Sådan anvendes Tianjin ENAK automatisk depalettering til at opnå intelligent omstilling af bagende pakkelinjer?

Kundekontekst

Kunden er en førende producent af drikkevarer og pakket fødevare i Kina, der driver flere produktionslinjer til at betjene det indenlandske og internationale marked. Gennem årene har virksomheden udvidet sin produktionskapacitet og håndterer nu store mængder producerede emballerede drikkevarer, dåsevarer og færdigpakkede fødevarer. Med stigende markedsudfordringer og stadig strengere produktionsstandarder erkendte kunden behovet for at modernisere sine bagværks-emballagelinjer for at øge driftseffektiviteten, reducere arbejdskraftomkostningerne og minimere produktskader under pallehåndtering.

Tidligere var kunden stærkt afhængig af manuel pallehåndtering og halvautomatiserede systemer, hvilket medførte ineffektiviteter i arbejdsgangen. Manuel depalletisering var arbejdskraftintensiv og krævede faglærte operatører, der forsigtigt skulle afloade produkter for at undgå skader. Desuden førte uoverensstemmelser i håndteringstempo og variationer i pallestørrelser ofte til forsinkelser, hvilket nedsatte den samlede ydelse i emballagelinjerne.

Desuden stod klienten over for udfordringer med produktets sikkerhed og hygiejnestandarder. Den manuelle håndtering af paller øgede risikoen for forurening og utilsigtet produktskade, hvilket direkte påvirkede emballagekvaliteten. Når produktionsvolumenerne steg, indså virksomheden, at afhængigheden af traditionelle metoder ikke længere var bæredygtig. Moderne produktionslinjer krævede præcision, konsekvens og høj hastighed i bearbejdningen for at opfylde branchestandarder og bevare konkurrencedygtigheden på et hurtigt voksende marked.

For at løse disse udfordringer søgte klienten en løsning, der kunne automatisere afladning af paller, sikre præcis produkthåndtering og integreres problemfrit med eksisterende emballagelinjer. Efter evaluering af flere automatiseringsteknologier besluttede virksomheden sig for at implementere Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , hvilket har til formål at opnå en smart, effektiv og fleksibel bagudrettet pakkeproces. Denne strategiske beslutning var en del af virksomhedens langsigtet plan for at modernisere sine produktionslinjer og øge den operationelle effektivitet, samtidig med at høje standarder for produktsikkerhed og kvalitet opretholdes.

Projektkrav

Klientens primære mål var at omforme sine bagudrettede pakkelinjer til et fuldt integreret, intelligent og automatiseret system. Hovedkravene inkluderede:

1. Automatisk pallehantering: Systemet skulle kunne afloade forskellige produkter, herunder glasflasker, dåser og kartoner, fra pallener uden manuel indgriben. At reducere arbejdsintensiteten samtidig med at øge gennemstrømningen var afgørende for at bevare konkurrencedygtigheden.

2. Præcision og sikkerhed: Produkter skulle håndteres præcist for at undgå kollisioner, skader eller udgydning. Klienten krævede nøjagtig positionering og forsigtig håndtering af skrøbelige varer såsom glasflasker, da selv mindre skader kunne resultere i økonomiske tab og driftsstop.

3. Kompatibilitet og fleksibilitet: Løsningen skulle kunne understøtte paller i forskellige størrelser, konfigurationer og produkttyper. Denne fleksibilitet var nødvendig, da produktionslinjerne behandler forskellige VEL (vareenheder), og omstilling skulle ske problemfrit.

4. Integration med eksisterende systemer: Depallerisatoren skulle kunne kommunikere effektivt med udstyr op- og nedstrøms, herunder transportbånd, emballagemaskiner og etiketteringssystemer. Synkronisering og dataudveksling i realtid var afgørende for at optimere linjens ydeevne.

5. Nem vedligeholdelse og opgradering: Kunden ønskede en modulbaseret konstruktion for at forenkle vedligeholdelse og muliggøre fremtidige opgraderinger. Driftsstop under vedligeholdelse eller omkonfigurering skulle minimeres for at sikre konstant produktion.

6. Driftssikkerhed og effektivitet: Kontinuerlig drift med minimale fejl var afgørende. Systemet forventedes at reducere behovet for manuelt arbejde med over 50 %, forbedre afflaskefart og øge den samlede effektivitet i bagende emballageoperationer.

Den Tianjin ENAK Automatic Depalletizer blev valgt, fordi det omfattende imødekom disse krav. Systemet kombinerer avanceret robotteknologi med præcise sensorer, hvilket gør det i stand til at tilpasse sig forskellige palleformater og produkttyper. Dets modulære konstruktion sikrer nem vedligeholdelse og udvidelighed, mens automatiserede overvågnings- og diagnosticeringsfunktioner reducerer risikoen for produktionsstop. Ved at opfylde disse projektkrav forventede kunden markante forbedringer af emballagelinjens effektivitet, reduktion af arbejdskomponenter og øget produktsikkerhed.

