Bagaimana Menggunakan Depalet Automatik Tianjin ENAK untuk Mencapai Transformasi Pintar pada Talian Penyediaan Belakang?

Latar belakang pelanggan

Klien tersebut merupakan pengilang utama minuman dan makanan bungkus di China, yang mengendalikan berbilang talian pengeluaran untuk melayani pasaran domestik dan antarabangsa. Sepanjang tahun, syarikat ini telah meluaskan kapasiti pengeluarannya, mengendalikan operasi berjumlah tinggi untuk minuman dalam botol, barang dalam tin, dan makanan pra-bungkus. Dengan permintaan pasaran yang semakin meningkat dan piawaian pengeluaran yang semakin ketat, klien menyedari keperluan untuk memodenkan talian pengepakan belakangnya bagi meningkatkan kecekapan operasi, mengurangkan kos buruh, dan meminimumkan kerosakan produk semasa pengendalian palet.

Sebelum ini, klien sangat bergantung kepada pengendalian palet secara manual dan sistem separa automatik, yang menyebabkan ketidakefisienan dalam aliran kerja. Penyahpaletan secara manual memerlukan tenaga kerja yang banyak, dengan perlunya operator mahir membongkar produk secara teliti untuk mengelakkan kerosakan. Selain itu, ketidaksepaduan dari segi kelajuan pengendalian dan variasi saiz palet menyebabkan kelewatan kerap, mengurangkan keseluruhan keluaran talian pengepakan.

Selain itu, pelanggan menghadapi cabaran dari segi piawaian keselamatan dan kebersihan produk. Pengendalian palet secara manual meningkatkan risiko pencemaran dan kerosakan produk yang tidak disengajakan, yang secara langsung memberi kesan kepada kualiti pengepakan. Apabila volum pengeluaran meningkat, syarikat menyedari bahawa pergantungan kepada kaedah tradisional tidak lagi mampan. Talian pengeluaran moden menuntut ketepatan, konsistensi, dan pemprosesan berkelajuan tinggi untuk memenuhi piawaian industri dan mengekalkan daya saing dalam pasaran yang berkembang pesat.

Untuk mengatasi cabaran-cabaran ini, pelanggan mencari penyelesaian yang mampu mengautomasikan proses membongkar palet, memastikan pengendalian produk yang tepat, serta dapat diintegrasikan dengan lancar ke dalam talian pengepakan sedia ada. Setelah menilai beberapa teknologi automasi, syarikat membuat keputusan untuk melaksanakan Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , bertujuan untuk mencapai proses pengepakan belakang yang pintar, cekap, dan fleksibel. Langkah strategik ini merupakan sebahagian daripada rancangan jangka panjang syarikat untuk menaik taraf talian pengeluarannya dan meningkatkan kecekapan operasinya sambil mengekalkan piawaian tinggi dari segi keselamatan dan kualiti produk.

Keperluan Projek

Matlamat utama pelanggan adalah untuk mengubah suai talian pengepakan belakangnya kepada sistem yang sepenuhnya pintar dan automatik. Keperluan utama termasuk:

1. Pengendalian Palet Automatik: Sistem perlu boleh membongkar pelbagai jenis produk, termasuk botol kaca, tin, dan kotak kadbod, daripada palet tanpa campur tangan manual. Mengurangkan beban tenaga kerja sambil meningkatkan keluaran adalah perkara penting untuk mengekalkan daya saing.

2. Ketepatan dan Keselamatan: Produk perlu dikendalikan dengan tepat untuk mengelakkan perlanggaran, kerosakan, atau tumpahan. Pelanggan memerlukan penjajaran yang tepat dan pengendalian lembut bagi barangan rapuh seperti botol kaca, kerana kerosakan kecil sekalipun boleh menyebabkan kerugian kewangan dan gangguan operasi.

