Miten Tianjin ENAK:n automaattista purkulaitetta käytetään pakkauslinjojen älykkääseen muunnokseen?

Asiakkaan tausta

Asiakas on johtava juomien ja pakkauksissa myytävien elintarvikkeiden valmistaja Kiinassa ja pyörittää useita tuotantolinjoja palvelemaan sekä kotimaista että kansainvälistä markkinoita. Vuosien varrella yritys on laajentanut tuotantokapasiteettiaan käsitelläkseen suuria määriä pulloja, tölkkejä ja esipakattuja elintarvikkeita. Kasvavan markkinakysynnän ja yhä tiukempien tuotantostandardien myötä asiakas tunnusti tarpeen modernisoida taustapakkauslinjansa parantaakseen toiminnallista tehokkuutta, vähentää työvoimakustannuksia ja minimoida tuotetappiot lapausten käsittelyn aikana.

Aiemmin asiakas oli hyvin riippuvainen manuaalisesta lapakkausten purkamisesta ja osittain automatisoiduista järjestelmistä, mikä aiheutti epätehokkuutta työnkulussa. Manuaalinen lapakkausten purkaminen oli työlästä, eikä vaatinut vain taitavia operaattoreita tuotteiden huolelliseen purkamiseen vaurioiden välttämiseksi. Lisäksi käsittelynopeuden epätasaisuudet ja lastausalustojen kokovaihtelut aiheuttivat usein viivästyksiä, mikä vähensi pakkauslinjojen kokonaisläpimenonopeutta.

Lisäksi asiakas kohtasi haasteita tuotteen turvallisuuden ja hygieniastandardien kanssa. Pelttien manuaalinen käsittely lisäsi saastumisen ja vahingossa tapahtuvan tuotevaurion riskiä, mikä vaikutti suoraan pakkauksen laatuun. Tuotantonopeuksien kasvaessa yritys tajusi, että perinteisten menetelmien käyttö ei enää ollut kestävää. Nykyaikaiset tuotantolinjat vaativat tarkkuutta, johdonmukaisuutta ja nopeaa käsittelyä täyttääkseen alan standardit ja säilyttääkseen kilpailukyvyn nopeasti kasvavassa markkinassa.

Näiden ongelmien ratkaisemiseksi asiakas etsi ratkaisua, joka voisi automatisoida pelttien purkamisen, taata tarkan tuotekäsittelyn ja integroitua saumattomasti olemassa oleviin pakkauslinjoihin. Useiden automaatioteknologioiden arvioinnin jälkeen yritys päätti ottaa käyttöön Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , pyrkien saavuttamaan älykkään, tehokkaan ja joustavan taustapakkausprosessin. Tämä strateginen siirtymä oli osa yrityksen pitkän aikavälin suunnitelmaa tuotantolinjojen modernisoinnista ja toiminnallisen tehokkuuden parantamisesta samalla kun ylläpidetään korkeita tuoteturvallisuuden ja laadun standardeja.

Hankkeen vaatimukset

Asiakkaan ensisijainen tavoite oli muuttaa taustapakkauslinjat täysin älykkääksi ja automatisoiduksi järjestelmäksi. Keskeisiin vaatimuksiin kuuluivat:

1. Automaattinen palettikäsittely: Järjestelmän piti purkaa erilaisia tuotteita, mukaan lukien lasipullot, tölkki ja pakkaukset, paletilta ilman manuaalista puuttumista. Työvoimakkuuden vähentäminen samalla kun kauttavirtaus lisääntyi, oli ratkaisevan tärkeää kilpailukyvyn ylläpitämiseksi.

2. Tarkkuus ja turvallisuus: Tuotteiden käsittelyn piti tapahtua tarkasti estämään törmäykset, vauriot tai vuodot. Asiakas vaati tarkkaa sijoittelua ja varovasta käsittelyä herkille tuotteille, kuten lasipulloille, sillä jo pienikin vahinko voisi aiheuttaa taloudellisia tappioita ja toiminnan keskeytyksiä.

