Како користити Тијенџин ЕНАК аутоматски депалетизер да бисте постигли интелигентну трансформацију паковних линија на задњој страни?

Запад клијента

Клијент је водећи произвођач пића и паковане хране у Кини, који управља више производних линија ради задовољавања домаћих и међународних тржишта. Током година, компанија је проширила свој производни капацитет, обављајући операције великих запремина за флаширана пића, конзервисане производе и предкувану храну. Са растућим тржишним захтевима и све строжијим производним стандардима, клијент је препознао потребу да модернизује своје паковне линије како би побољшао оперативну ефикасност, смањио трошкове радне снаге и минимизовао оштећења производа током руковања палетама.

Раније је клијент веома зависио од ручног руковања палетама и полу-аутоматизованих система, што је уносило неефикасности у радни процес. Ручно распаљивање било је радно интензивно и захтевало је веште операторе који прецизно истоварују производе како би избегли оштећења. Штавише, непоследичности у брзинама руковања и варијације у величини палета узроковале су честа одлагања, смањујући укупни проток паковних линија.

Поред тога, клијент је имао изазове у вези са стандардима безбедности и хигијене производа. Ручно руковање палетама повећавало је ризик од контаминације и случајног оштећења производа, што је директно утицало на квалитет паковања. Како су се запремине производње повећавале, компанија је схватила да зависност од традиционалних метода више није одрживa. Савремене производне линије захтевале су прецизност, конзистентност и обраду на великој брзини како би испуниле индустријске стандарде и одржале конкурентност на брзо растућем тржишту.

Како би решили ове изазове, клијент је тражио решење које може аутоматизовати истовар палета, осигурати прецизно руковање производима и без проблема се интегрисати са постојећим линијама за паковање. Након процене неколико технологија аутоматизације, компанија је одлучила да имплементира Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , са циљем постизања паметног, ефикасног и флексибилног процеса паковања на задњој страни. Ова стратешка иницијатива била је део дугорочног плана компаније да модернизује своје производне линије и побољша оперативну ефикасност, истовремено одржавајући високе стандарде безбедности и квалитета производа.

Потребе пројекта

Основни циљ клијента био је трансформисање линија за паковање на задњој страни у потпуно интелигентан и аутоматизован систем. Кључни захтеви су укључивали:

1. Аутоматско руковање палетама: Систем морао је да разапакује разноврсне производе, укључујући стаклена флаша, конзерве и кутије, са палета без човечке интервенције. Смањење физичког оптерећења радника, уз повећање капацитета, било је критично за одржавање конкурентности.

2. Прецизност и безбедност: Производи морали су бити обрађивани прецизно како би се спречили судари, оштећења или преливање. Клијент је захтевао тачно позиционирање и деликатно руковање крхким предметима као што су стаклена флаша, јер чак и мала оштећења могу довести до финансијских губитака и застоја у раду.

3. Kompatibilnost i fleksibilnost: Rešenje je moralo da podržava palete različitih veličina, konfiguracija i tipova proizvoda. Ova fleksibilnost bila je neophodna jer linije za proizvodnju obrađuju različite SKU jedinice, a promena serija trebalo je da bude beznaporna.

4. Integracija sa postojećim sistemima: Depaletezator je morao efikasno da komunicira sa opremom na gornjem i donjem toku, uključujući transportere, mašine za pakovanje i sisteme za označavanje. Sinhronizacija i razmena podataka u realnom vremenu bili su od suštinskog značaja za optimizaciju rada linije.

5. Lakota održavanja i nadogradnje: Klijent je tražio modularni dizajn kako bi se pojednostavilo održavanje i omogućile buduće nadogradnje. Vreme prostoja tokom održavanja ili preuređenja moralo je biti minimalno kako bi se osigurala kontinuirana proizvodnja.

6. Operativna pouzdanost i efikasnost: Континуиран рад са минималним грешкама био је од кључне важности. Очекивало се да систем смањи потребу за ручним радом за више од 50%, побољша брзину депалетизације и повећа укупну ефикасност операција паковања на задњој страни.

The Tianjin ENAK Automatic Depalletizer одабран је јер потпуно испуњава ове захтеве. Систем комбинује напредну роботску технологију са прецизним сензорима, омогућавајући му прилагођавање различитим форматима палета и типовима производа. Модуларна конструкција обезбеђује лако одржавање и скалирање, док аутоматизовани надзор и дијагностичке функције смањују ризик застоја у линији. Испуњавањем ових захтева пројекта, клијент је очекивао значајна побољшања ефикасности линије за паковање, смањење трошкова радне снаге и побољшање опште безбедности производа.

