كيفية استخدام جهاز فك التحميل الآلي من تيانجين ENAK لتحقيق التحول الذكي في خطوط التعبئة الخلفية؟

خلفية العملاء

العميل هو شركة رائدة في تصنيع المشروبات والأغذية المعبأة في الصين، وتشغل خطوط إنتاج متعددة لتلبية الأسواق المحلية والدولية. وعلى مدار السنوات، قام الشركة بتوسيع طاقتها الإنتاجية، حيث تتعامل مع عمليات إنتاج عالية الحجم للمشروبات المعبأة في زجاجات، والسلع المعلبة، والأطعمة المعبأة مسبقًا. ومع تزايد الطلب في السوق واشتداد معايير الإنتاج صرامة، أدرك العميل الحاجة إلى تحديث خطوط التعبئة والتغليف الخلفية لتحسين الكفاءة التشغيلية، وتقليل تكاليف العمالة، والحد من تلف المنتجات أثناء التعامل مع البالتات.

في السابق، كان العميل يعتمد بشكل كبير على التعامل اليدوي مع البالتات والأنظمة شبه الآلية، مما أدى إلى عدم كفاءة في سير العمل. وكانت عملية فك التحميل اليدوي للبالتات تتطلب عمالة كبيرة، ويجب أن يقوم مشغلو مؤهلون بإزالة المنتجات بعناية لتجنب التلف. علاوة على ذلك، تسببت التباينات في سرعات التعامل والاختلافات في أحجام البالتات في حدوث تأخيرات متكررة، مما قلل من الطاقة الإنتاجية الكلية لخطوط التعبئة والتغليف.

بالإضافة إلى ذلك، واجه العميل تحديات تتعلق بمعايير سلامة المنتجات والنظافة. زاد التعامل اليدوي مع البالتات من خطر التلوث والأضرار العرضية بالمنتجات، مما أثر بشكل مباشر على جودة التعبئة والتغليف. ومع ازدياد أحجام الإنتاج، أدركت الشركة أن الاعتماد على الطرق التقليدية لم يعد مستدامًا. وتتطلب خطوط الإنتاج الحديثة الدقة والاتساق والمعالجة عالية السرعة لتلبية معايير الصناعة والحفاظ على القدرة التنافسية في سوق سريع النمو.

لمواجهة هذه التحديات، سعى العميل إلى إيجاد حل يمكنه أتمتة عملية تفريغ البالتات، وضمان التعامل الدقيق مع المنتجات، والاندماج السلس مع خطوط التعبئة الحالية. وبعد تقييم عدة تقنيات للتشغيل الآلي، قررت الشركة تنفيذ Tianjin ENAK Automatic Depalletizer بهدف تحقيق عملية تعبئة وتغليف خلفية ذكية وفعالة ومرنة. كان هذا التحرك الاستراتيجي جزءًا من خطة الشركة الطويلة الأجل لترقية خطوط الإنتاج وتعزيز الكفاءة التشغيلية مع الحفاظ على معايير عالية في سلامة وجودة المنتجات.

متطلبات المشروع

كان الهدف الرئيسي للعميل هو تحويل خطوط التعبئة والتغليف الخلفية إلى نظام آلي بالكامل وذكي. وشملت المتطلبات الرئيسية ما يلي:

1. التعامل الآلي مع البالتات: كان لا بد أن يقوم النظام بإفراغ مجموعة متنوعة من المنتجات، بما في ذلك الزجاجات الزجاجية والعلب والكراتين، من البالتات دون تدخل يدوي. وكان من الأمور الحاسمة تقليل الجهد اليدوي مع زيادة معدلات الإنتاج للحفاظ على القدرة التنافسية.

2. الدقة والسلامة: كان لا بد من التعامل مع المنتجات بدقة لمنع التصادم أو التلف أو الانسكاب. وطلب العميل تحديد المواقع بدقة والتعامل بلطف مع المواد الهشة مثل الزجاجات الزجاجية، حيث يمكن أن يؤدي أي تلف بسيط إلى خسائر مالية وتوقف تشغيلي.

3. التوافق والمرونة: كان من الضروري أن يدعم الحل البالتات ذات الأحجام المختلفة، والتكوينات، وأنواع المنتجات. وكانت هذه المرونة ضرورية لأن خطوط الإنتاج تعالج أكواد تعريف البضائع (SKUs) مختلفة، ويجب أن تكون عمليات التحويل بينها سلسة.

