Kako koristiti Tianjin ENAK automatski depaletezator za ostvarivanje inteligentne transformacije stražnjih pakirnih linija?

Povjerenje o kupcima

Klijent je vodeći proizvođač pića i pakirane hrane u Kini, koji posluje s više proizvodnih linija za domaće i međunarodne tržište. Tijekom godina, tvrtka je proširila svoj proizvodni kapacitet, obavljajući visokovolumne operacije za boce, konzervirane proizvode i predgotovljenu hranu. S rastućim tržišnim zahtjevima i sve strožim proizvodnim standardima, klijent je prepoznao potrebu za modernizacijom pozadinskih linija za pakiranje kako bi poboljšao operativnu učinkovitost, smanjio troškove rada i minimizirao oštećenja proizvoda tijekom rukovanja palete.

Prethodno se klijent u velikoj mjeri oslanjao na ručno rukovanje paletama i poluautomatizirane sustave, što je uzrokovalo neučinkovitosti u radnom procesu. Ručno skinuće sa paleta bilo je naporan posao koji je zahtijevao vještine operatera da pažljivo istovare proizvode kako bi izbjegli oštećenja. Osim toga, nesuglasice u brzinama rukovanja i varijacije u veličinama paleta uzrokovale su česte zastoje, smanjujući ukupnu propusnost linija za pakiranje.

Osim toga, klijent je imao poteškoća s sigurnošću proizvoda i standardima higijene. Ručna obrada palete povećala je rizik od kontaminacije i slučajnih oštećenja proizvoda, što je izravno utjecalo na kvalitetu pakiranja. Kako su se volumeni proizvodnje povećavali, tvrtka je shvatila da ovisnost o tradicionalnim metodama više nije održiva. Savremene proizvodne linije zahtijevale su preciznost, dosljednost i visoku brzinu obrade kako bi ispunile industrijske standarde i održale konkurentnost na brzo rastućem tržištu.

Kako bi riješili ove izazove, klijent je tražio rješenje koje može automatizirati istovar paleta, osigurati preciznu obradu proizvoda te se besprijekorno integrirati u postojeće linije za pakiranje. Nakon procjene nekoliko tehnologija za automatizaciju, tvrtka je odlučila implementirati Tianjin ENAK Automatski depaleterizator , s ciljem postizanja pametnog, učinkovitog i fleksibilnog procesa pakiranja na stražnjoj strani. Ovaj strategijski potez bio je dio dugoročnog plana tvrtke za nadogradnju svojih proizvodnih linija i poboljšanje operativne učinkovitosti uz održavanje visokih standarda sigurnosti i kvalitete proizvoda.

Zahtjevi za projektom

Glavni cilj klijenta bio je transformirati svoje linije pakiranja na stražnjoj strani u potpuno inteligentni i automatizirani sustav. Ključni zahtjevi uključivali su:

1. Automatizirano rukovanje palete: Sustav je morao istovarivati različite vrste proizvoda, uključujući staklene boce, limenke i kartonske kutije, s paleta bez ljudske intervencije. Smanjenje fizičkog opterećenja radnika uz povećanje propusnosti bilo je ključno za održavanje konkurentnosti.

2. Preciznost i sigurnost: Proizvodi su morali biti obrađivani s točnošću kako bi se spriječili sudari, oštećenja ili proliv. Klijent je zahtijevao precizno pozicioniranje i nježno rukovanje krhkim predmetima poput staklenih boca, jer bi čak i manja oštećenja mogla dovesti do financijskih gubitaka i zaustavljanja rada.

3. Kompatibilnost i fleksibilnost: Rješenje je moralo podržavati palete različitih veličina, konfiguracija i tipova proizvoda. Ova fleksibilnost bila je potrebna jer proizvodne linije obrađuju različite SKU-ove, a promjene između njih trebale su biti bez problema.

4. Integracija s postojećim sustavima: Depaletizator je morao učinkovito komunicirati s opremom iznad i ispod sebe, uključujući transportere, uređaje za pakiranje i sustave za označavanje. Sinkronizacija i razmjena podataka u stvarnom vremenu bili su ključni za optimizaciju rada linije.

5. Jednostavnost održavanja i nadogradnje: Klijent je zatražio modularni dizajn kako bi se pojednostavilo održavanje i omogućile buduće nadogradnje. Vrijeme prostoja tijekom održavanja ili preuređivanja moralo je biti minimalno kako bi se osigurala stalna proizvodnja.

6. Radna pouzdanost i učinkovitost: Kontinuirani rad s minimalnim pogreškama bio je od ključne važnosti. Očekivalo se da sustav smanji potrebu za ručnim radom za više od 50%, poboljša brzinu depaleteziranja i poveća ukupnu učinkovitost operacija pakiranja na stražnjoj strani.

The Tianjin ENAK Automatski depaleterizator odabran je jer sveobuhvatno zadovoljava ove zahtjeve. Sustav kombinira naprednu robotsku tehnologiju s preciznim senzorima, što mu omogućuje prilagodbu različitim formatima paleta i vrstama proizvoda. Njegova modularna konstrukcija osigurava jednostavnu održivost i skalabilnost, dok automatske funkcije nadzora i dijagnostike smanjuju rizik od zaustavljanja linije. Zadovoljavanjem ovih zahtjeva projekta, klijent je očekivao značajna poboljšanja u učinkovitosti linije za pakiranje, smanjenju troškova rada i općoj sigurnosti proizvoda.

