Hoe gebruikt u de automatische depalletiseerder van Tianjin ENAK om intelligente transformatie van achterste verpakkingslijnen te realiseren?

Achtergrond van de klant

De klant is een toonaangevend fabrikant van dranken en verpakte levensmiddelen in China, die meerdere productielijnen exploiteert om de binnenlandse en internationale markten te bedienen. Door de jaren heen heeft het bedrijf zijn productiecapaciteit uitgebreid en grote hoeveelheden gefabriceerd voor flesdrank, blikvoedsel en voorgesneden levensmiddelen. Gezien de stijgende marktvraag en steeds strengere productienormen, besefte de klant dat modernisering van de achterwaartse verpakkingslijnen noodzakelijk was om de operationele efficiëntie te verbeteren, arbeidskosten te verlagen en productbeschadiging tijdens het hanteer van pallets te minimaliseren.

Eerder was de klant sterk afhankelijk van handmatige palletbehandeling en semi-geautomatiseerde systemen, wat inefficiënties in de werkvloei veroorzaakte. Handmatig depalletiseren was arbeidsintensief en vereiste geschoolde operators die zorgvuldig producten moesten lossen om schade te voorkomen. Bovendien zorgden inconsistenties in behandelingsnelheden en variaties in palletafmetingen voor frequente vertragingen, waardoor de totale doorvoersnelheid van de verpakkingslijnen daalde.

Daarnaast werd de klant geconfronteerd met uitdagingen op het gebied van productveiligheid en hygiënenormen. De handmatige verwerking van pallets verhoogde het risico op besmetting en onopzettelijke productbeschadiging, wat direct invloed had op de verpakkingskwaliteit. Naarmate de productieomvang toenam, besefte het bedrijf dat afhankelijkheid van traditionele methoden niet langer duurzaam was. Moderne productielijnen vereisten precisie, consistentie en hoge verwerkingssnelheden om aan de industrienormen te voldoen en concurrerend te blijven op een snel groeiende markt.

Om deze uitdagingen aan te pakken, zocht de klant naar een oplossing die het demonteren van pallets kon automatiseren, nauwkeurige productafhandeling kon waarborgen en naadloos kon worden geïntegreerd met bestaande verpakkingslijnen. Na evaluatie van verschillende automatiseringstechnologieën, besloot het bedrijf de Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , met als doel een slim, efficiënt en flexibel back-end verpakkingsproces te realiseren. Deze strategische stap maakte deel uit van het langetermijnplan van het bedrijf om de productielijnen te moderniseren en de operationele efficiëntie te verbeteren, terwijl de hoge normen voor productveiligheid en -kwaliteit gehandhaafd bleven.

Projectvereisten

Het primaire doel van de klant was om de back-end verpakkingslijnen om te vormen tot een volledig intelligente en geautomatiseerde installatie. Belangrijke eisen waren onder meer:

1. Geautomatiseerd palletbeheer: Het systeem moest diverse producten, waaronder glazen flessen, blikken en kartons, zonder menselijke tussenkomst van pallets kunnen lossen. Het verminderen van de arbeidsintensiteit terwijl de doorvoersnelheid werd verhoogd, was cruciaal om concurrerend te blijven.

2. Precisie en veiligheid: Producten moesten nauwkeurig worden behandeld om botsingen, beschadigingen of morsslag te voorkomen. De klant stelde hoge eisen aan precieze positionering en zorgvuldige behandeling van kwetsbare artikelen zoals glazen flessen, aangezien zelfs kleine beschadigingen financiële verliezen en stilstand van de operatie konden veroorzaken.

3. Compatibiliteit en Flexibiliteit: De oplossing moest pallets van verschillende maten, configuraties en producttypen kunnen ondersteunen. Deze flexibiliteit was noodzakelijk omdat de productielijnen verschillende SKUs verwerken en overstappen naadloos zouden moeten verlopen.

4. Integratie met Bestaande Systemen: De depalletiseermachine moest efficiënt communiceren met apparatuur stroomopwaarts en stroomafwaarts, inclusief transportbanden, verpakkingsmachines en etiketteersystemen. Synchronisatie en uitwisseling van realtime-gegevens waren essentieel voor het optimaliseren van de prestaties van de lijn.

5. Onderhoudsvriendelijkheid en Upgrade-mogelijkheden: De klant vroeg om een modulair ontwerp om onderhoud te vereenvoudigen en toekomstige upgrades mogelijk te maken. Stilstandtijd tijdens onderhoud of herconfiguratie moest minimaal zijn om consistente productie te waarborgen.

6. Operationele Betrouwbaarheid en Efficiëntie: Continu bedrijf met minimale fouten was cruciaal. Het systeem moest de behoefte aan handmatige arbeid met meer dan 50% verminderen, de depalletiseersnelheid verbeteren en de algehele efficiëntie van de back-end verpakkingsoperaties verhogen.

De Tianjin ENAK Automatic Depalletizer is geselecteerd omdat het deze eisen volledig vervulde. Het systeem combineert geavanceerde robottechnologie met precisiesensoren, waardoor het zich kan aanpassen aan verschillende palletformaten en producttypes. De modulaire constructie zorgt voor eenvoudig onderhoud en uitbreidbaarheid, terwijl geautomatiseerde bewakings- en diagnosefuncties het risico op lijnstoringen verlagen. Door aan deze projecteisen te voldoen, verwachtte de klant aanzienlijke verbeteringen in de efficiëntie van de verpakkingslijn, verlaging van arbeidskosten en een betere productveiligheid.

