Machine de scellage de cartons

1. Présentation du produit

Aperçu du produit : La machine de fermeture de cartons développée par ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd est un équipement automatisé conçu pour le processus d'emballage en carton de diverses entreprises. Elle convient aux industries alimentaires, électroniques, des produits chimiques courants et pharmaceutiques. Elle peut replier automatiquement les volets et fermer avec du ruban adhésif des cartons de différentes spécifications, sans nécessiter une grande intervention manuelle. Elle peut efficacement remplacer la méthode traditionnelle de fermeture manuelle des cartons, s'adapter aux besoins de fermeture de cartons des entreprises en production de masse et contribuer à améliorer la standardisation et l'efficacité du processus d'emballage.

Performance du produit : L'équipement est équipé d'un système de détection photoélectrique haute précision, capable d'identifier précisément la taille des cartons et d'ajuster automatiquement la largeur et la hauteur de scellage. Il convient aux spécifications de cartons comprises entre 150 et 500 mm, sans nécessiter de réglages manuels répétés. La vitesse de scellage peut atteindre 15 à 20 cartons par minute, avec un écart de collage du ruban contrôlé à ±1 mm, garantissant un joint plat et solide. En outre, l'équipement prend en charge divers consommables tels que le ruban transparent et le ruban en papier kraft, et dispose d'une capacité de fonctionnement continu, avec une durée d'opération ininterrompue supérieure à 8 heures, répondant ainsi aux besoins de production intensive des entreprises.

2. Avantages du produit

Fonctionnement simple et faible coût de formation : L'équipement adopte un design de panneau tactile convivial avec des étiquettes claires. L'opération principale ne nécessite que trois étapes : « réglage des paramètres - démarrage de l'opération - arrêt et finalisation ». Les opérateurs n'ont pas besoin de formation technique spécialisée et peuvent maîtriser le processus d'utilisation de l'équipement après seulement 1 à 2 heures de formation de base. Par exemple, lorsqu'un nouvel employé rejoint l'entreprise, il lui suffit d'apprendre à saisir les paramètres de largeur et de hauteur sur le panneau selon la taille du carton, ainsi que remplacer les consommables courants, sans programmation complexe ni réglage mécanique. Comparé aux équipements traditionnels nécessitant l'intervention de techniciens qualifiés, les entreprises peuvent réaliser des économies de plus de 70 % en temps et en coûts de formation, tout en réduisant les risques de pannes liées à une mauvaise utilisation.

Encombrement réduit de l'équipement : L'équipement adopte une conception structurelle compacte, avec des dimensions principales de 1200×800×1500 mm (longueur × largeur × hauteur), nécessitant seulement environ 2 mètres carrés d'espace d'installation, ce qui permet une intégration souple dans la chaîne de production existante des entreprises. Il peut être facilement placé dans une station d'emballage indépendante située dans un coin de l'atelier ou au niveau d'un lien de connexion au milieu d'une chaîne d'assemblage. Par exemple, dans une petite usine de transformation électronique, l'équipement peut être directement installé à l'extrémité de la ligne d'assemblage des produits, raccordé en continu au tapis roulant, sans nécessiter d'agrandissement supplémentaire des locaux. Comparé aux équipements traditionnels de fermeture de cartons de grande taille, il permet d'économiser plus de 50 % de surface au sol, aidant ainsi les entreprises à optimiser efficacement l'espace de leur atelier.

Protection de l'environnement, économie d'énergie et faible consommation électrique : Les composants principaux de l'équipement utilisent des moteurs économes en énergie d'une puissance de seulement 0,75 kW. Par rapport à la consommation de 1,5 kW des équipements traditionnels similaires, il permet d'économiser 50 % d'énergie électrique par heure. En outre, l'équipement intègre une technologie de coupe précise du ruban adhésif, dont la quantité est contrôlée par détection photoélectrique afin d'éviter un tirage excessif et un gaspillage. Selon des tests réels, 15 à 20 mètres de ruban sont économisés pour chaque 1000 cartons scellés. De plus, le châssis de l'équipement est fabriqué à partir de matériaux métalliques recyclables, pouvant être récupérés après mise au rebut, ce qui répond aux normes de production écologique et aide les entreprises à réduire leurs coûts énergétiques tout en appliquant le concept de production verte.

