Máquina de selagem de caixas

1. Introdução do Produto

Visão geral do produto : A Máquina de Vedação de Caixas desenvolvida pela ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd é um equipamento automatizado projetado para o processo de embalagem de caixas de diversas empresas. É aplicável a indústrias como alimentos, eletrônicos, produtos de higiene e cosméticos e farmacêutica. Pode dobrar automaticamente as abas e vedar caixas com fita adesiva para caixas de diferentes especificações, sem exigir grande intervenção manual. Pode efetivamente substituir o método tradicional de vedação manual de caixas, adaptando-se às necessidades de vedação de caixas em produção em massa e ajudando a melhorar a padronização e a eficiência do processo de embalagem.

Desempenho do Produto : O equipamento está equipado com um sistema de sensoriamento fotoelétrico de alta precisão, que pode identificar com exatidão o tamanho dos cartuchos e ajustar automaticamente a largura e altura do fechamento. É adequado para especificações de cartuchos na faixa de 150-500 mm, sem necessidade de ajustes manuais repetidos. A velocidade de fechamento de cartuchos pode atingir 15-20 cartuchos por minuto, e o desvio na aplicação da fita é controlado dentro de ±1 mm, garantindo um fechamento liso e firme. Ao mesmo tempo, o equipamento suporta diversos consumíveis, como fitas transparentes e fitas de papel kraft, e possui capacidade de operação contínua, com um tempo de operação ininterrupta superior a 8 horas, atendendo às necessidades de produção de alta intensidade das empresas.

2. Vantagens do produto

Operação Simples e Baixo Custo de Treinamento : O equipamento adota um design de painel de toque amigável com rótulos claros. A operação principal requer apenas três etapas: "configuração de parâmetros - iniciar operação - desligar e finalizar". Os operadores não precisam ter formação técnica profissional e podem dominar o processo de operação do equipamento proficientemente após 1 a 2 horas de treinamento básico. Por exemplo, quando novos funcionários ingressam na empresa, basta aprenderem como inserir os parâmetros de largura e altura no painel de acordo com o tamanho da caixa de papelão e como substituir consumíveis comuns, sem necessidade de programação complexa ou ajustes mecânicos. Em comparação com equipamentos tradicionais que exigem técnicos especializados para operar, as empresas podem economizar mais de 70% do tempo e custo de treinamento e, ao mesmo tempo, reduzir o risco de falhas no equipamento causadas por operação incorreta.

Pequeno Espaço Ocupado pelo Equipamento : O equipamento adota um design de estrutura compacta, com o tamanho principal controlado em 1200×800×1500 mm (comprimento × largura × altura), exigindo apenas cerca de 2 metros quadrados de espaço de instalação, podendo ser integrado flexivelmente à linha de produção existente das empresas. Pode ser facilmente posicionado na estação independente de embalagem no canto da oficina ou no elo de conexão no meio da linha de montagem. Por exemplo, em uma pequena fábrica de processamento eletrônico, o equipamento pode ser colocado diretamente no final da linha de montagem do produto, conectado perfeitamente à esteira transportadora, sem necessidade de expansão adicional do local. Em comparação com os tradicionais equipamentos grandes de fechamento de caixas de papelão, economiza mais de 50% do espaço no piso, ajudando as empresas a utilizar de forma eficiente o espaço da oficina.

Proteção Ambiental, Economia de Energia e Baixo Consumo de Energia : Os componentes principais do equipamento utilizam motores econômicos com uma potência de apenas 0,75 kW. Em comparação com o consumo de energia de 1,5 kW de equipamentos tradicionais semelhantes, é possível economizar 50% de energia elétrica por hora. Ao mesmo tempo, o equipamento adota tecnologia precisa de corte de fita, e a quantidade de fita é controlada por meio de sensores fotoelétricos, evitando puxar excesso de fita e desperdício. De acordo com testes reais, são economizados 15 a 20 metros de fita a cada 1.000 caixas seladas. Além disso, o corpo do equipamento é feito de materiais metálicos recicláveis, que podem ser reciclados após o descarte, atendendo aos padrões de produção ambientalmente correta, ajudando as empresas a reduzir os custos com consumo de energia e a praticar o conceito de produção verde.