4. التكامل مع الأنظمة الحالية: كان لا بد أن يتواصل جهاز إزالة البالتات بكفاءة مع المعدات العلوية والسفلية، بما في ذلك الناقلات، وأجهزة التعبئة، وأنظمة الوسم. وكان التناسق وتبادل البيانات في الوقت الفعلي أمرًا أساسيًا لتحسين أداء الخط.

5. سهولة الصيانة والترقية: طلب العميل تصميمًا وحدويًا (مودولي) ليُبسّط عملية الصيانة ويتيح الترقيات المستقبلية. وكان لا بد من تقليل وقت التوقف أثناء الصيانة أو إعادة التهيئة إلى الحد الأدنى لضمان استمرارية الإنتاج.

6. الموثوقية والكفاءة التشغيلية: كان التشغيل المستمر مع الحد الأدنى من الأخطاء أمرًا بالغ الأهمية. وكان من المتوقع أن يقلل النظام من متطلبات العمل اليدوي بنسبة تزيد عن 50٪، ويحسن سرعة إزالة التحميل من المنصات، ويعزز الكفاءة الشاملة لعمليات التعبئة في المرفق الخلفي.

ال Tianjin ENAK Automatic Depalletizer تم اختياره لأنه استجاب لهذه المتطلبات بشكل شامل. يجمع هذا النظام بين تقنية روبوتية متقدمة وأجهزة استشعار دقيقة، ما يمكنه من التكيف مع تنسيقات المنصات المختلفة وأنواع المنتجات. وتضمن بنيته الوحداتية سهولة الصيانة والقابلية للتوسع، في حين تقلل ميزات المراقبة التشخيصية الآلية من خطر توقف الخط. ومن خلال تلبيته لمتطلبات المشروع، توقع العميل تحسينات كبيرة في كفاءة خط التعبئة، وخفض تكاليف العمالة، وزيادة السلامة العامة للمنتج.

مزايا المنتج وعملية التطبيق

ال Tianjin ENAK Automatic Depalletizer يوفر عدة ميزات مصممة لتحسين عمليات التعبئة في المرفق الخلفي:

1. إزالة التحميل من المنصات تلقائيًا: يمكن للنظام تفريغ المنتجات من البالتات تلقائيًا، مما يلغي الحاجة إلى العمل اليدوي. ومزود بذراع روبوتية ذكية وآليات شفط أو ملاقط، ويمكنه التعامل بكفاءة مع أشكال وأحجام مختلفة من المنتجات. ويضمن الأتمتة سرعة وموثوقية ثابتة، ما يزيد الطاقة الإنتاجية بنسبة تصل إلى 40٪ مقارنةً بالتفريغ اليدوي.

2. التحديد الدقيق للموقع وسلامة المنتج: تتيح المستشعرات المدمجة وأنظمة الرؤية للنظام الكشف بدقة عن مواقع المنتجات، مما يضمن نقلها بسلاسة دون وقوع اصطدامات. وبالنسبة للعناصر القابلة للكسر مثل الزجاجات الزجاجية، يستخدم النظام قبضات لطيفة وحركة مضبوطة لتقليل خطر التلف.

3. تصميم قابل للتعديل: تم بناء المعدات باستخدام مكونات وحداتية، مما يجعل صيانتها وتحديثها أمرًا سهلاً. ويمكن للمشغلين استبدال الأجزاء أو تعديل تخطيط النظام بسرعة، مما يقلل من وقت التوقف أثناء التعديلات الإنتاجية أو توسيع الخطوط.

4. التكامل مع خطوط التعبئة: يتكامل جهاز فك التحميل التلقائي بسلاسة مع الناقلات، وآلات التعبئة الأوتوماتيكية، وأجهزة وضع الملصقات. وتتيح بروتوكولات الاتصال المزامنة في الوقت الفعلي، مما يضمن انتقال المنتجات بسلاسة من مرحلة فك التحميل إلى محطات التغليف اللاحقة.

5. مرونة التعامل مع البالتات: يدعم النظام أحجامًا متعددة من البالتات وتكويناتها المختلفة، بما يتناسب مع أنواع المنتجات المختلفة وتنسيقات التغليف. تُعد هذه المرونة أمرًا بالغ الأهمية للعملاء الذين يديرون مجموعة متنوعة من أكواد التعريف (SKUs) والتغيرات الموسمية في طلب المنتجات.