3. Yhteensopivuus ja joustavuus: Ratkaisun piti tukea erikokoisia, eri konfiguraatioita ja tuotetyyppejä sisältäviä paletteja. Tämä joustavuus oli tarpeen, koska tuotantolinjat käsittelevät eri SKU-koodien mukaisia tuotteita, ja vaihdokset piti voida tehdä saumattomasti.

4. Nykyisten järjestelmien integrointi: Palettipurkajan piti kommunikoida tehokkaasti ylemmän ja alemman varustetason laitteiden kanssa, mukaan lukien kuljettimet, pakkauskoneet ja merkintäjärjestelmät. Synkronointi ja reaaliaikainen tietojenvaihto olivat välttämättömiä linjan suorituskyvyn optimoimiseksi.

5. Käyttöönottovarmuus ja helppo huollettavuus: Asiakas pyysi modulaarista rakennetta, jotta huolto yksinkertaistuisi ja tulevat päivitykset olisivat mahdollisia. Huollon tai uudelleenkonfiguroinnin aikana ilmenevä käyttökatko piti saada mahdollisimman pieneksi taatakseen jatkuvan tuotannon.

6. Toiminnallinen luotettavuus ja tehokkuus: Jatkuvatoiminen toiminta vähäisin virhein oli ratkaisevan tärkeää. Odotettiin, että järjestelmä vähentää manuaalisen työn tarvetta yli 50 %:lla, parantaa depalletointinopeutta ja tehostaa taustapakkausoperaatioiden kokonaistehokkuutta.

The Tianjin ENAK Automatic Depalletizer valittiin, koska se kattaa nämä vaatimukset kattavasti. Järjestelmä yhdistää edistyneen robottiteknologian tarkoihin antureihin, mikä mahdollistaa sen sopeuttamisen erilaisiin palettiformaatteihin ja tuotetyyppeihin. Sen modulaarinen rakenne takaa helpon huollettavuuden ja skaalautuvuuden, kun taas automaattiset valvonta- ja diagnostiikkatoiminnot vähentävät linjastumisten riskiä. Näiden projektivaatimusten täyttäminen mahdollisti merkittävät parannukset pakkauslinjan tehokkuudessa, työkustannusten vähentämisessä ja tuoteturvallisuuden parantamisessa.

Tuotteen ominaisuudet ja käyttöprosessi

The Tianjin ENAK Automatic Depalletizer tarjoaa useita ominaisuuksia, jotka on suunniteltu taustapakkausoperaatioiden optimoimiseksi:

1. Automaattinen depalletointi: Järjestelmä voi purkaa tuotteita lavuilta automaattisesti, mikä eliminoi manuaalisen työn. Älykkäillä robottikäsillä ja imuri- tai otelaitteilla varustettuna se selviytyy tehokkaasti erilaisista tuotemuodoista ja -koista. Automaatio takaa johdonmukaisen nopeuden ja luotettavuuden, mikä lisää läpimenoa enintään 40 % verrattuna manuaaliseen lavunpurkaukseen.

2. Tarkka paikannus ja tuoteturvallisuus: Integroidut anturit ja kuvajärjestelmät mahdollistavat depalletizerin tarkan paikannuksen tuotteiden sijainnista, varmistaen onnettomuudetonta siirtoa. Herkillä tuotteilla, kuten lasipulloilla, järjestelmä käyttää hellävaraisia otteita ja ohjattua liikettä vähentääkseen vaurioriskiä.

3. Modulaarinen suunnittelu: Laitteisto on rakennettu modulaarisista komponenteista, mikä tekee siitä helposti huollettavan ja päivitettävän. Käyttäjät voivat vaihtaa osia tai muokata järjestelmän asettelua nopeasti, mikä vähentää seisokkeja tuotannon säätöjen tai linjan laajennusten aikana.

4. Yhdistyminen pakkauslinjoihin: Automaattinen depallettointilaite liittyy saumattomasti kuljettimiin, automaattisiin pakkauksiin ja merkintäkoneisiin. Viestintäprotokollat mahdollistavat reaaliaikaisen synkronoinnin, jolloin tuotteet siirtyvät sujuvasti depallettointivaiheesta jälkimmäisille pakkausasemille.

