Jak wykorzystać depaletyzator automatyczny Tianjin ENAK do osiągnięcia inteligentnej transformacji tylnych linii pakowania?

Wzór klienta

Klient jest wiodącym producentem napojów i żywności pakowanej w Chinach, prowadzącym wiele linii produkcyjnych obsługujących rynek krajowy i międzynarodowy. Przez lata firma powiększyła swoją zdolność produkcyjną, realizując duże serie operacji związanych z butelkowanymi napojami, produktami konserwowymi oraz jedzeniem gotowym pakowanym. W związku ze wzrostem popytu na rynku i coraz bardziej restrykcyjnymi standardami produkcji, klient uświadomił sobie potrzebę modernizacji tylnych linii pakujących w celu poprawy efektywności działania, obniżenia kosztów pracy oraz minimalizacji uszkodzeń produktów podczas manipulacji paletami.

Wcześniej klient był w dużym stopniu zależny od ręcznej obsługi palet oraz systemów półautomatycznych, co powodowało niską efektywność procesu pracy. Ręczne rozładowywanie palet było pracochłonne i wymagało zaangażowania wykwalifikowanych operatorów, którzy ostrożnie wyjmowali produkty, aby uniknąć uszkodzeń. Dodatkowo niejednolite prędkości obsługi oraz różnice w rozmiarach palet powodowały częste opóźnienia, redukując ogólną wydajność linii pakujących.

Dodatkowo klient napotkał trudności związane ze standardami bezpieczeństwa i higieny produktów. Ręczne manipulowanie paletami zwiększało ryzyko zanieczyszczenia oraz przypadkowych uszkodzeń produktu, co bezpośrednio wpływało na jakość pakowania. W miarę wzrostu objętości produkcji firma uświadomiła sobie, że poleganie na tradycyjnych metodach nie jest już rozwiązaniem zrównoważonym. Nowoczesne linie produkcyjne wymagały precyzji, spójności i szybkiego przetwarzania, aby spełniać normy branżowe i utrzymać konkurencyjność na szybko rozwijającym się rynku.

Aby rozwiązać te wyzwania, klient poszukiwał rozwiązania umożliwiającego automatyzację rozładunku palet, zapewniającego precyzyjne manipulowanie produktami oraz bezproblemową integrację z istniejącymi liniami pakowalniczymi. Po przeanalizowaniu kilku technologii automatyki firma postanowiła wdrożyć Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , dążąc do osiągnięcia inteligentnego, wydajnego i elastycznego procesu pakowania na etapie końcowym. Ten strategiczny krok był częścią długoterminowego planu firmy dotyczący modernizacji linii produkcyjnych oraz zwiększenia efektywności operacyjnej przy jednoczesnym utrzymaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i jakości produktów.

Wymagania dotyczące projektu

Głównym celem klienta było przekształcenie linii pakowania końcowego w całkowicie inteligentny i zautomatyzowany system. Kluczowe wymagania obejmowały:

1. Zautomatyzowane manipulowanie paletami: System musiał być w stanie rozładowywać różnorodne produkty, w tym butelki szklane, puszki i kartony, z palet bez ingerencji ręcznej. Zmniejszenie intensywności pracy ręcznej przy jednoczesnym zwiększeniu przepustowości było kluczowe dla zachowania konkurencyjności.

2. Precyzja i bezpieczeństwo: Produkty musiały być przetwarzane z dużą dokładnością, aby zapobiec kolizjom, uszkodzeniom lub wylewaniu. Klient wymagał precyzyjnego pozycjonowania i delikatnego obchodzenia się z kruchymi przedmiotami, takimi jak butelki szklane, ponieważ nawet niewielkie uszkodzenia mogły prowadzić do strat finansowych i przestojów operacyjnych.

3. Zgodność i elastyczność: Rozwiązanie musiało obsługiwać palety o różnych rozmiarach, konfiguracjach i typach produktów. Ta elastyczność była konieczna, ponieważ linie produkcyjne przetwarzają różne SKU, a zmiana serii powinna być płynna.

4. Integracja z istniejącymi systemami: Depaletyzator musiał skutecznie komunikować się z urządzeniami górnego i dolnego szczebla, w tym taśmociągami, maszynami pakującymi i systemami etykietowania. Synchronizacja oraz wymiana danych w czasie rzeczywistym były kluczowe dla optymalizacji wydajności linii.

5. Łatwość konserwacji i modernizacji: Klient zażądał projektu modułowego, aby uprościć konserwację i umożliwić przyszłe ulepszenia. Przestoje podczas konserwacji lub przebudowy musiały być minimalne, aby zapewnić ciągłość produkcji.

6. Nieprzerwana niezawodność i efektywność działania: Ciągła praca przy minimalnej liczbie błędów była kluczowa. Oczekiwano, że system zmniejszy zapotrzebowanie na pracę ręczną o ponad 50%, przyspieszy proces depaletyzacji oraz poprawi ogólną efektywność operacji pakowania w tle.

The Tianjin ENAK Automatic Depalletizer został wybrany, ponieważ kompleksowo spełnia te wymagania. System łączy zaawansowaną technologię robotyczną z precyzyjnymi czujnikami, umożliwiając dostosowanie do różnych formatów palet i typów produktów. Jego modułowa konstrukcja zapewnia łatwy dostęp do konserwacji i skalowalność, a funkcje automatycznego monitorowania i diagnostyki zmniejszają ryzyko zatrzymania linii. Spełniając te wymagania projektowe, klient spodziewał się znaczącej poprawy efektywności linii pakowania, redukcji kosztów pracy oraz ogólnej poprawy bezpieczeństwa produktu.

