Kako uporabiti avtomatski depaleterizator Tianjin ENAK za doseganje inteligentne transformacije pakirnih linij na koncu proizvodnje?

Podatki o strankah

Stranka je vodilni proizvajalec pijač in pakirane hrane v Kitajski, ki upravlja več proizvodnih linij za domači in mednarodni trg. V zadnjih letih je podjetje razširilo svojo proizvodno zmogljivost in obvladuje visokovolumske operacije za steklenične pijače, konzervirane izdelke ter predhodno pakirano hrano. Zaradi naraščajoče tržne povpraševanja in vedno strožjih proizvodnih standardov si je stranka prizadevala modernizirati svoje pakirne linije na koncu procesa, da bi izboljšala operativno učinkovitost, zmanjšala stroške dela in zmanjšala poškodbe izdelkov med rokovanjem palete.

Prej je stranka močno odvisna od ročnega rokovanja s paleto in polavtomatskih sistemov, kar je povzročalo neučinkovitosti v delovnem procesu. Ročno odstranjevanje s palete je bilo intenzivno glede na delo in zahtevalo kvalificirane operaterje, ki so morali blago previdno razkladiti, da bi se izognili poškodbam. Poleg tega so neposlednosti pri hitrosti rokovanja in razlike v velikosti palete povzročile pogoste zamude, zaradi česar se je skupna zmogljivost pakirnih linij zmanjšala.

Poleg tega je stranka naletela na težave s standardi varnosti in higiene izdelkov. Ročno rokovanje paleto poveča tveganje kontaminacije in naključne poškodbe izdelkov, kar neposredno vpliva na kakovost pakiranja. Ko so se obsegi proizvodnje povečevali, je podjetje ugotovilo, da odvisnost od tradicionalnih metod ni več vzdržna. Moderne proizvodne linije zahtevajo natančnost, doslednost in hitro obdelavo, da bi izpolnile industrijske standarde ter ohranile konkurenčnost na hitro rastočem tržišču.

Za reševanje teh izzivov je stranka iskala rešitev, ki bi omogočila avtomatizirano razkladanje paleto, zagotavljala natančno rokovanje z izdelki in se brezhibno integrirala v obstoječe linije za pakiranje. Po ocenjevanju več avtomatizacijskih tehnologij je podjetje odločilo za uvedbo Avtomatski razkladalnik Tianjin ENAK , z namenom doseganja pametnega, učinkovitega in fleksibilnega procesa pakiranja na koncu proizvodne linije. Ta strategični premik je bil del dolgoročnega načrta podjetja za nadgradnjo proizvodnih linij in izboljšanje operativne učinkovitosti, hkrati pa ohranjanje visokih standardov varnosti in kakovosti izdelkov.

Zahtevki projekta

Glavni cilj stranke je bil preoblikovati svoje linije za pakiranje na koncu v popolnoma inteligentni in avtomatizirani sistem. Med ključne zahteve so spadale:

1. Avtomatizirano rokovanje s paleto: Sistem mora razbremeniti različne izdelke, vključno z steklenicami iz stekla, pločevinkami in kartonskimi škatlami, s palete brez ročnega poseganja. Zmanjšanje obremenitve dela in hkrati povečanje zmogljivosti sta bila ključna za ohranjanje konkurenčnosti.

2. Natančnost in varnost: Izdelki so morali biti rokovani natančno, da bi se preprečili trki, poškodbe ali izliv. Stranka je zahtevala natančno pozicioniranje in nežno rokovanje krhkih predmetov, kot so steklene steklenice, saj lahko tudi majhne poškodbe povzročijo finančne izgube in obratovalne zastoje.

3. Kompatibilnost in prilagodljivost: Rešitev mora podpirati palete različnih velikosti, konfiguracij in tipov izdelkov. Ta prilagodljivost je bila potrebna, ker proizvodne linije obdelujejo različne SKU-je, prehodi pa morajo biti brezhibni.

4. Integracija z obstoječimi sistemi: Odloževalnik se mora učinkovito komunicirati z opremo vzdolž in navzgor po liniji, vključno s trakovi, pakirnimi stroji in sistemom za označevanje. Usklajevanje in izmenjava podatkov v realnem času sta bila ključna za optimizacijo zmogljivosti linije.

5. Enostavnost vzdrževanja in nadgradnje: Stranka je zahtevala modularno konstrukcijo, ki poenostavi vzdrževanje in omogoča prihodnje nadgradnje. Odmor med vzdrževanjem ali prenastavitvijo mora biti minimalen, da se zagotovi neprekinjena proizvodnja.

6. Delovna zanesljivost in učinkovitost: Neprekinjen obratovanje z minimalnimi napakami je bilo ključno. Pričakovalo se je, da bo sistem zmanjšal potrebo po ročnem delu za več kot 50 %, izboljšal hitrost odpaletizacije ter povečal splošno učinkovitost operacij končnega pakiranja.

The Avtomatski razkladalnik Tianjin ENAK je bil izbran, ker celovito izpolnjuje te zahteve. Sistem združuje napredno robotsko tehnologijo s točnimi senzorji, kar mu omogoča prilagoditev različnim formatom palete in vrstam izdelkov. Njegova modularna konstrukcija zagotavlja enostavno vzdrževanje in razširljivost, medtem ko avtomatizirane funkcije nadzora in diagnostike zmanjšujejo tveganje zaustavitve linije. Z izpolnjevanjem teh zahtev projekta si je stranka pričakovala pomembne izboljšave učinkovitosti pakirnih linij, zmanjšanja stroškov dela ter izboljšanja splošne varnosti izdelkov.