Карактеристике производа и процес примене

The Tianjin ENAK Automatic Depalletizer нуди више карактеристика које су дизајниране да оптимизују операције паковања на задњој страни:

1. Аутоматизована депалетизација: Систем може аутоматски да истоварује производе са палета, елиминишући ручни рад. Опремљен интелигентним роботским рукама и механизмима за усисавање или хватање, може ефикасно да управља разним облицима и величинама производа. Аутоматизација осигурава сталну брзину и поузданост, повећавајући капацитет до 40% у односу на ручно истоваривање.

2. Тачно позиционирање и безбедност производа: Интегрисани сензори и системи визије омогућавају депалетизатору прецизно откривање локације производа, осигуравајући глатки пренос без судара. За крхке предмете као што су стаклена флашона, систем користи деликатно хватање и контролисане покрете, минимизирајући ризик од оштећења.

3. Модуларни дизајн: Опрема је изграђена са модуларним компонентама, што је чини лаком за одржавање и надградњу. Радници могу брзо да замене делове или измене распоред система, смањујући протекло време током измена у производњи или проширења линије.

4. Интеграција са паковним линијама: Аутоматски депалетизер без проблема се повезује са транспортерима, аутоматским пакерима и машинама за означавање. Протоколи комуникације омогућавају синхронизацију у реалном времену, осигуравајући глатко кретање производа од депалетизације до доњих станица за паковање.

5. Флексибилно руковање палетама: Систем подржава више величина и конфигурација палета, пристајући различитим типовима производа и форматима паковања. Ова флексибилност је кључна за клијенте који управљају разноликим SKU-овима и сезонским варијацијама у тражњи производа.

6. Мониторинг и дијагностика рада: Уграђени софтвер за мониторинг прати перформансе система, открива аномалије и пружа дијагностичке податке. Ова функција омогућава превентивно одржавање, минимизирајући непредвиђене простоје и одржавајући ефикасност линије.

Proces primene:

У пракси, аутоматски депалетизатор је инсталиран на линији за паковање на страни клијента, позициониран између подручја за складиштење палета и транспортног система који води до машина за паковање. Током рада, палете оптерећене производима стижу на платформу депалетизатора. Сензори детектују тип палете и распоред производа, док роботске руке или чврстачи прецизно ухватају и подижу производе са палете. Затим се производи постављају на транспортни систем, поравнавају и усмеравају ка доњим станицама за паковање или означавање.

Оператори прате систем преко интерфејса са тач-скрин таблом ПЛЦ-а, прилагођавајући брзину, режиме руковања палетама или параметре специфичне за производ по потреби. Модуларни дизајн омогућава брзе прилагодбе за различите линије производа без заустављања целокупног процеса паковања. Аутоматизацијом ових корака, клијент је смањио ручни рад, повећао брзину обраде и минимизирао оштећења производа.

Повратне информације купаца

Након имплементације Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , клијент је пријавио значајна побољшања у раду паковне линије. Потреба за ручном силом за истовар палета смањена је више од 50%, ослобађајући запослене да се фокусирају на контролу квалитета и друге кључне задатке. Прецизно руковање депалетизером готово је елиминисало оштећења производа, посебно код крхких ставки попут стаклених боца, смањујући губитке и повећавајући општу ефикасност.

Пропусност линије знатно је порасла, при чему систем може да обради веће количине током вршних периода производње. Интеграција са постојећим транспортерима и пакерима осигурава непрекидан рад, док модуларни дизајн омогућава брзе прилагодбе за нове СКУ-ове и производне линије. Простој за одржавање минимализован је због дијагностичких и надзорних могућности система, које упозоравају операторе на потенцијалне проблеме пре него што утичу на производњу.

Клијент је истакао да аутоматски депалетизер не само што је побољшао оперативну ефикасност, већ је такође допринео безбеднијем радном окружењу смањивањем понављајућег ручног подизања и повезаних ризика од уморе или повреда. Запослени су се брзо прилагодили интуитивном интерфејсу, са минималним потребама за обуком за рад и подешавање система.

Укупно, клијент је сматрао имплементацију Tianjin ENAK Automatic Depalletizer стратешким успехом. Постизањем интелигентне аутоматизације линија паковања на задњој страни, компанија је појачала своју конкурентност, побољшала безбедност производа и остварила мерљив напредак у ефикасности рада и конзистентности производње. Флексибилност, поузданост и лакоћа интеграције система потврдили су његову вредност као кључног компонента у модерним, аутоматизованим операцијама паковања.