Jak používat automatický depaletezač značky Tianjin ENAK k dosažení inteligentní transformace závěrečných balicích linek?

Zákazní zázemí

Klient je předním výrobcem nápojů a balených potravin v Číně, který provozuje více výrobních linek pro domácí i mezinárodní trhy. V průběhu let společnost rozšířila svou výrobní kapacitu a zvládá vysoké objemy výroby lahvovaných nápojů, konzervovaného zboží a předběžně balených potravin. S rostoucí poptávkou na trhu a stále přísnějšími výrobními standardy si klient uvědomil potřebu modernizace svých závěrečných balících linek za účelem zlepšení provozní efektivity, snížení pracovních nákladů a minimalizace poškození produktů při manipulaci s paletami.

Dříve byla společnost velmi závislá na manuální manipulaci s paletami a polovičně automatizovaných systémech, což způsobovalo neefektivnosti v pracovním procesu. Manuální depaletizace byla náročná na pracovní sílu a vyžadovala kvalifikované operátory, kteří museli výrobky vykládat opatrně, aby se zabránilo poškození. Navíc docházelo kvůli nepravidelným rychlostem manipulace a rozdílům ve velikosti palet ke častým zpožděním, což snižovalo celkový výkon balících linek.

Kromě toho klient čelil výzvám týkajícím se bezpečnosti produktů a hygienických norem. Ruční manipulace s paletami zvyšovala riziko kontaminace a náhodného poškození produktů, což přímo ovlivňovalo kvalitu balení. S rostoucím objemem výroby si společnost uvědomila, že závislost na tradičních metodách již není udržitelná. Moderní výrobní linky vyžadovaly přesnost, konzistenci a zpracování vysokou rychlostí, aby splnily průmyslové normy a udržely konkurenceschopnost na rychle rostoucím trhu.

Pro řešení těchto výzev hledal klient řešení, které by umožnilo automatizaci vykládky palet, zajistilo přesnou manipulaci s produkty a bezproblémově se integrovalo do stávajících link na balení. Po vyhodnocení několika technologií automatizace se společnost rozhodla nasadit Tianjin ENAK Automatický depaletizační stroj , s cílem dosáhnout chytrého, efektivního a flexibilního procesu balení na výstupu. Tento strategický krok byl součástí dlouhodobého plánu společnosti na modernizaci výrobních linek a zvýšení provozní efektivity při zachování vysokých norem bezpečnosti a kvality výrobků.

Požadavky na projekt

Hlavním cílem klienta byla transformace výstupních balících linek na plně inteligentní a automatizovaný systém. Mezi klíčové požadavky patřily:

1. Automatické manipulování s paletami: Systém musel být schopen vykládat různé typy výrobků, včetně skleněných lahví, plechovek a krabic, z palet bez nutnosti manuálního zásahu. Snížení pracnosti při zvyšování průtoku bylo klíčové pro udržení konkurenceschopnosti.

2. Přesnost a bezpečnost: Výrobky musely být manipulovány s vysokou přesností, aby nedošlo ke kolizím, poškození nebo rozlití. Klient vyžadoval přesné pozicování a šetrnou manipulaci s křehkými předměty, jako jsou skleněné lahve, protože i malé poškození mohlo vést ke finančním ztrátám a výpadkům v provozu.

3. Kompatibilita a flexibilita: Řešení muselo podporovat palety různých velikostí, konfigurací a typů výrobků. Tato flexibilita byla nezbytná, protože výrobní linky zpracovávají různé SKUs a přechody mezi nimi měly být plynulé.

4. Integrace se stávajícími systémy: Depaletizér musel efektivně komunikovat s nadřazeným a podřazeným zařízením, včetně dopravníků, balicích strojů a systémů pro štíhkování. Synchronizace a výměna dat v reálném čase byly klíčové pro optimalizaci výkonu linky.

5. Snadná údržba a možnost aktualizací: Zákazník požadoval modulární konstrukci, která usnadní údržbu a umožní budoucí upgrady. Doba prostojů během údržby nebo překonfigurace měla být minimální, aby byla zajištěna nepřetržitá výroba.

6. Provozní spolehlivost a efektivita: Neustálá operace s minimální chybou byla zásadní. Očekávalo se, že systém sníží požadavky na manuální práci o více než 50%, zlepší rychlost vyřazení palet a zvýší celkovou účinnost operací backendu balení.

The Tianjin ENAK Automatický depaletizační stroj byl vybrán, protože tyto požadavky komplexně řešil. Systém kombinuje pokročilou robotickou technologii s přesnými senzory, což mu umožňuje přizpůsobit se různým formátům palet a typům výrobků. Jeho modulární konstrukce zajišťuje snadnou údržbu a škálovatelnost, zatímco automatizované monitorovací a diagnostické funkce snižují riziko přerušení provozu. Splněním těchto požadavků na projekt zákazník očekával významné zlepšení účinnosti balení, snížení nákladů na pracovní sílu a celkovou bezpečnost výrobku.