Cechy produktu i proces aplikacji

The Tianjin ENAK Automatic Depalletizer oferta obejmuje wiele funkcji zaprojektowanych w celu zoptymalizowania operacji pakowania w tle:

1. Automatyczna depaletyzacja: System może automatycznie rozładowywać produkty z palet, eliminując pracę ręczną. Wyposażony w inteligentne ramiona robotów oraz mechanizmy ssące lub chwytaki, potrafi skutecznie obsługiwać różne kształty i rozmiary produktów. Automatyzacja zapewnia stałą prędkość i niezawodność, zwiększając wydajność nawet o 40% w porównaniu z ręcznym rozładunkiem palet.

2. Precyzyjne pozycjonowanie i bezpieczeństwo produktu: Zintegrowane czujniki i systemy wizyjne pozwalają depaletyzatorowi dokładnie wykrywać położenie produktów, zapewniając płynny transfer bez kolizji. W przypadku delikatnych przedmiotów, takich jak butelki szklane, system wykorzystuje delikatne chwytaki i kontrolowany ruch, minimalizując ryzyko uszkodzeń.

3. Projektowanie modułowe: Urządzenie zostało wykonane z modułowych komponentów, co ułatwia konserwację i modernizację. Operatorzy mogą szybko wymieniać części lub modyfikować układ systemu, skracając czas przestojów podczas zmian w produkcji lub rozbudowy linii.

4. Integracja z liniami pakowania: Automatyczny depaletyzator bezproblemowo łączy się z taśmociągami, automatycznymi pakowarkami i maszynami do etykietowania. Protokoły komunikacyjne umożliwiają synchronizację w czasie rzeczywistym, zapewniając płynny przepływ produktów od procesu depaletyzacji do kolejnych stanowisk pakowania.

5. Elastyczne Obsługiwanie Palet: System obsługuje różne rozmiary i konfiguracje palet, dostosowując się do różnych typów produktów i formatów opakowań. Ta elastyczność jest kluczowa dla klientów zarządzających różnorodnymi SKU oraz sezonowymi zmianami popytu na produkty.

6. Monitorowanie i Diagnostyka pracy: Wbudowane oprogramowanie monitorujące śledzi wydajność systemu, wykrywa anomalie i udostępnia dane diagnostyczne. Ta funkcja umożliwia prowadzenie przeglądów preventywnych, minimalizując nieplanowane przestoje i utrzymując wysoką efektywność linii.

Proces zastosowania:

W praktyce automatyczny depaletyzator został zainstalowany na linii pakowania w tyle procesu u klienta, pomiędzy strefą składowania palet a systemem taśmociągów prowadzącym do maszyn pakujących. Podczas pracy palety załadowane produktami docierają na platformę depaletyzatora. Czujniki wykrywają typ palety oraz układ produktów, a następnie ramiona robotów lub chwytaki precyzyjnie podnoszą przedmioty z palety. Produkty są następnie umieszczane na taśmociągu, wyrównywane i przekierowywane do kolejnych stanowisk pakowania lub etykietowania.

Operatorzy monitorują system za pomocą interfejsu dotykowego PLC, dostosowując prędkość, tryby obsługi palet lub parametry specyficzne dla danego produktu, zgodnie z potrzebami. Modułowa konstrukcja umożliwia szybkie dostosowanie do różnych linii produkcyjnych bez zatrzymywania całego procesu pakowania. Automatyzacja tych etapów pozwoliła klientowi na zmniejszenie pracy ręcznej, przyspieszenie przepływu produkcji oraz minimalizację uszkodzeń produktów.

Opinie klientów

Po wdrożeniu Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , klient zgłosił znaczące poprawy w wydajności linii pakowania. Wymagania dotyczące pracy ręcznej przy rozładunku palet zmniejszyły się o ponad 50%, co pozwoliło zwolnić pracowników do skupienia się na kontrolе jakości i innych kluczowych zadaniach. Precyzyjne manipulowanie przez depaletyzator niemal całkowicie wyeliminowało uszkodzenia produktów, szczególnie delikatnych przedmiotów takich jak butelki szklane, redukując straty i zwiększając ogólną efektywność.

Przepustowość linii znacząco wzrosła, a system jest w stanie obsługiwać większe objętości podczas okresów szczytowego produkcji. Integracja z istniejącymi przenośnikami i maszynami pakującymi zapewniła płynny przebieg operacji, a modularna konstrukcja umożliwiła szybkie dostosowania do nowych SKU i linii produktów. Czas przestoju związany z konserwacją został zminimalizowany dzięki funkcjom diagnostycznym i monitorującym system, które ostrzegają operatorów o potencjalnych problemach zanim wpłyną one na produkcję.

Klient podkreślił, że automatyczny depaletyzator nie tylko zwiększył efektywność operacyjną, ale także przyczynił się do bezpieczniejszego środowiska pracy poprzez ograniczenie powtarzalnego ręcznego podnoszenia i związane z tym ryzyko zmęczenia lub urazów. Personel szybko przyzwyczaił się do intuicyjnego interfejsu, a do obsługi i konfiguracji systemu wymagane było minimalne szkolenie.

Ogólnie rzecz biorąc, klient uznał wdrożenie Tianjin ENAK Automatic Depalletizer za sukces strategiczny. Dzięki zautomatyzowaniu linii pakowania w tylnym segmencie, firma wzmocniła swoją konkurencyjność, poprawiła bezpieczeństwo produktów oraz osiągnęła mierzalne korzyści w zakresie efektywności pracy i spójności produkcji. Elastyczność, niezawodność i łatwa integracja systemu potwierdziły jego wartość jako kluczowego elementu w nowoczesnych, zautomatyzowanych procesach pakowania.