Как использовать автоматический депаллетайзер Tianjin ENAK для достижения интеллектуальной трансформации задних упаковочных линий?

История клиентов

Клиент является ведущим производителем напитков и упакованных продуктов питания в Китае, эксплуатирующим несколько производственных линий для обслуживания внутреннего и международного рынков. На протяжении ряда лет компания расширяла свои производственные мощности, осуществляя крупномасштабные операции по выпуску бутилированных напитков, консервированной продукции и предварительно упакованных продуктов. В условиях растущего рыночного спроса и всё более строгих производственных стандартов клиент осознал необходимость модернизации своих упаковочных линий на выходе для повышения операционной эффективности, сокращения затрат на рабочую силу и минимизации повреждений продукции при обработке паллет.

Ранее клиент в значительной степени полагался на ручную обработку паллет и полуавтоматизированные системы, что приводило к неэффективности рабочих процессов. Расформирование паллет вручную требовало больших трудозатрат и квалифицированных операторов, которые должны были аккуратно разгружать продукцию, чтобы избежать повреждений. Кроме того, нестабильная скорость обработки и различия в размерах паллет вызывали частые задержки, снижая общую производительность упаковочных линий.

Кроме того, клиент столкнулся с трудностями в соблюдении стандартов безопасности и гигиены продукции. Ручная обработка паллет увеличивала риск загрязнения и случайного повреждения продукции, что напрямую влияло на качество упаковки. По мере роста объемов производства компания осознала, что зависимость от традиционных методов больше не является устойчивой. Современные производственные линии требовали точности, стабильности и высокой скорости обработки для соответствия отраслевым стандартам и поддержания конкурентоспособности на быстрорастущем рынке.

Для решения этих задач клиент искал решение, которое могло бы автоматизировать разгрузку паллет, обеспечить точную обработку продукции и бесшовно интегрироваться в существующие упаковочные линии. После оценки нескольких технологий автоматизации компания решила внедрить Автоматическую депаллетайзер Tianjin ENAK , стремясь к созданию умного, эффективного и гибкого процесса упаковки на выходе. Этот стратегический шаг стал частью долгосрочного плана компании по модернизации производственных линий и повышению операционной эффективности при сохранении высоких стандартов безопасности и качества продукции.

Требования к проекту

Основной целью клиента было преобразование своих линий упаковки на выходе в полностью интеллектуальную и автоматизированную систему. Ключевые требования включали:

1. Автоматическая обработка паллет: Система должна была разгружать различные виды продукции, включая стеклянные бутылки, банки и картонные коробки, с паллет без вмешательства человека. Снижение трудозатрат при одновременном увеличении производительности имело решающее значение для поддержания конкурентоспособности.

2. Точность и безопасность: Обработка продукции должна была осуществляться с высокой точностью, чтобы предотвратить столкновения, повреждения или разливы. Клиент требовал точного позиционирования и бережного обращения с хрупкими изделиями, такими как стеклянные бутылки, поскольку даже незначительные повреждения могли привести к финансовым потерям и простою производства.

3. Совместимость и гибкость: Решение должно поддерживать паллеты различных размеров, конфигураций и типов продукции. Такая гибкость необходима, поскольку производственные линии обрабатывают различные артикулы, а переходы между ними должны быть бесшовными.

4. Интеграция с существующими системами: Депаллетайзер должен эффективно взаимодействовать с вышестоящим и нижестоящим оборудованием, включая конвейеры, упаковочные машины и системы маркировки. Синхронизация и обмен данными в реальном времени были необходимы для оптимизации производительности линии.

5. Простота обслуживания и модернизации: Клиент запросил модульную конструкцию, упрощающую техническое обслуживание и позволяющую проводить будущие модернизации. Простои во время обслуживания или перенастройки должны быть минимальными, чтобы обеспечить стабильное производство.

6. Эксплуатационная надежность и эффективность: Непрерывная работа с минимальным количеством ошибок была критически важна. Ожидаемое сокращение потребности в ручном труде — более чем на 50 %, а также повышение скорости депаллетизации и общей эффективности операций тыловой упаковки.

Компания Автоматическую депаллетайзер Tianjin ENAK была выбрана, поскольку полностью соответствует этим требованиям. Система сочетает передовые робототехнические технологии с точными датчиками, что позволяет адаптироваться к различным форматам паллет и типам продукции. Модульная конструкция обеспечивает простоту обслуживания и масштабируемость, а функции автоматического мониторинга и диагностики снижают риск остановки линии. Выполняя эти требования проекта, клиент ожидал значительного повышения эффективности упаковочной линии, сокращения затрат на рабочую силу и улучшения общей безопасности продукции.