Productkenmerken en toepassingsproces

De Tianjin ENAK Automatic Depalletizer biedt meerdere functies die zijn ontworpen om back-end verpakkingsoperaties te optimaliseren:

1. Geautomatiseerd depalletiseren: Het systeem kan producten automatisch van pallets lossen, waardoor handmatig werk wordt geëlimineerd. Uitgerust met intelligente robotarmen en zuig- of grijpmechanismen kan het efficiënt verschillende productvormen en -afmetingen hanteren. De automatisering zorgt voor constante snelheid en betrouwbaarheid, waardoor de doorvoer tot 40% toeneemt vergeleken met handmatig depalletiseren.

2. Nauwkeurige positionering en productschadebeveiliging: Geïntegreerde sensoren en visiesystemen stellen de depalletiseermachine in staat om de locaties van producten nauwkeurig te detecteren, wat een vlotte overdracht zonder botsingen garandeert. Voor breekbare artikelen zoals glazen flessen gebruikt het systeem zachte grepen en gecontroleerde bewegingen om het risico op beschadiging tot een minimum te beperken.

3. Modulair Ontwerp: De apparatuur is opgebouwd uit modulaire componenten, waardoor onderhoud en upgraden eenvoudig zijn. Bedieners kunnen onderdelen snel vervangen of de systeemindeling aanpassen, wat de stilstand tijdens productieaanpassingen of lijnuitbreidingen vermindert.

4. Integratie met verpakkingslijnen: De automatische depalletiseerder sluit naadloos aan op transportbanden, automatische verpakkers en etiketteermachines. Communicatieprotocollen zorgen voor realtime synchronisatie, waardoor producten soepel van depalletisering naar downstream verpakkingsstations worden getransporteerd.

5. Flexibele palletbehandeling: Het systeem ondersteunt meerdere palletafmetingen en -configuraties, waardoor verschillende producttypes en verpakkingsformaten mogelijk zijn. Deze flexibiliteit is cruciaal voor klanten die diverse SKUs en seizoensgebonden schommelingen in vraag moeten beheren.

6. Operationele monitoring en diagnose: Ingebouwde monitoringsoftware volgt de prestaties van het systeem, detecteert afwijkingen en levert diagnosegegevens. Deze functie maakt preventief onderhoud mogelijk, wat onverwachte stilstand minimaliseert en de lijnefficiëntie behoudt.

Toepassingsproces:

In de praktijk is de automatische depalletiseerder geïnstalleerd op de backend verpakkingslijn van de klant, tussen het palletopslaggebied en het transportsysteem dat leidt naar de verpakkingsmachines. Tijdens de werking komen pallets beladen met producten aan op het platform van de depalletiseerder. Sensoren detecteren het pallettype en de rangschikking van de producten, terwijl robotarmen of grijpers de items nauwkeurig van de pallet tillen. De producten worden vervolgens op het transportsysteem geplaatst, uitgelijnd en doorgestuurd naar stroomafwaartse verpakkings- of etiketteringsstations.

Operators houden het systeem in de gaten via een PLC-touchscreeninterface, waarbij zij de snelheid, palletverwerkingsmodi of productspecifieke parameters indien nodig kunnen aanpassen. Het modulaire ontwerp maakt snelle aanpassingen voor verschillende productlijnen mogelijk zonder de gehele verpakkingsprocessen stil te leggen. Door deze stappen te automatiseren, heeft de klant het manuele werk verminderd, de doorvoersnelheid verhoogd en productbeschadiging geminimaliseerd.

Klantfeedback

Na de implementatie van de Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , meldde de klant aanzienlijke verbeteringen in de prestaties van de verpakkingslijn. De benodigde manuele arbeid voor het lossen van pallets nam met meer dan 50% af, waardoor medewerkers zich konden richten op kwaliteitscontrole en andere cruciale taken. De precisiebij het hanteren door de depalletiseerder elimineerde productbeschadiging bijna volledig, met name voor breekbare artikelen zoals glazen flessen, wat verliezen verminderde en de algehele efficiëntie verhoogde.

De doorvoersnelheid van de lijn nam aanzienlijk toe, waarbij het systeem in staat was om hogere volumes te verwerken tijdens piekproductieperiodes. Integratie met bestaande transportbanden en verpakkers zorgde voor soepele processen, terwijl het modulaire ontwerp snelle aanpassingen mogelijk maakte voor nieuwe SKUs en productlijnen. Onderhoudsdowntime werd tot een minimum beperkt dankzij de diagnose- en bewakingsmogelijkheden van het systeem, die operators waarschuwden voor mogelijke problemen voordat deze de productie beïnvloedden.

De klant benadrukte dat de automatische depalletiseerder niet alleen de operationele efficiëntie verbeterde, maar ook bijdroeg aan een veiligere werkomgeving door herhaald handmatig tillen en de daarmee gepaard gaande vermoeidheid of risico's op letsel te verminderen. Het personeel raakte snel gewend aan de intuïtieve interface, waarvoor minimale training nodig was om het systeem te bedienen en aan te passen.

Algeheel beschouwde de klant de implementatie van de Tianjin ENAK Automatic Depalletizer een strategisch succes. Door intelligente automatisering van de back-ends verpakkingslijnen versterkte het bedrijf zijn concurrentiepositie, verbeterde de productveiligheid en realiseerde meetbare winsten in arbeidsefficiëntie en productieconsistentie. De flexibiliteit, betrouwbaarheid en eenvoudige integratie van het systeem bevestigden de waarde ervan als essentiële component in moderne, geautomatiseerde verpakkingsoperaties.