Hvordan bruke Tianjin ENAKs automatisk depaletiseringsmaskin for å oppnå intelligent transformasjon av bakkevendte emballagelinjer?

Kundebakgrunn

Kunden er en ledende produsent av drikkevarer og pakket mat i Kina og driver flere produksjonslinjer for å betjene det innenlandske og internasjonale markedet. I løpet av årene har selskapet utvidet sin produksjonskapasitet og håndterer høyvolumsoperasjoner for flaskedrikker, hermetikk og ferdigpakket mat. Med økende etterspørsel og stadig strengere produksjonsstandarder, så kunden behovet for å modernisere sine bakre emballagelinjer for å forbedre driftseffektiviteten, redusere arbeidskostnader og minimere produktskader under pallhåndtering.

Tidligere var kunden sterkt avhengig av manuell pallhåndtering og delvis automatiserte systemer, noe som førte til ineffektivitet i arbeidsflyten. Manuell avpallisering var arbeidskrevende og krevde skikkelige operatører som måtte laste av produktene forsiktig for å unngå skader. Videre førte uoverensstemmelse i håndteringshastigheter og variasjoner i pallestørrelser til hyppige forsinkelser, noe som reduserte den totale ytelsen til emballagelinjene.

I tillegg møtte kunden utfordringer knyttet til produktsikkerhet og hygienestandarder. Manuell håndtering av pallene økte risikoen for forurensning og utilsiktet produktskade, noe som direkte påvirket emballasjekvaliteten. Ettersom produksjonsvolumene økte, innså bedriften at avhengigheten av tradisjonelle metoder ikke lenger var bærekraftig. Moderne produksjonslinjer krevde presisjon, konsekvens og hurtig prosessering for å oppfylle bransjestandarder og beholde konkurransedyktighet i en raskt voksende marked.

For å løse disse utfordringene søkte kunden en løsning som kunne automatisere utløsning av pall, sikre nøyaktig produktbehandling og integreres sømløst med eksisterende emballeringslinjer. Etter å ha vurdert flere automasjonsteknologier, bestemte selskapet seg for å implementere Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , og har som mål å oppnå en smart, effektiv og fleksibel prosess for bakvendt emballering. Denne strategiske tiltaket var del av selskapets langsiktige plan for å oppgradere sine produksjonslinjer og forbedre driftseffektiviteten, samtidig som høye standarder for produktsikkerhet og kvalitet opprettholdes.

Krav til prosjektet

Klientens hovedmål var å omgjøre sine bakvendte emballagelinjer til et helt intelligent og automatisert system. Nødvendige krav inkluderte:

1. Automatisk pallhåndtering: Systemet måtte kunne laste ut ulike produkter, inkludert glassflasker, bokser og kartonger, fra paller uten manuell innblanding. Å redusere arbeidsintensiteten samtidig som kapasiteten økes, var avgjørende for å beholde konkurranseevnen.

2. Presisjon og sikkerhet: Produkter måtte håndteres med nøyaktighet for å unngå kollisjoner, skader eller spills. Klienten krevet nøyaktig posisjonering og forsiktig håndtering av skjøre gjenstander som glassflasker, ettersom selv mindre skader kunne føre til økonomiske tap og driftsstans.

3. Kompatibilitet og fleksibilitet: Løsningen måtte støtte paller med ulike størrelser, konfigurasjoner og produkttyper. Denne fleksibiliteten var nødvendig fordi produksjonslinjene behandler ulike SKU-er, og overganger burde være sømløse.

4. Integrasjon med eksisterende systemer: Avpalliseringsmaskinen måtte kommunisere effektivt med utstyr før og etter, inkludert transportbånd, emballasjemaskiner og merkingssystemer. Synkronisering og sanntidsdatautveksling var avgjørende for å optimalisere linjeytelsen.

5. Enkel vedlikehold og oppgradering: Kunden ba om en modulær design for å forenkle vedlikehold og tillate fremtidige oppgraderinger. Nedetid under vedlikehold eller omkonfigurering måtte minimeres for å sikre jevn produksjon.

6. Driftsstabilitet og effektivitet: Kontinuerlig drift med minimale feil var avgjørende. Systemet forventet å redusere behovet for manuelt arbeid med over 50 %, forbedre depallatiseringshastigheten og øke den totale effektiviteten i baksluttende emballasjeoperasjoner.

Den Tianjin ENAK Automatic Depalletizer ble valgt fordi det dekket disse kravene helhetlig. Systemet kombinerer avansert robotteknologi med presisjonssensorer, noe som gjør at det kan tilpasse seg ulike pallformater og produkttyper. Dets modulære konstruksjon sikrer enkel vedlikehold og skalerbarhet, mens automatiserte overvåkings- og diagnostikkfunksjoner reduserer risikoen for linjestopp. Ved å oppfylle disse prosjektkravene forventet kunden betydelige forbedringer i effektiviteten på emballagelinjen, reduksjon i arbeidskostnader og bedre produktsikkerhet.