Характеристики продукта и процесс применения

Компания Автоматическую депаллетайзер Tianjin ENAK предлагает несколько функций, предназначенных для оптимизации тыловой упаковки:

1. Автоматическая депаллетизация: Система может автоматически разгружать продукты с паллет, устраняя необходимость ручного труда. Оснащенная интеллектуальными роботизированными манипуляторами и механизмами захвата с присосками или зажимами, она эффективно справляется с различными формами и размерами продукции. Автоматизация обеспечивает постоянную скорость и надежность, увеличивая производительность до 40% по сравнению с ручной разгрузкой паллет.

2. Точное позиционирование и безопасность продукции: Встроенные датчики и системы визуального контроля позволяют разгружателю точно определять местоположение продукции, обеспечивая плавную передачу без столкновений. Для хрупких предметов, таких как стеклянные бутылки, система использует бережный захват и контролируемое движение, минимизируя риск повреждения.

3. Модульный дизайн: Оборудование изготовлено из модульных компонентов, что упрощает его обслуживание и модернизацию. Операторы могут быстро заменять детали или изменять конфигурацию системы, сокращая простои при настройке производства или расширении линии.

4. Интеграция с упаковочными линиями: Автоматический депаллетайзер бесшовно взаимодействует с конвейерами, автоматическими упаковочными машинами и этикетировочными устройствами. Протоколы связи обеспечивают синхронизацию в реальном времени, гарантируя плавное перемещение продукции от депаллетизации до последующих упаковочных станций.

5. Гибкая обработка паллет: Система поддерживает различные размеры и конфигурации паллет, что позволяет адаптироваться к разным типам продукции и форматам упаковки. Такая гибкость имеет важнейшее значение для клиентов, управляющих разнообразными артикулами и сезонными колебаниями спроса на продукцию.

6. Операционный мониторинг и диагностика: Встроенное программное обеспечение для мониторинга отслеживает производительность системы, выявляет аномалии и предоставляет диагностические данные. Эта функция позволяет осуществлять профилактическое техническое обслуживание, сводя к минимуму незапланированные простои и поддерживая эффективность линии.

Процесс применения:

На практике автоматический депаллетайзер был установлен на линии упаковки клиента в конце технологического процесса, между зоной хранения паллет и конвейерной системой, ведущей к упаковочным машинам. В процессе работы паллеты, загруженные продукцией, поступают на платформу депаллетайзера. Датчики определяют тип паллеты и расположение продукции, после чего роботизированные манипуляторы или захваты с точностью поднимают изделия с паллеты. Затем продукция устанавливается на конвейерную систему, выравнивается и направляется на последующие участки упаковки или маркировки.

Операторы контролируют систему через сенсорный интерфейс ПЛК, при необходимости регулируя скорость, режимы обработки паллет или параметры, специфичные для конкретного продукта. Модульная конструкция позволяет быстро настраивать оборудование под разные ассортиментные группы без остановки всего процесса упаковки. Автоматизация этих операций позволила клиенту сократить ручной труд, увеличить производительность и минимизировать повреждение продукции.

Обратная связь от клиентов

После внедрения Автоматическую депаллетайзер Tianjin ENAK , клиент сообщил о значительных улучшениях в работе упаковочной линии. Потребность в ручном труде для разгрузки паллет снизилась более чем на 50 %, что позволило освободить персонал для выполнения задач контроля качества и других важных операций. Точная обработка грузов разгружаемым устройством практически исключила повреждение продукции, особенно хрупких изделий, таких как стеклянные бутылки, сократив потери и повысив общую эффективность.

Пропускная способность линии значительно увеличилась, система способна обрабатывать большие объемы в периоды пиковой нагрузки. Интеграция с существующими конвейерами и упаковочными машинами обеспечила бесперебойную работу, а модульная конструкция позволила быстро вносить изменения при запуске новых SKU и продуктовых линеек. Время простоя на техническое обслуживание было сведено к минимуму благодаря диагностическим и мониторинговым возможностям системы, которые заранее информируют операторов о потенциальных неполадках до того, как они повлияют на производство.

Клиент подчеркнул, что автоматический депаллетайзер не только повысил операционную эффективность, но и способствовал созданию более безопасной рабочей среды за счет снижения объема повторяющихся ручных подъемов и связанных с ними рисков усталости или травм. Персонал быстро адаптировался к интуитивно понятному интерфейсу, для работы с системой и ее настройки потребовалось минимальное обучение.

В целом, клиент считает внедрение Автоматическую депаллетайзер Tianjin ENAK стратегическим успехом. Благодаря интеллектуальной автоматизации задних линий упаковки компания укрепила свою конкурентоспособность, повысила безопасность продукции и достигла измеримых улучшений в эффективности труда и стабильности производства. Гибкость, надежность и простота интеграции системы подтвердили ее ценность как ключевого компонента современных автоматизированных упаковочных производств.