천진 ENAK 자동 디패키타이저를 사용하여 백엔드 포장 라인의 지능형 전환을 실현하는 방법은 무엇입니까?

고객 배경

고객사는 중국 내 주요 음료 및 포장 식품 제조업체로, 국내외 시장을 위해 다수의 생산 라인을 운영하고 있습니다. 수년에 걸쳐 회사는 생산 능력을 확장하며 병음료, 캔 제품 및 사전 포장 식품의 대량 생산을 처리해 왔습니다. 시장 수요 증가와 점점 더 까다로워지는 생산 기준에 따라 고객사는 운영 효율성 향상, 인건비 절감 및 팔레트 취급 과정에서의 제품 손상 최소화를 위해 백엔드 포장 라인을 현대화할 필요성을 인지하게 되었습니다.

기존에 고객사는 수동 팔레트 취급과 반자동 시스템에 크게 의존하고 있었으며, 이는 작업 공정상 비효율성을 초래하였습니다. 수동 디팔레타이징은 숙련된 작업자가 손상을 피하기 위해 제품을 조심스럽게 하역해야 해 노동 집약적이었습니다. 또한 취급 속도의 불일치와 팔레트 크기의 변동성이 빈번한 지연을 유발하여 포장 라인의 전반적인 처리량을 저하시켰습니다.

또한, 고객사는 제품의 안전성 및 위생 기준 충족에 어려움을 겪고 있었습니다. 팔레트를 수작업으로 처리함에 따라 오염 및 제품 손상의 위험이 증가하여 포장 품질에 직접적인 영향을 미쳤습니다. 생산량이 증가함에 따라 기존의 전통적인 방식에 의존하는 것이 더 이상 지속 가능하지 않다는 것을 회사는 인지하게 되었습니다. 현대화된 생산 라인은 산업 표준을 충족하고 급속히 성장하는 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 정밀성, 일관성 및 고속 처리를 요구하고 있었습니다.

이러한 문제들을 해결하기 위해 고객사는 팔레트 언로딩을 자동화하고, 정확한 제품 취급을 보장하며 기존 포장 라인과 원활하게 통합될 수 있는 솔루션을 모색하였습니다. 여러 가지 자동화 기술을 검토한 후, 회사는 Tianjin ENAK Automatic Depalletizer 스마트하고 효율적이며 유연한 후속 포장 공정을 구현하기 위한 것으로, 이 전략적 움직임은 생산 라인을 업그레이드하고 제품 안전성 및 품질에 대한 높은 기준을 유지하면서 운영 효율성을 향상시키려는 회사의 장기 계획의 일환입니다.

프로젝트 요구사항

고객의 주요 목표는 후속 포장 라인을 완전히 지능화되고 자동화된 시스템으로 전환하는 것이었습니다. 주요 요구사항은 다음과 같았습니다:

1. 자동화된 팔레트 처리: 시스템은 유리병, 캔, 골판지 상자 등 다양한 제품을 팔레트에서 수작업 없이 자동으로 하역할 수 있어야 했습니다. 노동 강도를 줄이면서 처리량을 늘리는 것은 경쟁력을 유지하기 위해 매우 중요했습니다.

2. 정밀성과 안전성: 충돌, 손상 또는 내용물 유출을 방지하기 위해 제품들을 정확하게 취급해야 했습니다. 고객은 유리병과 같은 취급 시 주의가 필요한 제품에 대해 정밀한 위치 조정과 부드러운 취급을 요구하였으며, 미세한 손상이라도 재정적 손실과 가동 중단으로 이어질 수 있었습니다.

3. 호환성 및 유연성: 해당 솔루션은 다양한 크기, 구성 및 제품 유형의 팔레트를 지원해야 했습니다. 생산 라인에서 서로 다른 SKU를 처리하고 변경 작업이 원활하게 이루어져야 하기 때문에 이러한 유연성이 필요했습니다.

4. 기존 시스템과의 통합: 디팔레타이저는 컨베이어, 포장 기계, 라벨링 시스템을 포함한 상류 및 하류 장비와 효율적으로 통신할 수 있어야 했습니다. 라인 성능을 최적화하기 위해 동기화 및 실시간 데이터 교환이 필수적이었습니다.

5. 정비 및 업그레이드 용이성: 고객은 정비를 간소화하고 향후 업그레이드가 가능하도록 모듈식 설계를 요청했습니다. 정비 또는 재구성 중 가동 중단 시간을 최소화하여 일관된 생산을 보장해야 했습니다.

6. 운영 신뢰성 및 효율성: 최소한의 오류로 지속적인 운영이 중요했습니다. 해당 시스템은 수작업 인력 필요를 50% 이상 줄이고, 디팔레타이징 속도를 향상시키며 백엔드 포장 작업 전반의 효율성을 개선할 것으로 기대되었습니다.

그 Tianjin ENAK Automatic Depalletizer 는 이러한 요구사항을 종합적으로 충족하기 때문에 선정되었습니다. 이 시스템은 첨단 로봇 기술과 정밀 센서를 결합하여 다양한 팔레트 형식과 제품 유형에 적응할 수 있습니다. 모듈식 구조는 유지보수가 용이하고 확장성이 뛰어나며, 자동 모니터링 및 진단 기능을 통해 라인 중단 위험을 줄여줍니다. 이러한 프로젝트 요구사항을 충족함으로써 고객사는 포장 라인의 효율성 향상, 인건비 절감 및 전반적인 제품 안전성 제고를 기대하고 있습니다.