Système automatique de détection des pannes et d'alarme : L'équipement est doté d'une variété de capteurs intégrés, capables de surveiller en temps réel des éléments clés tels que la quantité de ruban restante, la vitesse du moteur et le positionnement de la carton. Lorsque surviennent des anomalies telles que l'épuisement du ruban, un décalage du carton ou une surcharge du moteur, le système déclenche immédiatement une alarme sonore et lumineuse, et affiche sur le panneau tactile la cause de la panne ainsi que les méthodes de dépannage. Par exemple, lorsque la longueur de ruban restant est inférieure à 10 mètres, l'équipement ralentit automatiquement et signale qu'il faut remplacer le ruban ; si le carton n'entre pas correctement dans la station de scellage, l'équipement s'arrête et émet une alarme afin d'éviter le fonctionnement à vide ou l'endommagement du carton. Le système permet de réduire le temps de dépannage à moins de 5 minutes, réduisant considérablement les arrêts de l'équipement et garantissant la continuité de la production.

3. Produit [Processus de production]

Étape de traitement des composants essentiels : Les tours CNC sont utilisés pour le traitement de précision des composants métalliques tels que le châssis de l'équipement et les rouleaux du convoyeur, afin de garantir que la tolérance dimensionnelle des composants est maintenue dans une plage de ±0,05 mm et que la stabilité structurelle est assurée. Les composants essentiels tels que les moteurs et les capteurs font l'objet d'un tri rigoureux et doivent passer un test de fonctionnement continu de 1000 heures afin de s'assurer que leurs performances répondent aux normes avant d'entrer dans la phase d'assemblage.

Phase d'assemblage et de mise en service de l'équipement : Le châssis, le convoyeur, le mécanisme de scellage et les autres composants sont assemblés conformément à des procédés standardisés. Après l'assemblage, un essai à vide est effectué afin de tester des paramètres tels que le niveau de bruit de fonctionnement de l'équipement (qui doit être inférieur à 65 décibels) et la vitesse de transport. Ensuite, un test en charge est réalisé, utilisant des cartons de différentes spécifications pour simuler un scénario de production réel, et permettant d'ajuster la pression de scellage, la position du ruban adhésif, etc., afin de garantir que la qualité du scellage respecte les normes. Seulement lorsque tous les paramètres sont conformes aux exigences, l'équipement peut quitter l'usine.

Phase d'inspection qualité et d'emballage : Un contrôle qualité complet est effectué sur l'équipement terminé, incluant un examen visuel (aucune rayure, aucun composant desserré), un contrôle de performance (scellage continu de 500 cartons sans panne) et un contrôle de sécurité (bouton d'arrêt d'urgence et fonction de protection contre les fuites fonctionnels). Après réussite du contrôle, l'équipement est emballé avec un film anti-humidité et des caisses en bois afin d'éviter tout dommage pendant le transport. En même temps, des manuels d'utilisation, des listes de pièces d'usure et d'autres documents sont fournis pour faciliter l'utilisation par les clients.

4. Questions Fréquemment Posées

Q: Le numéro : Cette machine à sceller les cartons peut-elle s'adapter aux cartons de formes spéciales ?

A : L'équipement convient principalement aux cartons rectangulaires standards. S'il est nécessaire de manipuler des cartons de formes spéciales (tels que des cartons trapézoïdaux ou hexagonaux), des services sur mesure peuvent être proposés. Le mécanisme de fermeture et le système de détection peuvent être ajustés pour répondre aux besoins d'étanchéité des cartons aux spécifications particulières. Pour des solutions personnalisées spécifiques, vous pouvez contacter notre équipe technique.

Q: Le numéro : En cas de panne de l'équipement, quel est le délai de réponse du service après-vente ?

A : Nous proposons un service après-vente disponible 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Après réception du signalement de la panne, une assistance à distance est fournie dans l'heure ; si une intervention sur site est requise, un service sur place peut être assuré dans les 48 heures pour les clients nationaux (hors zones éloignées). Par ailleurs, un support pour les pièces détachées est fourni afin de minimiser les pertes de production.

Q: Le numéro : Quelle est la période de garantie de l'équipement ?

A : L'ensemble de la machine bénéficie d'une période de garantie d'un an, et les composants principaux tels que les moteurs et les capteurs bénéficient d'une garantie de deux ans. Pendant la période de garantie, des services gratuits de maintenance et de remplacement de pièces sont fournis ; après la période de garantie, un contrat annuel de maintenance peut être signé afin de bénéficier de services préférentiels de maintenance et de fourniture de pièces détachées.

Si vous êtes intéressé par la machine de scellage de cartons d'ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, veuillez laisser votre nom d'entreprise, vos coordonnées et vos besoins. Nous mettrons à disposition un consultant professionnel qui prendra contact avec vous sous 24 heures, vous proposera des services tels que le devis produit et une démonstration sur site, et vous aidera à optimiser votre processus de production d'emballage.