Як використовувати автоматичний депалетизатор Tianjin ENAK для досягнення інтелектуальної трансформації тилових упакувальних ліній?

Залишки клієнтів

Клієнт є провідним виробником напоїв і фасованої їжі в Китаї, який експлуатує кілька виробничих ліній для обслуговування внутрішнього та міжнародних ринків. Протягом років компанія розширювала свої виробничі потужності, здійснюючи високоволюмні операції з виробництва пляшкованих напоїв, консервованих продуктів і напівфабрикатів. Зростаючий попит на ринку та посилення вимог до виробничих стандартів змусили клієнта усвідомити необхідність модернізації задніх ліній упаковування задля підвищення ефективності роботи, зниження витрат на оплату праці та мінімізації пошкодження продукції під час обробки палет.

Раніше клієнт значною мірою покладався на ручну обробку палет і напівавтоматизовані системи, що призводило до неефективності в робочих процесах. Ручне розвантаження палет було трудомістким і вимагало наявності кваліфікованих операторів, які акуратно розвантажували продукцію, щоб уникнути пошкоджень. Крім того, невідповідність у швидкостях обробки та варіації розмірів палет призводили до частих затримок, що знижувало загальну продуктивність упаковувальних ліній.

Крім того, клієнт стикався з проблемами щодо стандартів безпеки та гігієни продуктів. Ручне обслуговування палет збільшувало ризик забруднення та випадкового пошкодження продуктів, що безпосередньо впливало на якість упаковки. Із зростанням обсягів виробництва компанія усвідомила, що залежність від традиційних методів більше не є сталим рішенням. Сучасні виробничі лінії вимагали точності, узгодженості та швидкісної обробки для відповідності галузевим стандартам і збереження конкурентоспроможності на швидко розвиваючомуся ринку.

Щоб вирішити ці проблеми, клієнт шукав рішення, яке могло б автоматизувати розвантаження палет, забезпечити точне переміщення продуктів і легко інтегруватися з існуючими упакувальними лініями. Після оцінки кількох технологій автоматизації компанія вирішила впровадити Автоматичний депалетизатор Tianjin ENAK , щоб досягти розумного, ефективного та гнучкого процесу пакування на виході. Цей стратегічний крок був частиною довгострокового плану компанії щодо модернізації виробничих ліній та підвищення ефективності операцій з одночасним збереженням високих стандартів безпеки та якості продукції.

Вимоги проекту

Основною метою клієнта було перетворити свої лінії пакування на виході на повністю розумову та автоматизовану систему. Основні вимоги включали:

1. Автоматична обробка палет: Система повинна була розвантажувати різноманітну продукцію, включаючи скляні пляшки, банки та картонні коробки, з палет без будь-якого ручного втручання. Зменшення трудомісткості при одночасному збільшенні продуктивності було критично важливим для збереження конкурентоспроможності.

2. Точність і безпека: Продукти повинні були оброблятися з високою точністю, щоб уникнути зіткнень, пошкоджень або виливання. Клієнт вимагав чіткого позиціонування та обережної обробки крихких виробів, таких як скляні пляшки, оскільки навіть незначні пошкодження могли призвести до фінансових втрат та простою виробництва.

3. Сумісність та гнучкість: Рішення мало підтримувати палети різних розмірів, конфігурацій і типів продуктів. Така гнучкість була необхідною, оскільки виробничі лінії обробляють різні SKU, а зміна налаштувань має бути безперервною.

4. Інтеграція з існуючими системами: Депалетизатор мав ефективно взаємодіяти з обладнанням верхнього і нижчого рівнів, включаючи конвеєри, упаковочні машини та системи маркування. Синхронізація та обмін даними в реальному часі були важливими для оптимізації продуктивності лінії.

5. Простота обслуговування та модернізації: Клієнт запросив модульну конструкцію, щоб спростити обслуговування та забезпечити можливість майбутніх оновлень. Простої під час обслуговування чи переналаштування мали бути мінімальними для забезпечення стабільного виробництва.

6. Експлуатаційна надійність та ефективність: Безперебійна робота з мінімальною кількістю помилок була вирішальною. Очікувалося, що система зменшить потребу в ручній праці більш ніж на 50%, прискорить процес депалетизації та підвищить загальну ефективність операцій упаковування на задньому плані.

The Автоматичний депалетизатор Tianjin ENAK було обрано, оскільки це всебічно відповідає цим вимогам. Система поєднує передові робототехнічні технології з прецизійними датчиками, що дозволяє їй адаптуватися до різних форматів палет і типів продуктів. Модульна конструкція забезпечує простоту обслуговування та масштабованість, а автоматизовані функції моніторингу та діагностики зменшують ризик зупинки лінії. Виконуючи ці вимоги проекту, клієнт очікував значного покращення ефективності упаковочної лінії, скорочення витрат на робочу силу та підвищення загальної безпеки продуктів.

