגון הצעת מחיר למוצר ודגימה באתר, ויעזור לך לדייק את תהליך ייצור האריזה.