5. Joustava palettinkäsittely: Järjestelmä tukee useita palettimittoja ja -määritelmiä, ja sopeutuu erilaisiin tuotetyyppeihin ja pakkauksien muotoihin. Tämä joustavuus on ratkaisevan tärkeää asiakkaille, jotka hallinnoivat monipuolisia SKU-tuotteita ja kausivaihteluita tuotekysynnässä.

6. Toiminnan valvonta ja diagnostiikka: Sisäänrakennettu valvontasofta seuraa järjestelmän suorituskykyä, havaitsee poikkeamat ja tarjoaa diagnostiikkatietoja. Tämä ominaisuus mahdollistaa ennaltaehkäisevän huollon, mikä vähentää odottamattomia seisokeja ja ylläpitää linjan tehokkuutta.

Soveltamisprosessi:

Käytännössä automaattinen depalletiseri asennettiin asiakkaan taustapakkauksen linjalle, sijoitettuna palettitallennusalueen ja pakoautomaatteihin johtavan kuljettimen väliin. Toiminnan aikana tuotteilla ladatut pallot saapuvat depalletiserin alustalle. Anturit tunnistavat palettipyypin ja tuotejärjestelyn, kun taas robottikäsivarsijärjestelmä ottaa esineet kiinni ja nostaa ne paletilta tarkasti. Tuotteet siirretään sen jälkeen kuljettimelle, suunnataan ja ohjataan eteenpäin pakkaus- tai merkintäasemiin.

Operaattorit seuraavat järjestelmää PLC-kosketusnäytön kautta, säätäen tarvittaessa nopeutta, palettikäsittelytiloja tai tuotespesifisiä parametreja. Modulaarinen rakenne mahdollistaa nopeat säädöt eri tuotantolinjoille keskeyttämättä koko pakkausprosessia. Näiden vaiheiden automatisoinnilla asiakas on vähentänyt manuaalista työtä, nopeuttanut läpimenoa ja minimoivanut tuotevahinkoja.

ASIAKASPALAUTE

Toteuttamisen jälkeen Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , asiakas raportoi merkittäviä parannuksia pakkauksen suorituskykyyn. Manuaalisen työn tarve palettipurkamisessa väheni yli 50 %, vapauttaen henkilökuntaa keskittymään laadunvalvontaan ja muihin kriittisiin tehtäviin. Palettipurkijan tarkka käsittely vähensi tuotevauriot lähes olemattomiin, erityisesti herkillä tuotteilla kuten lasipulloilla, mikä vähensi hävikkiä ja paransi kokonaistehokkuutta.

Linjan läpivirtaus kasvoi huomattavasti, ja järjestelmä oli kykeneväinen käsittelemään suurempia määriä huippusuoritustilanteissa. Olemassa olevien kuljettimien ja pakkaajien integrointi varmisti sujuvat toiminnot, kun taas modulaarinen rakenne mahdollisti nopeat säädöt uusille SKU:ille ja tuoteryhmille. Huoltokatkokset minimoitiin järjestelmän diagnostiikan ja valvontamahdollisuuksien ansiosta, jotka ilmoittivat käyttäjille mahdollisista ongelmista ennen kuin ne vaikuttivat tuotantoon.

Asiakas korosti, että automaattinen tyhjennyslaitteisto paransi ei ainoastaan toiminnallista tehokkuutta, vaan edesauttoi myös turvallisemman työympäristön luomista vähentämällä toistuvia manuaalisia nostoja ja niihin liittyviä väsymyksen tai loukkaantumisen riskejä. Henkilökunta sopeutui nopeasti laitteen intuitiiviseen käyttöliittymään, eikä järjestelmän käyttöön ja säätöön tarvittu kuin vähäistä koulutusta.

Yleisesti ottaen asiakas piti Tianjin ENAK Automatic Depalletizer strategisena menestyksenä. Saavuttamalla taustapakkausrivien älykäs automatisointi yritys vahvisti kilpailukykyään, paransi tuoteturvallisuutta ja saavutti mitattavia etuja työvoimatehokkuudessa ja tuotannon tasaisuudessa. Järjestelmän joustavuus, luotettavuus ja helppo integroitavuus vahvistivat sen arvon tärkeänä osana modernissa, automatisoidussa pakkaustoiminnassa.