Sistema Automático de Detecção e Alarme de Falhas : O equipamento possui uma variedade de sensores integrados, que podem monitorar em tempo real pontos-chave, como a quantidade de fita restante, velocidade do motor e posicionamento da caixa. Quando ocorrem falhas como esgotamento da fita, desalinhamento da caixa ou sobrecarga do motor, o sistema aciona imediatamente um alarme acústico e óptico e exibe no painel de toque a causa da falha e os métodos de solução. Por exemplo, quando a fita restante for inferior a 10 metros, o equipamento reduzirá automaticamente a velocidade e indicará a substituição da fita; se a caixa não entrar corretamente na estação de selagem, o equipamento parará e emitirá um alarme para evitar funcionamento em vazio ou danos à caixa. O sistema pode reduzir o tempo de solução de falhas para menos de 5 minutos, reduzindo significativamente o tempo de inatividade do equipamento e garantindo a continuidade da produção.

3. Produto [Processo de Produção]

Fase de Processamento do Componente Principal : Os tornos CNC são usados para o processamento de precisão de componentes metálicos, como o quadro do equipamento e rolos transportadores, garantindo que a tolerância dimensional dos componentes seja controlada dentro de ±0,05 mm e que a estabilidade estrutural seja assegurada. Componentes principais, como motores e sensores, são rigorosamente selecionados e precisam passar por um teste de operação contínua de 1000 horas para garantir que seu desempenho atenda aos padrões antes de entrarem na fase de montagem.

Fase de Montagem e Comissionamento do Equipamento : O quadro, esteira transportadora, mecanismo de vedação e outros componentes são montados de acordo com processos padronizados. Após a montagem, é realizada a comissionamento em vazio para testar parâmetros como o ruído de operação do equipamento (que deve ser inferior a 65 decibéis) e velocidade de transporte. Em seguida, é realizado o teste com carga, utilizando caixas de diferentes especificações para simular o cenário real de produção, ajustando a pressão de vedação, posição da aplicação da fita, etc., para garantir que a qualidade da vedação atenda aos padrões. Somente após todos os parâmetros atenderem às normas, o equipamento pode sair da fábrica.

Etapa de Inspeção de Qualidade e Embalagem : É realizada uma inspeção abrangente de qualidade no equipamento acabado, incluindo inspeção visual (sem arranhões, sem componentes soltos), inspeção de desempenho (vedação contínua de 500 caixas sem falhas) e inspeção de segurança (botão de parada de emergência e função de proteção contra vazamentos estão normais). Após aprovação na inspeção, o equipamento é embalado com filme à prova de umidade e caixas de madeira para evitar danos durante o transporte. Ao mesmo tempo, são incluídos manuais de operação, listas de peças de desgaste e outros materiais para facilitar o uso pelos clientes.

4. Perguntas Frequentes

Q : Esta Máquina Seladora de Caixas pode adaptar-se a caixas de formatos especiais?

A : O equipamento é principalmente adequado para caixas retangulares padrão. Caso seja necessário manipular caixas de formatos especiais (como caixas trapezoidais e hexagonais), podem ser fornecidos serviços personalizados. O mecanismo de vedação e o sistema sensorial podem ser ajustados para atender às necessidades de vedação de caixas com especificações especiais. Para soluções personalizadas específicas, você pode conversar com a nossa equipe técnica.

Q : Após avaria do equipamento, qual é o tempo de resposta do serviço pós-venda?

A : Oferecemos serviço pós-venda 24/7. Após recebermos o relato da falha, será fornecido um plano de orientação remota em até 1 hora; se for necessária manutenção no local, o serviço presencial pode ser prestado em até 48 horas para clientes nacionais (exceto áreas remotas). Ao mesmo tempo, oferecemos suporte de peças sobressalentes para minimizar perdas na produção.

Q : Qual é o período de garantia do equipamento?

A : A máquina inteira do equipamento tem um período de garantia de 1 ano, e os componentes principais, como motores e sensores, têm um período de garantia de 2 anos. Durante o período de garantia, são fornecidos serviços gratuitos de manutenção e substituição de peças; após o término da garantia, pode ser assinado um contrato anual de manutenção para desfrutar de serviços preferenciais de manutenção e fornecimento de peças.

Se você tiver interesse na Máquina Seladora de Caixas da ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, por favor, deixe o nome da sua empresa, informações de contato e necessidades. Nós iremos organizar um consultor especializado para entrar em contato com você em até 24 horas, oferecendo serviços como cotação de produtos e demonstração no local, ajudando-o a otimizar o processo de produção de embalagens.