Kartonforseglingsskine

1. Produktintroduktion

Produktoversigt : Den kartonlukkemaskine, udviklet af ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, er en automatiseret enhed designet til kartonemballageprocessen i forskellige virksomheder. Den kan anvendes inden for industrier såsom fødevarer, elektronik, dagligvarer og farmaceutiske produkter. Maskinen kan automatisk folde låg og lukke kartoner med tape for kartoner i forskellige størrelser, uden behov for meget manuel indgriben. Den kan effektivt erstatte den traditionelle manuelle metode til kartonlukning, tilpasse sig virksomhedernes behov for masselukning af kartoner og derved hjælpe med at forbedre standardiseringen og effektiviteten i emballageprocessen.

Produktpræstation : Udstyret er udstyret med et højpræcist fotoelektrisk sensorsystem, som kan nøjagtigt identificere kassernes størrelse og automatisk justere lukkebredden og -højden. Det er velegnet til kassefikationer inden for intervallet 150-500 mm, uden behov for gentagne manuelle justeringer. Hastigheden for lukning af kasser kan nå 15-20 kasser per minut, og båndets placering holdes inden for ±1 mm, hvilket sikrer en jævn og fast lukning. Samtidig understøtter udstyret forskellige forbrugsvarer såsom gennemsigtigt tape og kraftpapir tape og har evnen til kontinuerlig drift med en enkelt driftstid på mere end 8 timer, hvilket imødekommer virksomhedernes behov for intensiv produktion.

2. Produktfordele

Enkel betjening og lav træningsomkostning : Udstyret har et brugervenligt touchpanel med tydelige etiketter. Kerneoperationen kræver kun tre trin: "parameterindstilling - start operation - lukning og afslutning". Operatører behøver ikke at have en professionel teknisk baggrund og kan hurtigt lære at betjene udstyret efter blot 1-2 timers grundlæggende træning. For eksempel skal nye medarbejdere, når de starter i virksomheden, kun lære at indtaste bredde- og højdeparametre på panelet i henhold til kartonstørrelsen samt udskiftning af almindelige forbrugsdele, uden behov for kompleks programmering eller mekanisk justering. I forhold til traditionelt udstyr, der kræver specialuddannede teknikere til betjening, kan virksomheder spare over 70 % af træningstid og omkostninger og samtidig reducere risikoen for udstyrsfejl forårsaget af ukorrekt betjening.

Lille udstyrspladsforbrug : Udstyret har en kompakt strukturdesign, hvor hovedkroppen er dimensioneret til 1200×800×1500 mm (længde × bredde × højde) og kræver kun cirka 2 kvadratmeter installationsplads. Det kan derfor nemt integreres i virksomhedernes eksisterende produktionslinje. Det kan placeres let i en selvstændig emballagestation i værkstedets hjørne eller i forbindelsesleddet midt på samlebåndet. For eksempel kan udstyret i en lille elektronikbearbejdende fabrik placeres direkte ved slutningen af produktionslinjen og sømløst kobles til transportbåndet uden behov for yderligere lokaludvidelse. I forhold til traditionelle større pallepakningsmaskiner sparer det over 50 % af gulvarealet og hjælper virksomheder med at udnytte værkstedspladsen mere effektivt.

Miljøvenlig, energibesparende og lavt strømforbrug : Kernekomponenterne i udstyret anvender energibesparende motorer med en effekt på kun 0,75 kW. I forhold til et strømforbrug på 1,5 kW hos lignende traditionelle udstyr kan det spare 50 % elektrisk energi pr. time. Samtidig anvender udstyret præcis båndskæreteknologi, hvor mængden af bånd styres via lysfølsom sensorik for at undgå overdreven udrulning og spild af bånd. Ifølge faktiske tests kan der spares 15-20 meter bånd for hver 1.000 lukkede kasser. Desuden er udstyrslegemet fremstillet af genanvendelige metalmaterialer, som kan genindvindes efter bortskaffelse, hvilket opfylder miljøvenlige produktionsstandarder og hjælper virksomheder med at reducere energiforbrugsomkostninger samt praktisere konceptet om grøn produktion.

