Как да използваме Тайнджин ENAK автоматичния депалетизатор, за да постигнем интелигентна трансформация на задните опаковъчни линии?

Защита на клиента

Клиентът е водещ производител на напитки и фасовани храни в Китай, който управлява множество производствени линии за обслужване на вътрешния и международния пазар. През годините компанията е разширила производствените си мощности, като осъществява високотонажни операции за бутилирани напитки, консерви и предварително опаковани храни. Поради растящата пазарна търсене и все по-строгите производствени стандарти, клиентът осъзна необходимостта от модернизация на своите задни опаковъчни линии, за да подобри оперативната ефективност, да намали разходите за труд и да минимизира повредите на продуктите по време на работа с палети.

Преди това клиентът разчиташе значително на ръчно управление на палети и полуавтоматизирани системи, които внасяха неефективност в работния процес. Ръчното де-палетизиране беше трудоемко и изискваше квалифицирани оператори, които внимателно да разтоварват продуктите, за да избегнат повреди. Освен това несъответствията в скоростите на обработка и вариациите в размерите на палетите причиняваха чести закъснения, което намаляваше общата производителност на опаковъчните линии.

Освен това клиентът се сблъскваше с предизвикателства относно безопасността и хигиенните стандарти на продуктите. Ръчното обработване на палети увеличаваше риска от контаминация и случайни повреди по продуктите, което директно влияеше върху качеството на опаковката. С увеличаването на обемите на производството компанията осъзна, че зависимостта от традиционни методи вече не е устойчива. Съвременните производствени линии изискваха прецизност, последователност и високоскоростна обработка, за да отговарят на стандартите в индустрията и да запазят конкурентоспособността в бързоразвиващия се пазар.

За решаване на тези предизвикателства клиентът потърси решение, което да може да автоматизира разтоварването на палети, да осигури прецизно управление на продуктите и да се интегрира безпроблемно със съществуващите опаковъчни линии. След оценка на няколко технологии за автоматизация, компанията реши да внедри Автоматичен депалетизатор Tianjin ENAK , като цели постигането на умен, ефективен и гъвкав процес за задно опаковане. Тази стратегическа стъпка беше част от дългосрочния план на компанията за модернизация на производствените линии и подобряване на оперативната ефективност, като същевременно се поддържат високи стандарти за безопасност и качество на продуктите.

Изисквания за проект

Основната цел на клиента беше да превърне задните си опаковъчни линии в напълно интелигентна и автоматизирана система. Основните изисквания включваха:

1. Автоматизирано управление на палети: Системата трябваше да разтоварва различни видове продукти, включително стъклени бутилки, кенчета и кашони, от палети без човешко намесване. Намаляването на трудоемкостта при увеличение на производителността беше от решаващо значение за запазване на конкурентоспособността.

2. Точност и безопасност: Продуктите трябваше да се обработват с висока точност, за да се предотвратят сблъсъци, повреди или разливане. Клиентът изискваше прецизно позициониране и внимателно обращение с крехки артикули като стъклени бутилки, тъй като дори малки повреди можеха да доведат до финансови загуби и прекъсване на производството.

3. Съвместимост и гъвкавост: Решението трябва да поддържа палети с различни размери, конфигурации и типове продукти. Тази гъвкавост беше необходима, тъй като производствените линии обработват различни артикулни номера (SKU) и смяната на продуктите трябваше да е безпроблемна.

4. Интеграция със съществуващите системи: Депалетизаторът трябваше да комуникира ефективно с оборудване по-горе по веригата и по-долу по веригата, включително транспортьори, опаковъчни машини и системи за етикетиране. Синхронизацията и размяната на данни в реално време бяха от съществено значение за оптимизиране на производствената линия.

5. Леснота при поддръжка и модернизация: Клиентът поиска модулна конструкция, за да се улесни поддръжката и да се позволят бъдещи надграждания. Престоят по време на поддръжка или преустройство трябваше да е минимален, за да се осигури непрекъснато производство.

6. Експлоатационна надеждност и ефективност: Непрекъснатата работа с минимални грешки беше от решаващо значение. Очакваше се системата да намали нуждата от ръчен труд с повече от 50%, да подобри скоростта на де палетизиране и да повиши общата ефективност на операциите по опаковане в края на производствената линия.

The Автоматичен депалетизатор Tianjin ENAK беше избрана, защото изчерпателно отговаряше на тези изисквания. Системата комбинира напреднала роботизирана технология с прецизни сензори, които ѝ позволяват да се адаптира към различни формати на палети и видове продукти. Модулната ѝ конструкция осигурява лесно поддържане и мащабируемост, докато автоматизираните функции за наблюдение и диагностика намаляват риска от спирания на линията. Като отговаря на тези изисквания за проекта, клиентът очакваше значителни подобрения в ефективността на опаковъчната линия, намаляване на разходите за труд и обща подобрена безопасност на продуктите.