Характеристики продукту та процес застосування

The Автоматичний депалетизатор Tianjin ENAK пропонує кілька функцій, призначених для оптимізації операцій упаковування на задньому плані:

1. Автоматизована депалетизація: Система може автоматично розвантажувати продукти з палет, усуваючи необхідність ручної праці. Укомплектована інтелектуальними роботизованими маніпуляторами та механізмами всмоктування або захоплення, вона ефективно справляється з різними формами та розмірами продуктів. Автоматизація забезпечує сталу швидкість і надійність, збільшуючи продуктивність до 40% порівняно з ручним розвантаженням.

2. Точне позиціонування та безпека продуктів: Інтегровані датчики та системи технічного зору дозволяють депалетизатору точно визначати місцезнаходження продуктів, забезпечуючи плавну передачу без зіткнень. Для крихких виробів, таких як скляні пляшки, система використовує обережне захоплення та контрольовані рухи, мінімізуючи ризик пошкодження.

3. Модульний дизайн: Обладнання виготовлено з модульних компонентів, що полегшує його обслуговування та модернізацію. Оператори можуть швидко замінювати деталі або змінювати конфігурацію системи, скорочуючи час простою під час зміни виробництва або розширення лінії.

4. Інтеграція з упаковувальними лініями: Автоматичний депалетизатор інтегрується з конвеєрами, автоматичними упаковувачами та маркувальними машинами. Протоколи зв'язку забезпечують синхронізацію в реальному часі, що гарантує плавне переміщення продуктів від депалетизації до наступних етапів упаковки.

5. Гнучке обслуговування палет: Система підтримує різні розміри та конфігурації палет, що дозволяє працювати з різними типами продуктів та форматами упаковки. Ця гнучкість є важливою для клієнтів, які керують різноманітними SKU та мають сезонні коливання попиту на продукти.

6. Оперативний моніторинг і діагностика: Вбудоване програмне забезпечення для моніторингу відстежує роботу системи, виявляє відхилення та надає діагностичні дані. Ця функція дозволяє проводити профілактичне обслуговування, мінімізуючи непередбачені простої та забезпечуючи високу ефективність лінії.

Процес застосування:

На практиці автоматичний депалетизатор було встановлено на лінії упаковування клієнта, розмістивши його між зоною зберігання палет і транспортерною системою, що веде до упаковочних машин. Під час роботи палети, завантажені продуктами, надходять на платформу депалетизатора. Сенсори визначають тип палети та розташування продуктів, після чого роботизовані маніпулятори або захоплювачі точнісно піднімають вироби з палети. Далі продукти розміщуються на транспортерній стрічці, вирівнюються та направляються до наступних станцій упаковування або маркування.

Оператори контролюють систему через сенсорний інтерфейс ПЛК, коригуючи швидкість, режими обробки палет або параметри, специфічні для певного продукту, за потребою. Модульна конструкція дозволяє швидко налаштовувати обладнання під різні види продукції без зупинки всього процесу упаковування. Автоматизація цих етапів дозволила клієнту зменшити обсяг ручної праці, прискорити обробку продукції та знизити кількість пошкоджень товарів.

Відгуки клієнтів

Після впровадження Автоматичний депалетизатор Tianjin ENAK , клієнт повідомив про значні покращення роботи лінії упаковування. Потреба в ручній праці для розвантаження палет зменшилася більш ніж на 50%, що дозволило персоналу зосередитися на контролі якості та інших важливих завданнях. Точне оброблення продуктів депалетизатором майже повністю усунуло пошкодження товарів, особливо для крихких виробів, таких як скляні пляшки, зменшивши втрати та підвищивши загальну ефективність.

Продуктивність лінії значно зросла, система здатна обробляти більші обсяги під час періодів пікового виробництва. Інтеграція з існуючими конвеєрами та упаковувальними машинами забезпечила безперебійну роботу, тоді як модульна конструкція дозволила швидко вносити зміни для нових SKU та асортиментних груп. Простої на технічне обслуговування були зведені до мінімуму завдяки діагностичним та моніторинговим можливостям системи, які попереджують операторів про потенційні проблеми до того, як вони вплинуть на виробництво.

Клієнт підкреслив, що автоматичний депалетизатор не лише підвищив ефективність операцій, але й сприяв безпечнішому робочому середовищу, зменшивши необхідність у повторному ручному підйомі вантажів та пов’язані з цим стомлення чи ризики травмування. Персонал швидко освоїв інтуїтивно зрозумілий інтерфейс, для роботи з системою та її налаштування потрібно було мінімум навчання.

Загалом, клієнт вважає впровадження Автоматичний депалетизатор Tianjin ENAK стратегічним успіхом. Завдяки інтелектуальній автоматизації ліній пакування на виході компанія посилила свою конкурентоспроможність, поліпшила безпеку продукції та досягла вимірюваних покращень ефективності праці й стабільності виробництва. Гнучкість, надійність і простота інтеграції системи підтвердили її цінність як ключового компонента сучасних автоматизованих операцій з упаковування.