Značilnosti izdelka in postopek uporabe

The Avtomatski razkladalnik Tianjin ENAK ponuja več značilnosti, ki so zasnovane za optimizacijo operacij končnega pakiranja:

1. Avtomatizirana odpaletizacija: Sistem lahko samodejno razbremeni izdelke s palete, kar odpravlja potrebo po ročnem delu. Opremljen z inteligentnimi robotskimi rokami in mehanizmi za sesanje ali prijem, lahko učinkovito rokova z različnimi oblikami in velikostmi izdelkov. Avtomatizacija zagotavlja enakomerno hitrost in zanesljivost ter poveča zmogljivost do 40 % v primerjavi s samodejnim razpaletezanjem.

2. Natančno pozicioniranje in varnost izdelkov: Integrirani senzorji in vizualni sistemi omogočajo razpaletezerju natančno zaznavanje položajev izdelkov in zagotavljajo gladko prenos brez trčenj. Za krhke predmete, kot so steklene steklenice, sistem uporablja nežne prijemalne mehanizme in nadzorovana gibanja, da se čim bolj zmanjša tveganje poškodb.

3. Modularna zasnova: Oprema je izdelana iz modularnih komponent, kar omogoča enostavno vzdrževanje in nadgradnjo. Operatorji lahko hitro zamenjajo dele ali spremenijo postavitev sistema, kar zmanjšuje prostoj pri prilagoditvah proizvodnje ali razširitvi linije.

4. Integracija s pakirnimi linijami: Avtomatski odpaletizator se brezhibno povezuje s trakovi, avtomatskimi pakirniki in nalepkovalnimi stroji. Protokoli za komunikacijo omogočajo sinhronizacijo v realnem času, zaradi česar izdelki gladko prehajajo iz postopka odstranjevanja s palete do nadaljnjih pakirnih postaj.

5. Prilagodljivo rokovanje z paleto: Sistem podpira več različnih velikosti in konfiguracij palet ter tako omogoča upravljanje z različnimi tipi izdelkov in oblikami embalaže. Ta prilagodljivost je ključna za stranke, ki upravljajo z raznolikimi SKU-ji in sezonskimi nihanjih povpraševanja po izdelkih.

6. Operativno spremljanje in diagnostika: Vgrajen programski opremi za spremljanje sledi zmogljivosti sistema, zaznava nenavadnosti in zagotavlja diagnostične podatke. Ta funkcija omogoča preventivno vzdrževanje, zmanjšuje nepričakovane izpade in ohranja učinkovitost proizvodne linije.

Postopek uporabe:

V praksi je bil avtomatski od-paletizator nameščen na strani stranke za pakiranjem, postavljen med področje shranjevanja palest in transportni sistem, ki vodi do pakirnih strojev. Med obratovanjem palete, naložene s proizvodi, prispejo na platformo od-paletizatorja. Senzorji zaznajo vrsto palete in razporeditev proizvodov, medtem ko se robotske roke ali prijemala vklopijo in natančno dvignejo predmete s palete. Nato se proizvodi postavijo na transportni trak, poravnajo in usmerijo proti nadaljnjim postajam za pakiranje ali nalepke.

Operatorji sistem spremljajo prek dotikalnega vmesnika PLC, po potrebi pa prilagajajo hitrost, načine rokovanja z paletami ali parametre, specifične za posamezen proizvod. Modularna konstrukcija omogoča hitre prilagoditve za različne proizvodne linije, ne da bi bilo treba ustaviti celoten proces pakiranja. S samodejnim izvajanjem teh korakov je stranka zmanjšala ročni delo, pospešila pretok in zmanjšala poškodbe proizvodov.

Povratne informacije strank

Po uvedbi Avtomatski razkladalnik Tianjin ENAK , je odjemalec poročal o znatnih izboljšavah pri zmogljivosti linije za pakiranje. Zahteva po ročnem delu za razlaganje palete se je zmanjšala za več kot 50 %, kar je omogočilo sprostitev kadrov za osredotočenje na nadzor kakovosti in druge pomembne naloge. Natančno rokovanje z razlagalnikom je skoraj popolnoma odpravilo poškodbe izdelkov, zlasti občutljivih predmetov, kot so steklene steklenice, kar je zmanjšalo izgube in povečalo splošno učinkovitost.

Pretok na liniji se je znatno povečal, saj sistem lahko med vrhunskimi obdobji proizvodnje obdela večje količine. Integracija z obstoječimi transporterji in napravami za pakiranje je zagotovila gladko obratovanje, modularna konstrukcija pa omogoča hitre prilagoditve za nove artikle (SKU) in proizvodne vrstice. Odpad zaradi vzdrževanja je bil zmanjšan na minimum zaradi diagnostičnih in nadzornih sposobnosti sistema, ki opozarjajo operaterje na morebitne težave, preden vplivajo na proizvodnjo.

Stranka je poudarila, da avtomatski odpaletizator ne izboljšuje le operativno učinkovitost, temveč prispeva tudi k varnejšemu delovnemu okolju, saj zmanjšuje ponavljajoče se ročno dviganje in povezane tveganje utrujenosti ali poškodb. Osebje se je hitro prilagodilo intuitivnemu vmesniku, za upravljanje in prilagajanje sistema pa je bilo potrebno minimalno usposabljanje.

Splošno gledano je stranka razširitev Avtomatski razkladalnik Tianjin ENAK ocenila kot strategični uspeh. Z uresničevanjem inteligentne avtomatizacije pakirnih linij na koncu proizvodnega procesa je podjetje okrepljeno svojo konkurenčnost, izboljšalo varnost izdelkov ter doseglo merljive napreduke pri učinkovitosti dela in doslednosti proizvodnje. Prilagodljivost, zanesljivost in enostavna integracija sistema sta potrdila njegovo vrednost kot ključnega sestavinega sodobnih, avtomatiziranih pakirnih operacij.