Характеристики на продукта и процес на приложение

The Автоматичен депалетизатор Tianjin ENAK предлага няколко функции, проектирани да оптимизират операциите по опаковане в края на производствената линия:

1. Автоматизирано де палетизиране: Системата може автоматично да разтоварва продукти от палети, като елиминира ръчния труд. Оснастена с интелигентни роботизирани ръце и механизми за засмукване или хващане, тя може ефективно да обработва различни форми и размери на продукти. Автоматизацията осигурява постоянна скорост и надеждност, увеличавайки производителността с до 40% в сравнение с ръчно разпакетиране.

2. Точно позициониране и безопасност на продуктите: Интегрирани сензори и визуални системи позволяват на разпакетизатора точно да определя местоположението на продуктите, осигурявайки гладка транспортировка без сблъсъци. За чупливи предмети като стъклени бутилки системата използва деликатно хващане и контролирани движения, минимизирайки риска от повреди.

3. Модулно проектиране: Оборудването е изградено с модулни компоненти, което улеснява поддръжката и надграждането. Операторите могат бързо да сменят части или да променят конфигурацията на системата, намалявайки прекъсванията по време на производствени корекции или разширяване на линията.

4. Интеграция с опаковъчни линии: Автоматичният депалетизатор се интегрира безпроблемно с транспортни ленти, автоматични опаковъчни машини и етикетиращи устройства. Комуникационните протоколи осигуряват синхронизация в реално време, гарантирайки гладко придвижване на продуктите от етапа на депалетизиране до последващите опаковъчни станции.

5. Гъвкаво управление на палети: Системата поддържа множество размери и конфигурации на палети, като поема различни типове продукти и опаковъчни формати. Тази гъвкавост е от решаващо значение за клиенти, управляващи разнообразни артикулни номера (SKU) и сезонни колебания в търсенето на продукти.

6. Оперативен мониторинг и диагностика: Вграденото софтуерно осигурява проследяване на производителността на системата, открива аномалии и предоставя диагностични данни. Тази функция позволява превантивно поддържане, минимизирайки непредвидени прекъсвания и осигурявайки висока ефективност на производствената линия.

Процес на прилагане:

На практика автоматичният депалетизатор е инсталиран на опаковъчната линия в задната част на клиента, позициониран между зоната за съхранение на палети и транспортната система, водеща към опаковъчните машини. По време на работа палети, натоварени с продукти, пристигат на платформата на депалетизатора. Сензори разпознават типа палет и подредбата на продуктите, докато роботизирани ръце или грипери взаимодействат и премахват артикулите от палета с прецизност. След това продуктите се поставят върху транспортната система, подравняват се и насочват към последващи станции за опаковане или етикетиране.

Операторите наблюдават системата чрез интерфейс с ПЛК и сензорен екран, като при нужда коригират скоростта, режимите за обработване на палети или параметри, специфични за продукта. Модулният дизайн позволява бързи настройки за различни продуктови линии, без да се спира целият опаковъчен процес. Като автоматизира тези стъпки, клиентът намали ръчния труд, увеличи производителността и намали уврежданията на продуктите.

Обратна връзка от клиенти

След внедяването на Автоматичен депалетизатор Tianjin ENAK , клиентът съобщи за значителни подобрения в производителността на опаковъчната линия. Изискванията за ръчен труд при разтоварване на палети намаляха с повече от 50%, като освободи персонала да се фокусира върху контрола на качеството и други критични задачи. Прецизното боравене с продуктите от депалетизатора почти елиминира щетите, особено при чупливи артикули като стъклени бутилки, намалявайки загубите и повишавайки общата ефективност.

Пропускливостта на линията нарасна значително, като системата е способна да обработва по-големи обеми по време на върхови производствени периоди. Интеграцията със съществуващите транспортьори и опаковъчни машини осигури плавна работа, докато модулният дизайн позволи бързи настройки за нови SKU и продуктови групи. Времето за поддръжка бе минимизирано благодарение на диагностичните и мониторингови възможности на системата, които предупреждават операторите за потенциални проблеми, преди те да повлияят на производството.

Клиентът подчерта, че автоматичният депалетизатор не само повиши оперативната ефективност, но и допринесе за по-безопасна работна среда, като намали повтарящото се ръчно вдигане и свързаните с него умора или рискове от наранявания. Персоналът се адаптира бързо към интуитивния интерфейс, като беше необходимо минимално обучение за управление и настройка на системата.

Като цяло, клиентът считаше разграждането на Автоматичен депалетизатор Tianjin ENAK за стратегически успех. Чрез постигане на интелигентна автоматизация на задните опаковъчни линии, компанията засили своята конкурентоспособност, подобри безопасното производство на продукти и постигна измерими ползи в ефективността на труда и последователността на производството. Гъвкавостта, надеждността и лесната интеграция на системата потвърдиха нейната стойност като ключов компонент в съвременните автоматизирани опаковъчни операции.