Značajke proizvoda i proces primjene

The Tianjin ENAK Automatski depaleterizator nudi više značajki dizajniranih kako bi optimizirale operacije pakiranja na stražnjoj strani:

1. Automatizirano depaleteziranje: Sustav može automatski istovarivati proizvode s palete, eliminirajući ručni rad. Opremljen inteligentnim robotskim rukama i mehanizmima za usisavanje ili hvatanje, može učinkovito rukovati različitim oblicima i veličinama proizvoda. Automatizacija osigurava stalnu brzinu i pouzdanost, povećavajući propusnost do 40% u odnosu na ručno istovarivanje.

2. Precizno pozicioniranje i sigurnost proizvoda: Integrirani senzori i vizualni sustavi omogućuju depaleteizeru točno otkrivanje lokacije proizvoda, osiguravajući glatki prijenos bez sudara. Za krhke predmete poput staklenih bočica, sustav koristi nježno hvatanje i kontrolirane pokrete, svodeći na minimum rizik oštećenja.

3. Modularni dizajn: Oprema je izrađena s modularnim komponentama, što olakšava održavanje i nadogradnju. Operateri mogu brzo zamijeniti dijelove ili promijeniti raspored sustava, smanjujući vrijeme prostoja tijekom prilagodbe proizvodnje ili proširenja linije.

4. Integracija s pakirnim linijama: Automatski depaleteizator se bez problema povezuje s transportnim trakama, automatskim pakirnim strojevima i uređajima za označavanje. Protokoli komunikacije omogućuju sinkronizaciju u stvarnom vremenu, osiguravajući glatko kretanje proizvoda od depaleteizacije do nizvodnih stanica za pakiranje.

5. Fleksibilno rukovanje paletama: Sustav podržava više veličina i konfiguracija paleta, prilagođavajući se različitim vrstama proizvoda i oblicima pakiranja. Ova fleksibilnost ključna je za klijente koji upravljaju raznolikim SKU-ovima i sezonskim varijacijama u potražnji proizvoda.

6. Operativno praćenje i dijagnostika: Ugrađeni softver za nadzor prati rad sustava, otkriva nepravilnosti i pruža dijagnostičke podatke. Ova značajka omogućuje preventivno održavanje, smanjujući neočekivane prekide rada i održavajući učinkovitost linije.

Proces primjene:

U praksi, automatski depaletezator je instaliran na liniji za pakiranje na strani klijenta, postavljen između područja za skladištenje palete i transportnog sustava koji vodi do strojeva za pakiranje. Tijekom rada, palete opterećene proizvodima dolaze na platformu depaletezatora. Senzori prepoznaju tip palete i raspored proizvoda, dok se robotske ruke ili hvataljke precizno aktiviraju kako bi podigli artikle s palete. Proizvodi se zatim postavljaju na transportni sustav, poravnaju i usmjeravaju prema nizvodnim stanicama za pakiranje ili označavanje.

Operateri nadgledaju sustav putem sučelja s PLC ekranom osjetljivim na dodir, prilagođavajući brzinu, načine rukovanja paletama ili parametre specifične za proizvod prema potrebi. Modularni dizajn omogućuje brze prilagodbe za različite proizvodne linije bez zaustavljanja cijelog procesa pakiranja. Automatizacijom ovih koraka, klijent je smanjio ručni rad, ubrzao protok i minimizirao oštećenja proizvoda.

Povratne informacije kupaca

Nakon uvođenja Tianjin ENAK Automatski depaleterizator , klijent je prijavio značajna poboljšanja u radu linije za pakiranje. Potreba za ručnim radom za istovar palete smanjila se za više od 50%, što je oslobodilo osoblje kako bi se moglo fokusirati na kontrolu kvalitete i druge ključne zadatke. Precizno rukovanje depaletezatora gotovo je potpuno eliminiralo oštećenja proizvoda, posebno kod krhkih artikala poput staklenih bočica, smanjujući gubitke i povećavajući ukupnu učinkovitost.

Propusnost linije znatno se povećala, a sustav je sposoban obraditi veće količine tijekom vršnih razdoblja proizvodnje. Integracija s postojećim transportnim trakama i uređajima za pakiranje osigurala je glatko funkcioniranje, dok modularni dizajn omogućuje brze prilagodbe za nove SKU-ove i proizvodne linije. Vrijeme mirovanja zbog održavanja svodi se na minimum zahvaljujući dijagnostičkim i nadzornim mogućnostima sustava, koji upozoravaju operatera na potencijalne probleme prije nego što utječu na proizvodnju.

Klijent je istaknuo da automatski depaleteizator ne samo da poboljšava operativnu učinkovitost, već i doprinosi sigurnijem radnom okruženju smanjenjem ponavljajućeg ručnog dizanja te povezanim rizicima od umora ili ozljeda. Osoblje se brzo prilagodilo intuitivnom sučelju, a za upravljanje i podešavanje sustava bilo je potrebno minimalno obuke.

Ukupno, klijent je smatrao implementaciju Tianjin ENAK Automatski depaleterizator strategskim uspjehom. Postizanjem inteligentne automatizacije linija za pakiranje na stražnjoj strani, tvrtka je ojačala svoju konkurentnost, poboljšala sigurnost proizvoda te ostvarila mjerljiva poboljšanja u učinkovitosti rada i dosljednosti proizvodnje. Fleksibilnost, pouzdanost i jednostavnost integracije sustava potvrdili su njegovu vrijednost kao ključnog sastojka u modernim, automatiziranim operacijama pakiranja.