6. مراقبة التشغيل والتشخيص: يقوم برنامج المراقبة المدمج بتتبع أداء النظام، واكتشاف الشذوذ، وتوفير بيانات تشخيصية. تمكن هذه الميزة من الصيانة الوقائية، وتقلل من توقف الخط غير المتوقع، وتحافظ على كفاءة خط الإنتاج.

عملية التقديم:

في الواقع، تم تركيب جهاز فك التحميل الآلي على خط تعبئة العميل في الطرف الخلفي، ويوضع بين منطقة تخزين البالتات ونظام الناقل المؤدي إلى آلات التعبئة. أثناء التشغيل، تصل البالتات المحملة بالمنتجات إلى منصة جهاز فك التحميل. وتقوم أجهزة الاستشعار باكتشاف نوع البالتة وترتيب المنتجات، في حين تقوم الأذرع الروبوتية أو الماسكات بالإمساك بالمنتجات ورفعها من البالتة بدقة. ثم يتم وضع المنتجات على نظام الناقل، حيث تتم محاذاة المنتجات وتوجيهها نحو محطات التعبئة أو الوسم اللاحقة.

يراقب المشغلون النظام من خلال واجهة شاشة تعمل باللمس متصلة بجهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC)، ويقومون بتعديل السرعة أو أوضاع التعامل مع البالتات أو المعايير الخاصة بكل منتج حسب الحاجة. ويتيح التصميم الوحداتي إجراء تعديلات سريعة لمختلف خطوط المنتجات دون إيقاف عملية التعبئة بالكامل. وبأتمتة هذه الخطوات، نجح العميل في تقليل العمل اليدوي، وزيادة معدل الإنتاج، وتقليل تلف المنتجات.

تعليقات العملاء

بعد تنفيذ Tianjin ENAK Automatic Depalletizer أبلغ العميل عن تحسينات كبيرة في أداء خط التعبئة. انخفضت متطلبات العمل اليدوي لتفريغ المنصات بأكثر من 50٪، مما سمح للموظفين بالتركيز على مراقبة الجودة والمهمات الحرجة الأخرى. وقد قلّت الأضرار التي تلحق بالمنتجات بشكل كبير بفضل التعامل الدقيق للماكينة في فك التحميل من المنصات، خاصةً بالنسبة للعناصر الهشة مثل الزجاجات الزجاجية، ما خفّض الخسائر ورفع الكفاءة العامة.

ازدادت كثافة الإنتاج في الخط بشكل كبير، حيث تتمتع المنظومة بإمكانية التعامل مع أحجام أكبر خلال فترات ذروة الإنتاج. وضمان التكامل مع الناقلات والماكينات الحالية عمليات تشغيل سلسة، في حين سمح التصميم الوحداتي بإجراء تعديلات سريعة للوحدات المخزنية الجديدة (SKUs) وخطوط المنتجات. تم تقليل توقفات الصيانة إلى الحد الأدنى بفضل إمكانيات التشخيص والرصد في النظام، والتي تنذر المشغلين بالمشكلات المحتملة قبل أن تؤثر على الإنتاج.

أكد العميل أن جهاز فك التحميل التلقائي لم يحسن فقط الكفاءة التشغيلية، بل ساهم أيضًا في بيئة عمل أكثر أمانًا من خلال تقليل رفع الأحمال يدويًا بشكل متكرر، وتقليل مخاطر الإرهاق أو الإصابات المرتبطة بذلك. وتكيف الموظفون بسرعة مع الواجهة البديهية، حيث تطلب تشغيل النظام وضبطه تدريبًا بسيطًا للغاية.

بشكل عام، اعتبر العميل تنفيذ Tianjin ENAK Automatic Depalletizer نجاحًا استراتيجيًا. من خلال تحقيق أتمتة ذكية لخطوط التعبئة في الخلفية، عززت الشركة قدرتها التنافسية، وحسّنت سلامة المنتجات، وحققت مكاسب ملموسة في كفاءة العمالة واستقرار الإنتاج. وقد أكدت مرونة النظام وموثوقيته وسهولة دمجه على قيمته كمكون حيوي في عمليات التعبئة الحديثة والأوتوماتيكية.