Charakteristiky výrobku a postup aplikace

The Tianjin ENAK Automatický depaletizační stroj nabízí několik funkcí určených k optimalizaci operací s obalovým backendem:

1. Automatické odpalétování: Systém může automaticky vykládat výrobky z palet, čímž eliminuje ruční práci. Vybaven inteligentními robotickými rameny a sacími nebo upínacími mechanismy efektivně zvládá různé tvary a velikosti výrobků. Automatizace zajišťuje konzistentní rychlost a spolehlivost, díky čemuž se propustnost zvýší až o 40 % ve srovnání s manuálním vykládáním z palet.

2. Přesné pozicování a bezpečnost výrobků: Integrované senzory a systémy strojového vidění umožňují depaletizačnímu zařízení přesně detekovat polohu výrobků a zajistit hladký přenos bez kolizí. U křehkých předmětů, jako jsou skleněné lahve, systém používá jemné uchycení a řízený pohyb, čímž minimalizuje riziko poškození.

3. Modulární konstrukce: Zařízení je vyrobeno z modulárních komponent, což usnadňuje jeho údržbu a aktualizace. Obsluha může rychle vyměnit díly nebo upravit konfiguraci systému, čímž se snižuje prostoj při úpravách výroby nebo rozšíření linky.

4. Integrace s balicími linkami: Automatický depaletezér bezproblémově komunikuje s dopravníky, automatickými balicími linkami a etiketovacími stroji. Komunikační protokoly umožňují synchronizaci v reálném čase, díky čemuž dochází k hladkému přesunu produktů z depaletezační stanice na následující balicí stanice.

5. Flexibilní manipulace s paletami: Systém podporuje různé velikosti a konfigurace palet, což umožňuje zpracování různých typů produktů a obalových formátů. Tato flexibilita je klíčová pro klienty, kteří spravují širokou škálu SKUs a sezónní kolísání poptávky po produktech.

6. Monitorování provozu a diagnostika: Vestavěný softwarový monitoring sleduje výkon systému, detekuje odchylky a poskytuje diagnostická data. Tato funkce umožňuje preventivní údržbu, minimalizuje neplánované výpadky a udržuje efektivitu výrobní linky.

Proces aplikace:

Na praxi byl automatický depaletezér instalován na balící linku klienta na straně výstupu, umístěn mezi oblastí skladování palet a dopravníkovým systémem vedoucím k balicím strojům. Během provozu dorazí palety naložené výrobky na pracovní plochu depaletezéru. Senzory detekují typ palety a uspořádání výrobků, zatímco robotické rameno nebo upínače přesně sejmou jednotlivé položky z palety. Výrobky jsou následně umístěny na dopravníkový systém, zarovnány a nasměrovány k následujícím stanicím pro balení nebo etiketování.

Obsluha sleduje systém prostřednictvím dotykového rozhraní PLC, podle potřeby upravuje rychlost, režimy manipulace s paletami nebo parametry specifické pro daný výrobek. Modulární konstrukce umožňuje rychlé úpravy pro různé výrobní linky bez nutnosti zastavení celého balicího procesu. Automatizací těchto kroků klient snížil manuální práci, urychlil výkon a minimalizoval poškození výrobků.

Zpětná vazba od zákazníků

Po implementaci Tianjin ENAK Automatický depaletizační stroj , klient nahlásil výrazné zlepšení výkonu balicí linky. Požadavky na manuální práci při vykládce palet klesly o více než 50 %, čímž byl personál uvolněn pro zaměření se na kontrolu kvality a další klíčové úkoly. Přesné manipulování depaletizérem téměř eliminovalo poškozování produktů, zejména křehkých položek jako skleněné lahve, čímž se snížily ztráty a zvýšila celková efektivita.

Propustnost linky se výrazně zvýšila, systém je schopen zvládnout vyšší objemy během špičkových období výroby. Integrace s existujícími dopravníky a balicími zařízeními zajistila hladký chod provozu, zatímco modulární konstrukce umožnila rychlé úpravy pro nové SKUs a výrobní řady. Provozní prostoj pro údržbu byl minimalizován díky diagnostickým a monitorovacím funkcím systému, které upozorňují obsluhu na potenciální problémy ještě předtím, než ovlivní výrobu.

Klient zdůraznil, že automatický depaletezér nejen zvýšil provozní efektivitu, ale také přispěl k bezpečnější pracovnímu prostředí tím, že snížil opakované manuální zvedání a související únavu či rizika zranění. Zaměstnanci se rychle adaptovali na intuitivní rozhraní a k obsluze a nastavení systému bylo zapotřebí minimálního školení.

Celkově považoval klient nasazení Tianjin ENAK Automatický depaletizační stroj za strategický úspěch. Dosažením inteligentní automatizace výrobních link pro balení posílila společnost svou konkurenceschopnost, zlepšila bezpečnost produktů a dosáhla měřitelného zvýšení efektivity práce a konzistence výroby. Flexibilita, spolehlivost a jednoduchá integrace systému potvrdily jeho hodnotu jako klíčové součásti moderních automatizovaných balicích operací.