Tianjin ENAK Otomatik Palet Ayrıştırıcıyı Kullanarak Arka Uç Paketleme Hatlarının Akıllı Dönüşümünü Nasıl Sağlayabilirsiniz?

Müşteri geçmişi

Müşteri, Çin'de içmece ve paketli gıda üreten önde gelen bir üreticidir ve yurtiçi ile uluslararası pazarlara hizmet vermek için birden fazla üretim hattı işletmektedir. Yıllar içinde şirket üretim kapasitesini genişletmiş, şişelenmiş içecekler, konserve ürünler ve önceden paketlenmiş gıdalar için yüksek hacimli operasyonlar gerçekleştirmiştir. Artan piyasa talebi ve giderek daha katı üretim standartları doğrultusunda müşteri, operasyonel verimliliği artırmak, işgücü maliyetlerini azaltmak ve palet taşıma sırasında ürün hasarını en aza indirmek amacıyla arka uç ambalaj hatlarını modernize etme ihtiyacını fark etmiştir.

Daha önce müşteri, elle palet işleme ve yarı otomatik sistemlere büyük ölçüde bağımlıydı ve bu durum iş akışında verimsizliklere neden oluyordu. Elle depaletleme işlemi yoğun iş gücü gerektiriyordu ve hasarı önlemek için deneyimli operatörlerin ürünleri dikkatlice boşaltması gerekiyordu. Ayrıca, işleme hızlarında tutarsızlıklar ve palet boyutlarındaki değişkenlikler sık sık gecikmelere yol açarak ambalaj hatlarının genel verimini düşürüyordu.

Ayrıca, müşteri ürün güvenliği ve hijyen standartlarıyla ilgili zorluklarla karşı karşıyaydı. Paletlerin elle taşınması, kontaminasyon riskini ve yanlışlıkla ürün hasarını artırarak ambalaj kalitesini doğrudan etkiliyordu. Üretim hacimleri arttıkça şirket, geleneksel yöntemlere bağımlılığın artık sürdürülebilir olmadığını fark etti. Modern üretim hatları, sektör standartlarını karşılamak ve hızla büyüyen bir pazarda rekabet gücünü korumak için yüksek hassasiyet, tutarlılık ve yüksek hızda işlemeyi gerektiriyordu.

Bu zorlukların üstesinden gelmek için müşteri, palet boşaltmayı otomatikleştirebilen, ürünlerin hassas şekilde işlenmesini sağlayabilen ve mevcut ambalaj hatlarına sorunsuz entegre olabilen bir çözüm aradı. Birkaç otomasyon teknolojisi değerlendirildikten sonra şirket, Tianjin ENAK Otomatik Palet Boşaltıcı , akıllı, verimli ve esnek bir arka uç ambalajlama süreci elde etmeyi amaçlıyor. Bu stratejik hamle, ürün güvenliği ve kalite standartlarını korurken üretim hatlarını yükseltme ve operasyonel verimliliği artırma konusundaki şirketin uzun vadeli planının bir parçasıydı.

Proje gereksinimleri

Müşterinin temel hedefi, arka uç ambalajlama hatlarını tamamen akıllı ve otomatik bir sisteme dönüştürmekti. Temel gereksinimler şunları içeriyordu:

1. Otomatik Palet İşleme: Sistem, cam şişeler, kutular ve kartonlar gibi çeşitli ürünleri paletlerden manuel müdahalesiz olarak boşaltabilmeliydi. İşgücü yoğunluğunu azaltırken üretimi artırmak rekabet gücünü korumak açısından kritikti.

2. Hassasiyet ve Güvenlik: Ürünlerin çarpışmaları, hasarları veya dökülmeleri önlemek amacıyla hassas bir şekilde işlenmesi gerekiyordu. Müşteri, özellikle cam şişe gibi kırılgan ürünler için doğru pozisyonlandırma ve nazik muamele talep ediyordu çünkü en küçük hasar bile maddi kayba ve operasyonel durmalara neden olabilirdi.