제품 특징 및 적용 과정

그 Tianjin ENAK Automatic Depalletizer 백엔드 포장 작업을 최적화하도록 설계된 다양한 기능을 제공합니다:

1. 자동 디팔레타이징: 이 시스템은 팔레트에서 제품을 자동으로 언로딩하여 수작업 노동을 없앨 수 있습니다. 지능형 로봇 암과 흡착 또는 그립퍼 장치를 갖춘 이 시스템은 다양한 제품 모양과 크기를 효율적으로 처리할 수 있습니다. 자동화를 통해 일정한 속도와 신뢰성을 보장하며, 수작업 디팔레타이징 대비 처리량을 최대 40%까지 증가시킵니다.

2. 정밀한 위치 결정 및 제품 안전: 통합 센서 및 비전 시스템을 통해 디팔레타이저는 제품의 위치를 정확하게 감지하고 충돌 없이 원활한 이송을 보장합니다. 유리병과 같은 취급 시 주의가 필요한 제품의 경우, 시스템은 부드러운 그립과 제어된 동작을 적용하여 손상 위험을 최소화합니다.

3. 모듈형 디자인: 장비는 모듈식 구성 요소로 제작되어 유지보수 및 업그레이드가 용이합니다. 운영자는 부품 교체나 시스템 배치 조정을 빠르게 수행할 수 있어 생산 조정이나 라인 확장 시 다운타임을 줄일 수 있습니다.

4. 포장 라인과의 통합: 자동 디팔레타이저는 컨베이어, 자동 포장기 및 라벨링 기계와 원활하게 인터페이스됩니다. 통신 프로토콜을 통해 실시간 동기화가 가능하여 제품이 디팔레타이징 공정에서 하류 포장 공정으로 매끄럽게 이동할 수 있습니다.

5. 유연한 팔레트 처리: 해당 시스템은 다양한 팔레트 크기와 구성 방식을 지원하여 서로 다른 제품 유형과 포장 형식에 대응할 수 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 SKU와 제품 수요의 계절적 변동을 관리하는 고객에게 매우 중요합니다.

6. 운영 모니터링 및 진단: 내장된 모니터링 소프트웨어는 시스템 성능을 추적하고 이상 현상을 감지하며 진단 데이터를 제공합니다. 이 기능을 통해 예방 정비가 가능해져 예기치 않은 가동 중단을 최소화하고 생산라인 효율성을 유지할 수 있습니다.

사용 과정:

실제로 자동 디팔레타이저는 고객사의 백엔드 포장 라인에 설치되어 팔레트 보관 구역과 포장기계로 연결되는 컨베이어 시스템 사이에 위치한다. 운용 중에는 제품이 적재된 팔레트가 디팔레타이저의 플랫폼으로 도착하며, 센서가 팔레트 종류와 제품 배치를 감지한 후 로봇 암 또는 그립퍼가 작동하여 정밀하게 제품을 팔레트에서 들어 올린다. 이후 제품은 컨베이어 시스템 위에 놓여 정렬되며 하류 공정의 포장 또는 라벨링 스테이션으로 이동된다.

운전원은 PLC 터치스크린 인터페이스를 통해 시스템을 모니터링하며 필요에 따라 속도, 팔레트 처리 모드 또는 제품별 설정을 조정할 수 있다. 모듈식 설계 덕분에 전체 포장 공정을 중단하지 않고도 다양한 제품 라인에 맞게 신속하게 조정이 가능하다. 이러한 단계를 자동화함으로써 고객사는 인건비를 절감하고 처리 속도를 높이며 제품 손상을 최소화하였다.

고객 피드백

도입 후 Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , 고객사는 포장 라인 성능이 크게 개선되었다고 보고했다. 팔레트 언로딩을 위한 수작업 인력이 50% 이상 감소하여 직원들이 품질 관리 및 기타 중요한 작업에 집중할 수 있게 되었다. 디팔레타이저의 정밀한 취급 덕분에 유리병과 같은 취약한 제품의 손상이 거의 완전히 제거되어 손실이 줄어들고 전반적인 효율성이 향상되었다.

라인 처리량이 크게 증가하였으며, 시스템은 생산 피크 시간대에 더 높은 처리량을 감당할 수 있었다. 기존 컨베이어 및 포장기와의 통합을 통해 원활한 운영이 보장되었으며, 모듈식 설계 덕분에 새로운 SKU 및 제품 라인에 신속하게 조정할 수 있었다. 시스템의 진단 및 모니터링 기능이 작동 중 발생할 수 있는 문제를 사전에 경고함으로써 유지보수로 인한 가동 중단 시간이 최소화되었다.

고객사는 자동 디팔레타이저가 운영 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 반복적인 수작업 리프팅으로 인한 피로 및 부상 위험을 줄임으로써 보다 안전한 작업 환경 조성에 기여했다고 강조했습니다. 직원들은 직관적인 인터페이스에 빠르게 적응했으며, 시스템의 운용과 조정에 필요한 교육 시간이 최소화되었습니다.

전반적으로 고객사는 Tianjin ENAK Automatic Depalletizer 백엔드 포장 라인의 지능형 자동화를 달성함으로써 회사는 경쟁력을 강화하고 제품 안전성을 개선하며 노동 효율성과 생산 일관성에서 측정 가능한 성과를 달성했습니다. 시스템의 유연성, 신뢰성 및 통합 용이성은 현대적이고 자동화된 포장 작업에서 핵심 구성 요소로서의 가치를 입증했습니다.