3. Keserasian dan Fleksibiliti: Penyelesaian perlu menyokong palet dengan pelbagai saiz, konfigurasi, dan jenis produk. Fleksibiliti ini diperlukan kerana talian pengeluaran memproses SKU yang berbeza, dan pertukaran antara produk harus berjalan lancar.

4. Integrasi dengan Sistem Sedia Ada: Mesin depalet perlu berkomunikasi secara efisien dengan peralatan hulu dan hilir, termasuk penghantar, mesin pengepakan, dan sistem pelabelan. Penyegerakan dan pertukaran data masa nyata adalah penting untuk mengoptimumkan prestasi talian.

5. Kemudahan Penyelenggaraan dan Naik Taraf: Pelanggan meminta reka bentuk modular untuk memudahkan penyelenggaraan dan membolehkan naik taraf pada masa hadapan. Masa hentian semasa penyelenggaraan atau penataan semula perlu diminimumkan bagi memastikan pengeluaran yang konsisten.

6. Kebolehpercayaan dan Kecekapan Operasi: Operasi berterusan dengan ralat minimum adalah sangat penting. Sistem dijangka dapat mengurangkan keperluan tenaga kerja manual sebanyak lebih 50%, meningkatkan kelajuan depaleteisasi, dan menambah baik keseluruhan kecekapan operasi pengepakan bahagian belakang.

The Tianjin ENAK Automatic Depalletizer dipilih kerana ia menangani keperluan ini secara menyeluruh. Sistem ini menggabungkan teknologi robotik lanjutan dengan sensor presisi, membolehkannya menyesuaikan diri dengan pelbagai format palet dan jenis produk. Pembinaan modulernya memastikan penyelenggaraan yang mudah dan boleh diskalakan, manakala ciri pemantauan dan diagnostik automatik mengurangkan risiko hentian lini. Dengan memenuhi keperluan projek ini, pelanggan menjangkakan peningkatan ketara dalam kecekapan lini pengepakan, pengurangan kos buruh, dan keselamatan produk secara keseluruhan.

Ciri Produk dan Proses Aplikasi

The Tianjin ENAK Automatic Depalletizer menawarkan pelbagai ciri yang direka untuk mengoptimumkan operasi pengepakan bahagian belakang:

1. Depaleteisasi Automatik: Sistem ini boleh mengeluarkan produk daripada palet secara automatik, menghapuskan keperluan tenaga kerja manual. Dilengkapi dengan lengan robot pintar dan mekanisme penyedut atau pencengkam, ia mampu mengendalikan pelbagai bentuk dan saiz produk dengan cekap. Automasi ini memastikan kelajuan dan kebolehpercayaan yang konsisten, meningkatkan keluaran sehingga 40% berbanding proses menanggalkan palet secara manual.

2. Pemosisian Tepat dan Keselamatan Produk: Sensor bersepadu dan sistem penglihatan membolehkan depaletizer mengesan lokasi produk dengan tepat, memastikan pemindahan yang lancar tanpa perlanggaran. Untuk barangan rapuh seperti botol kaca, sistem menggunakan pencengkaman lembut dan pergerakan terkawal, meminimumkan risiko kerosakan.

3. Reka bentuk modular: Peralatan ini dibina dengan komponen modular, memudahkan penyelenggaraan dan peningkatan. Operator boleh menggantikan bahagian atau mengubah susun atur sistem dengan cepat, mengurangkan masa hentian semasa penyesuaian pengeluaran atau pengembangan talian.

4. Integrasi dengan Talian Pengepakan: Depalet automatik bersepadu dengan konveyor, pengepak automatik, dan mesin pelabelan. Protokol komunikasi membolehkan penyegerakan masa sebenar, memastikan produk bergerak lancar daripada proses depalet ke stesen pengepakan hulu.

5. Pengendalian Palet yang Fleksibel: Sistem ini menyokong pelbagai saiz dan konfigurasi palet, sesuai dengan jenis produk dan format pengepakan yang berbeza. Kelenturan ini adalah penting bagi pelanggan yang menguruskan SKU yang pelbagai dan perubahan musiman dalam permintaan produk.