3. Uyumluluk ve Esneklik: Çözümün farklı boyutlarda, yapılandırmalarda ve ürün türlerinde paletleri desteklemesi gerekiyordu. Üretim hatları farklı SKU'ları işlediği için bu esneklik gerekliydi ve değişiklikler sorunsuz olmalıydı.

4. Mevcut Sistemlerle Entegrasyon: Depaletleyici, konveyörler, ambalaj makineleri ve etiketleme sistemleri dahil olmak üzere yukarı ve aşağı akış ekipmanlarıyla verimli bir şekilde iletişim kurabilmeliydi. Hat performansını optimize etmek için senkronizasyon ve gerçek zamanlı veri alışverişi çok önemlidir.

5. Bakım ve Güncelleme Kolaylığı: Müşteri, bakımı kolaylaştırmak ve gelecekteki güncellemelere olanak tanımak için modüler bir tasarım talep etti. Bakım veya yeniden yapılandırma sırasında durma süresi minimum düzeyde tutularak üretimde süreklilik sağlanmalıdır.

6. Operasyonel Güvenilirlik ve Verimlilik: En az hata ile sürekli çalışma kritik öneme sahipti. Sistemin, elle yapılan iş gücü gereksinimlerini %50'den fazla azaltması, depaletleme hızını artırması ve arka uç ambalajlama işlemlerinin genel verimliliğini iyileştirmesi bekleniyordu.

The Tianjin ENAK Otomatik Palet Boşaltıcı bu gereksinimleri kapsamlı bir şekilde karşıladığı için seçildi. Sistem, gelişmiş robotik teknolojiyi hassas sensörlerle birleştirerek farklı palet formatlarına ve ürün türlerine uyum sağlayabilmesini mümkün kılar. Modüler yapısı, bakımın kolay yapılmasını ve ölçeklenebilirliği sağlarken, otomatik izleme ve teşhis özellikleri hat durmaları riskini azaltır. Bu proje gereksinimlerini karşılayarak müşteri, ambalaj hattı verimliliğinde, iş gücü maliyetlerinde azalmada ve genel ürün güvenliğinde önemli iyileşmeler bekliyordu.

Ürün Özellikleri ve Uygulama Süreci

The Tianjin ENAK Otomatik Palet Boşaltıcı arka uç ambalajlama işlemlerini optimize etmek amacıyla tasarlanmış birden fazla özelliğe sahiptir:

1. Otomatik Depaletleme: Sistem, paletlerden ürünleri otomatik olarak boşaltabilir ve böylece elle yapılan iş gücünü ortadan kaldırır. Akıllı robotik kollar ve emme ya da tutucu mekanizmalarla donatılmış olan sistem, çeşitli ürün şekillerini ve boyutlarını verimli bir şekilde taşıyabilir. Otomasyon, tutarlı hız ve güvenilirlik sağlayarak manuel depaletleme işlemine kıyasla üretimi %40'a varan oranda artırır.

2. Hassas Konumlandırma ve Ürün Güvenliği: Entegre sensörler ve görüntü sistemleri, depaletleyicinin ürün konumlarını doğru bir şekilde tespit etmesini ve çarpışmalar olmadan sorunsuz aktarma yapmasını sağlar. Cam şişeler gibi kırılgan ürünler için sistem, nazik tutma ve kontrollü hareket kullanarak hasar riskini en aza indirir.

3. Modüler tasarım: Ekipman modüler bileşenlerle inşa edilmiştir ve bu durum bakımını yapmayı ve yükseltmeyi kolaylaştırır. Operatörler parçaları hızlıca değiştirebilir veya sistem düzenini kolayca modifiye edebilir; böylece üretim ayarlamaları veya hat genişletmeleri sırasında durma süresi azalır.

4. Ambalaj Hatlarıyla Entegrasyon: Otomatik depaletleyici, konveyörlere, otomatik paketleme makinelerine ve etiketleme makinelerine sorunsuz bir şekilde entegre olur. İletişim protokolleri, ürünlerin depaletlemeden sonraki ambalaj istasyonlarına kadar sorunsuz ilerlemesini sağlayan gerçek zamanlı senkronizasyona imkan tanır.