Automatisk fejldetektering og alarmsystem : Udstyret er udstyret med en række indbyggede sensorer, som kan overvåge nøglepunkter såsom resterende tape, motorens hastighed og kassens placering i realtid. Når fejl som f.eks. manglende tape, kasseafvigelse eller motoroverbelastning opstår, aktiverer systemet øjeblikkeligt en lys- og lydalarm og viser årsagen til fejlen samt løsningsmetoder på touchpanelet. For eksempel sænker udstyret automatisk hastigheden og peger på, at tapen skal udskiftes, når den resterende tape er under 10 meter; hvis kassen ikke kommer korrekt ind i forseglingsstationen, standser udstyret og sender alarm for at undgå tomgang eller skader på kassen. Systemet kan reducere fejlretningstiden til under 5 minutter, hvilket betydeligt nedsætter nedetid og sikrer kontinuitet i produktionen.

3. Produkt [Produktionsproces]

Kernekomponentfremstillingsfase : CNC-drejebænke anvendes til præcisionsbearbejdning af metaldele såsom udstyrsramme og transportørvalser for at sikre, at måltolerance for komponenterne holdes inden for ±0,05 mm, og at strukturel stabilitet er garanteret. Kernekomponenter såsom motorer og sensorer gennemgår en streng screening og skal bestå en 1000-timers kontinuerlig driftstest for at sikre, at deres ydeevne opfylder standarderne, før de går til samlefasen.

Udstyrsmontering og igangsættelsesfase : Rammen, transportbåndet, lukkemekanismen og andre komponenter samles i overensstemmelse med standardiserede processer. Efter samling udføres tomgangskørsel for at teste parametre såsom støjniveau under drift (som skal være under 65 decibel) og transporthastighed. Derefter udføres belastningstest, hvor der anvendes kartoner i forskellige dimensioner for at simulere den faktiske produktionssituation, og justering af lukketrykket, båndets placeringsposition mv. sikres, så kvaliteten af lukningen opfylder kravene. Først når alle parametre opfylder standarderne, kan udstyret forlade fabrikken.

Kvalitetsinspektions- og emballageringsfase : En omfattende kvalitetsinspektion udføres på det færdige udstyr, herunder inspektion af udseende (ingen ridser, ingen løse komponenter), ydelsesinspektion (kontinuerlig forsegling af 500 kasser uden fejl) og sikkerhedsinspektion (nødstopsknap og beskyttelse mod lækage fungerer normalt). Efter bestået inspektion pakkes udstyret med fugtbestandig folie og i trækasser for at undgå skader under transport. Samtidig følger betjeningsvejledninger, lister over sliddele og andet materiale med for at lette kundens brug.

4. Ofte stillede spørgsmål

Q : Kan denne kasseforseglingsmaskine tilpasse sig særskilt formede kasser?

A : Udstyret er hovedsageligt velegnet til rektangulære standardkasser. Hvis det er nødvendigt at håndtere særformede kasser (f.eks. trapezformede og sekskantede kasser), kan der ydes skræddersyede løsninger. Lukkemekanismen og følersystemet kan justeres for at opfylde lukkekravene for kasser med specielle dimensioner. For specifikke skræddersyede løsninger kan du kontakte vores tekniske team.

Q : Hvad er efterservice-reaktionstiden, når udstyret går i stykker?

A : Vi tilbyder efterservice døgnet rundt. Når fejlmeldingen er modtaget, gives en fjernvejledningsplan inden for 1 time; hvis der kræves service på stedet, kan der ydes service inden for 48 timer for indenlandske kunder (undtagen i fjernliggende områder). Samtidig ydes reservedelsstøtte for at minimere produktionsbortfald.

Q : Hvad er garanti-perioden for udstyret?

A : Hele udstyret har en garanti på 1 år, og kernekomponenter såsom motorer og sensorer har en garanti på 2 år. I garantiperioden ydes gratis vedligeholdelse og reservedelsudskiftning; efter garantiperioden kan der tegnes en årlig vedligeholdelsesaftale for at nyde foretrukne service- og reservedelsydelser.

Hvis du er interesseret i emballagemaskinen fra ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, bedes du venligst efterlade dit firmanavn, kontaktoplysninger og behov. Vi vil inden for 24 timer tilknytte en professionel konsulent, som kontakter dig, leverer ydelser som produkttilbud og demonstration på stedet og hjælper dig med at optimere din emballageproduktionsproces.