Produktegenskaper og bruksområde

Den Tianjin ENAK Automatic Depalletizer tilbyr flere funksjoner designet for å optimalisere baksluttende emballasjeoperasjoner:

1. Automatisk depallatisering: Systemet kan automatisk tømme produkter fra paller, noe som eliminerer manuelt arbeid. Utstyrt med intelligente robotarmer og sug- eller grepemekanismer kan det håndtere ulike produktformer og størrelser effektivt. Automatiseringen sikrer konstant hastighet og pålitelighet, og øker produksjonskapasiteten med opptil 40 % sammenlignet med manuell palltømming.

2. Nøyaktig posisjonering og produktsikkerhet: Integrerte sensorer og visjonssystemer lar palltømmeren nøyaktig oppdage produktlokasjoner, og sikrer en jevn overføring uten kollisjoner. For skjøre varer som glassflasker bruker systemet mykt grep og kontrollert bevegelse for å minimere skaderisiko.

3. Modulær design: Utstyret er bygget med modulære komponenter, noe som gjør det enkelt å vedlikeholde og oppgradere. Operatører kan raskt bytte ut deler eller endre systemoppsettet, noe som reduserer nedetid under produksjonsendringer eller linjeutvidelser.

4. Integrasjon med emballagelinjer: Den automatiske depallatiseringsmaskinen integreres sømløst med transportbånd, automatiske pakkesystemer og etiketteringsmaskiner. Kommunikasjonsprotokoller tillater sanntids-synkronisering, slik at produktene beveger seg jevnt fra depallatisering til nedstrøms emballeringsstasjoner.

5. Fleksibel pallhåndtering: Systemet støtter flere pallestørrelser og konfigurasjoner, og kan dermed håndtere ulike produkttyper og emballasjeformater. Denne fleksibiliteten er avgjørende for kunder som håndterer mange forskjellige varenummer (SKU) og sesongbetonte variasjoner i produktsalg.

6. Driftsovervåkning og diagnostikk: Innebygget overvåkingsprogramvare registrerer systemytelse, oppdager avvik og gir diagnostiske data. Denne funksjonen gjør det mulig med forebyggende vedlikehold, noe som minimerer uventet nedetid og sikrer linjens effektivitet.

Søkningsprosess:

I praksis ble den automatiske depaletteringsmaskinen installert på kundens bakre emballagelinje, plassert mellom palettopplagringsområdet og transportbåndet som fører til emballeringsmaskinene. Under drift ankommer pallere med produkter på depaletteringsmaskinens plattform. Sensorer registrerer palle typen og produktarrangementet, mens robotarmene eller gripehodene griper tak i varene og løfter dem av pallen med presisjon. Produktene plasseres deretter på transportbåndet, justeres og sendes videre til nedstrøms emballerings- eller merkingsstasjoner.

Operatører overvåker systemet via et PLC-panel med berøringsskjerm, og kan justere hastighet, pallehåndteringsmoduser eller produktspesifikke parametere etter behov. Den modulære designen tillater rask omstilling for ulike produktlinjer uten å stoppe hele emballeringsprosessen. Ved å automatisere disse trinnene har kunden redusert manuelt arbeid, økt produksjonskapasiteten og minimert skader på produktene.

Kundeanmeldelser

Etter implementeringen av Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , rapporterte kunden betydelige forbedringer i ytelsen til emballagelinjen. Behovet for manuelt arbeid ved lossing av pall mindsket med mer enn 50 %, noe som frigjorde ansatte til å fokusere på kvalitetskontroll og andre kritiske oppgaver. Depallatisatorens presisjonshåndtering eliminerte nesten helt produktskader, spesielt for skjøre varer som glassflasker, og reduserte dermed tap og økte den totale effektiviteten.

Linjens produksjonskapasitet økte betraktelig, og systemet er i stand til å håndtere høyere volumer under perioder med høy produksjon. Integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer sikret jevn drift, mens det modulære designet tillot rask omstilling for nye SKU-er og produktlinjer. Vedlikeholdsstopp ble minimert takket være systemets diagnostikk- og overvåkningsfunksjoner, som advarte operatører om potensielle problemer før de påvirket produksjonen.

Kunden understreket at den automatiske depalletiseringen ikke bare økte driftseffektiviteten, men også bidro til et tryggere arbeidsmiljø ved å redusere gjentatte manuelle løft og tilknyttet tretthet eller risiko for skader. Personalen tilpasset seg raskt det intuitive grensesnittet, og det var minimal opplæring nødvendig for å betjene og justere systemet.

Alt i alt betraktet kunden implementeringen av Tianjin ENAK Automatic Depalletizer som en strategisk suksess. Ved å oppnå intelligent automatisering av bakslutts emballagelinjer har selskapet styrket sin konkurranseevne, forbedret produktsikkerhet og oppnådd målbare gevinster når det gjelder arbeidseffektivitet og produksjonskonsistens. Systemets fleksibilitet, pålitelighet og enkle integrering bekreftet dets verdi som en kritisk komponent i moderne, automatiserte emballasjeprosesser.