5. Esnek Paletelleme: Sistem, farklı ürün türlerini ve ambalaj formatlarını karşılamak üzere çoklu palet boyutlarını ve konfigürasyonlarını destekler. Bu esneklik, çeşitli stok kodları (SKU) ve mevsimsel talep değişimleriyle çalışan müşteriler için kritik öneme sahiptir.

6. Operasyon İzleme ve Tanı: Entegre izleme yazılımı, sistem performansını takip eder, anormallikleri tespit eder ve tanısal veriler sağlar. Bu özellik, beklenmeyen duruş sürelerini en aza indirerek proaktif bakımı mümkün kılar ve hat verimliliğini korur.

Uygulama Süreci:

Uygulamada, otomatik depaletleyici, palet depolama alanı ile paketleme makinelerine giden konveyör sistemi arasında, müşterinin arka uç paketleme hattına yerleştirildi. Çalışma sırasında, ürünlerle yüklenmiş paletler depaletleyicinin platformuna ulaşıyor. Sensörler palet türünü ve ürün yerleşimini algılar ve robotik kollar veya tutucular hassas bir şekilde paletten ürünleri almak üzere harekete geçiyor. Ürünler daha sonra konveyör sistemine yerleştiriliyor, hizalanıyor ve aşağı akıştaki paketleme veya etiketleme istasyonlarına yönlendiriliyor.

Operatörler, sistemi bir PLC dokunmatik ekran arayüzü üzerinden izler ve hızı, palet işleme modlarını veya ürüne özel parametreleri ihtiyaç duyuldukça ayarlar. Modüler tasarım, tüm paketleme sürecini durdurmadan farklı ürün hatları için hızlı ayarlamalar yapılmasına olanak tanır. Bu adımların otomasyonu sayesinde müşteri, elle yapılan iş gücünü azalttı, üretim kapasitesini artırdı ve ürün hasarını en aza indirdi.

Müşteri geri bildirimi

Uygulamaya başladıktan sonra Tianjin ENAK Otomatik Palet Boşaltıcı , müşteri, ambalaj hattı performansında önemli iyileşmeler bildirdi. Palet boşaltma için gereken elle çalışan iş gücü %50'den fazla azaldı ve personel kalite kontrol gibi diğer kritik görevlere odaklanabilir hale geldi. Paletboşaltıcının hassas taşıma işlemi, özellikle cam şişeler gibi kırılgan ürünlerde ürün hasarını neredeyse ortadan kaldırdı ve bu da kayıpları azaltarak genel verimliliği artırdı.

Hattın üretim kapasitesi önemli ölçüde arttı ve sistem, üretim zirvesinde daha yüksek hacimleri karşılayabilecek duruma geldi. Mevcut konveyörlerle ve paketleyicilerle entegrasyon, sorunsuz işlemleri sağlarken modüler tasarım yeni SKU'lar ve ürün hatları için hızlı ayarlamalara olanak tanıdı. Sistemin teşhis ve izleme özellikleri, üretim etkilenmeden önce operatörlere olası sorunları bildirerek bakım süreleri en aza indirildi.

Müşteri, otomatik depaletizasyon sisteminin yalnızca operasyonel verimliliği artırmakla kalmadığını, aynı zamanda tekrarlayan elle kaldırma işlemlerini ve bunlara bağlı yorgunluk veya yaralanma risklerini azaltarak daha güvenli bir çalışma ortamına da katkı sağladığını vurguladı. Personel, sistemi çalıştırmak ve ayarlamak için minimum eğitimle, sezgisel arayüze hızla adapte oldu.

Genel olarak müşteri, Tianjin ENAK Otomatik Palet Boşaltıcı stratejik bir başarı olarak değerlendirdi. Arka uç ambalaj hatlarının akıllı şekilde otomasyonunu sağlayarak şirket, rekabet gücünü artırdı, ürün güvenliğini iyileştirdi ve iş gücü verimliliği ile üretim tutarlılığında ölçülebilir kazanımlar elde etti. Sistemin esnekliği, güvenilirliği ve entegrasyon kolaylığı, modern otomatik ambalaj işlemlerinde kritik bir bileşen olduğunu doğruladı.