6. Pemantauan dan Diagnostik Operasi: Perisian pemantauan terbina dalam menjejaki prestasi sistem, mengesan ancaman, dan memberikan data diagnostik. Ciri ini membolehkan penyelenggaraan pencegahan, mengurangkan masa henti yang tidak dijangka dan mengekalkan kecekapan lini.

Proses Permohonan:

Dalam amalan, depalet automatik dipasang pada talian pengepakan bahagian belakang pelanggan, ditempatkan di antara kawasan simpanan palet dan sistem konveyor yang menuju ke mesin-mesin pengepakan. Semasa operasi, palet yang dimuat dengan produk tiba di atas platform depalet. Sensor mengesan jenis palet dan susunan produk, sementara lengan robotik atau pengapit berfungsi untuk mengangkat item dari palet dengan tepat. Produk kemudian diletakkan ke atas sistem konveyor, diselaraskan, dan dihantar ke stesen pengepakan atau pelabelan seterusnya.

Pengendali memantau sistem melalui antara muka skrin sentuh PLC, menyesuaikan kelajuan, mod pengendalian palet, atau parameter tertentu produk mengikut keperluan. Reka bentuk modular membolehkan penyesuaian pantas bagi pelbagai lini produk tanpa perlu memberhentikan keseluruhan proses pengepakan. Dengan mengautomasikan langkah-langkah ini, pelanggan berjaya mengurangkan tenaga kerja manual, mempercepatkan aliran pengeluaran, dan meminimumkan kerosakan produk.

Maklum balas pelanggan

Selepas melaksanakan Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , pelanggan melaporkan peningkatan yang ketara dalam prestasi talian pengepakan. Keperluan tenaga kerja manual untuk membongkar palet berkurang lebih daripada 50%, membolehkan staf difokuskan kepada kawalan kualiti dan tugas-tugas penting lain. Pengendalian tepat depaletizer hampir menghapuskan kerosakan produk, terutamanya bagi barangan rapuh seperti botol kaca, mengurangkan kerugian dan meningkatkan kecekapan keseluruhan.

Keluaran talian meningkat secara ketara, dengan sistem mampu mengendalikan jumlah yang lebih tinggi semasa tempoh pengeluaran puncak. Integrasi dengan konveyor dan pengepak sedia ada memastikan operasi berjalan lancar, manakala reka bentuk modular membolehkan penyesuaian pantas untuk SKU baharu dan lini produk. Waktu hentian penyelenggaraan diminimumkan berkat kemampuan diagnostik dan pemantauan sistem, yang memberi amaran kepada operator mengenai kemungkinan masalah sebelum ia menjejaskan pengeluaran.

Pelanggan menekankan bahawa depalet automatik tidak sahaja meningkatkan kecekapan operasi, tetapi juga menyumbang kepada persekitaran kerja yang lebih selamat dengan mengurangkan pengangkatan manual berulang dan risiko kelesuan atau kecederaan berkaitan. Staf cepat menyesuaikan diri dengan antara muka yang intuitif, dengan latihan minima diperlukan untuk mengendali dan melaraskan sistem tersebut.

Secara keseluruhan, pelanggan menganggap pemasangan Tianjin ENAK Automatic Depalletizer sebagai kejayaan strategik. Dengan mencapai automasi pintar pada talian pengepakan belakang, syarikat telah mengukuhkan daya saingnya, memperbaiki keselamatan produk, dan mencapai peningkatan yang boleh diukur dalam kecekapan tenaga kerja dan konsistensi pengeluaran. Fleksibiliti, kebolehpercayaan, dan kemudahan integrasi sistem tersebut mengesahkan nilaiannya sebagai komponen utama dalam operasi pengepakan moden dan terautomasi.