Produktegenskaber og anvendelsesproces

Den Tianjin ENAK Automatic Depalletizer tilbyder flere funktioner, der er designet til at optimere bagende emballageoperationer:

1. Automatisk afflaskefremstilling: Systemet kan automatisk afloade produkter fra paller, hvilket eliminerer behovet for manuelt arbejde. Udstyret med intelligente robotarme og sug- eller grebemekanismer kan det effektivt håndtere forskellige produktformer og -størrelser. Automatiseringen sikrer konstant hastighed og pålidelighed og øger kapaciteten med op til 40 % i forhold til manuel afpallatisering.

2. Præcis positionering og produktsikkerhed: Integrerede sensorer og visionssystemer gør det muligt for afpallatiseringsmaskinen at nøjagtigt registrere produktplaceringer og sikre en jævn overførsel uden kollisioner. For skrøbelige varer såsom glasflasker anvender systemet blidt greb og kontrolleret bevægelse for at minimere risikoen for beskadigelse.

3. Modulær design: Udstyret er bygget med modulære komponenter, hvilket gør det nemt at vedligeholde og opgradere. Operatører kan hurtigt udskifte dele eller ændre systemets layout, hvilket reducerer nedetid under produktionsændringer eller linjeudvidelser.

4. Integration med emballagelinjer: Den automatiske depalleretisering integreres problemfrit med transportbånd, automatiske pakningsmaskiner og etiketteringsmaskiner. Kommunikationsprotokoller muliggør realtids-synkronisering, så produkter flytter sig jævnt fra depalleretisering til nedstrøms emballeringsstationer.

5. Fleksibel pallehåndtering: Systemet understøtter flere pallestørrelser og konfigurationer og kan dermed håndtere forskellige produkttyper og emballageformater. Denne fleksibilitet er afgørende for kunder, der administrerer mange forskellige varenumre (SKUs) og sæsonbetonede variationer i produktionsbehov.

6. Driftsmonitorering og diagnosticering: Indbygget overvågningssoftware registrerer systemets ydeevne, opdager unormaliteter og leverer diagnosticeringsdata. Denne funktion gør det muligt at foretage forebyggende vedligeholdelse, minimere uventet nedetid og opretholde linjens effektivitet.

Anvendelsesproces:

I praksis blev den automatiske depalleringsmaskine installeret på kundens bagværks emballagelinje, placeret mellem palleopbevaringsområdet og transportbåndsystemet, der fører til emballagemaskinerne. Under driften ankommer pallere med produkter til depalleringsmaskinens platform. Sensorer registrerer palle typen og produktplaceringen, mens robotarme eller greb aktiveres og præcist løfter varerne af pallen. Produkterne placeres derefter på transportbåndet, justeres og dirigeres mod efterfølgende emballage- eller mærkningsstationer.

Operatører overvåger systemet via et PLC-touchscreen-interface og justerer hastighed, pallehåndteringsmodi eller produktspecifikke parametre efter behov. Den modulære konstruktion gør det muligt at hurtigt justere for forskellige produktlinjer uden at standse hele emballageprocessen. Ved at automatisere disse trin har kunden reduceret manuelt arbejde, øget igennemstrømningen og minimeret varebeskadigelser.

Kunde Feedback

Efter implementeringen af de Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , rapporterede kunden betydelige forbedringer af ydeevnen på emballagelinjen. Behovet for manuel arbejdskraft til afladning af paller faldt med mere end 50 %, hvilket frigjorde medarbejdere til at koncentrere sig om kvalitetskontrol og andre kritiske opgaver. Depallatisatorens præcise håndtering eliminerede næsten helt produktskader, især for skrøbelige varer som glasflasker, hvilket reducerede tab og øgede den samlede effektivitet.

Linjens igennemstrømning øgede markant, og systemet er i stand til at håndtere højere mængder i topproduktionsperioder. Integrationen med eksisterende transportbånd og pakkesystemer sikrede problemfri drift, mens det modulære design tillod hurtige justeringer til nye SKU'er og produktlinjer. Vedligeholdelsesnedbrud blev minimeret takket være systemets diagnosticerings- og overvågningsfunktioner, som advarede operatører om potentielle problemer, inden de påvirkede produktionen.

Kunden fremhævede, at den automatiske depalleringsmaskine ikke kun øgede driftseffektiviteten, men også bidrog til et sikrere arbejdsmiljø ved at reducere gentagne manuelle løft og de deraf følgende træthed eller risici for skader. Personale tilpassede sig hurtigt den intuitive brugerflade, og der krævedes minimal træning for at betjene og justere systemet.

Overordnet set betragtede kunden implementeringen af Tianjin ENAK Automatic Depalletizer en strategisk succes. Ved at opnå intelligent automatisering af bagende emballagelinjer styrkede virksomheden sin konkurrencedygtighed, forbedrede produktsikkerheden og opnåede målbare forbedringer i arbejdseffektivitet og produktionskonsistens. Systemets fleksibilitet, pålidelighed og nemme integration bekræftede dets værdi som en afgørende komponent i moderne, automatiserede emballageoperationer.