Hogyan használható a Tianjin ENAK automatikus raklapmozgató a háttér-csomagolósorok intelligens átalakításának eléréséhez?

Ügyfél háttér

Az ügyfél egy vezető ital- és csomagolt élelmiszer-gyártó Kínában, amely több termelővonalat is üzemeltet a hazai és nemzetközi piacok kiszolgálása érdekében. Az elmúlt évek során a vállalat kibővítette termelési kapacitását, nagy volumenű műveleteket végezve palackozott italok, konzervek és előrecsomagolt élelmiszerek tekintetében. A növekvő piaci igényekkel és egyre szigorúbb termelési szabványokkal összhangban az ügyfél felismerte a háttér-csomagolóvonalak modernizálásának szükségességét, hogy javítsa a működési hatékonyságot, csökkentse a munkaerőköltségeket, és minimalizálja a terméksérüléseket a palettakezelés során.

Korábban az ügyfél erősen a kézi palettakezelésre és félig automatizált rendszerekre támaszkodott, ami hatékonysági hiányosságokat okozott a munkafolyamatban. A kézi depalettizálás munkaigényes volt, és szakképzett munkásokat igényelt, akik gondosan kellett eltávolítsák a termékeket a sérülések elkerülése érdekében. Emellett a kezelési sebességekben fellépő inkonzisztenciák és a palettaméretek változékonysága gyakori késéseket okoztak, csökkentve a csomagolóvonalak teljes áteresztőképességét.

Ezen felül az ügyfélnek nehézségei adódtak a termékek biztonsági és higiéniai szabványainak betartásával kapcsolatban. A paletták kézi kezelése növelte a szennyeződés és a véletlen terméksérülés kockázatát, ami közvetlenül hatott a csomagolás minőségére. Ahogy a termelés volumene nőtt, a vállalat rájött, hogy a hagyományos módszerekre való támaszkodás már nem fenntartható. A modern gyártósorok pontosságot, folyamatosságot és nagy sebességű feldolgozást igényeltek a szabványok teljesítéséhez és a versenyképesség fenntartásához egy gyorsan növekvő piacon.

Ezeknek a kihívásoknak a kezelése érdekében az ügyfél olyan megoldást keresett, amely automatizálja a paletták kirakodását, biztosítja a precíz termékkezelést, és zökkenőmentesen integrálható a meglévő csomagolóvonalakkal. Több automatizálási technológia értékelése után a vállalat úgy döntött, hogy bevezeti a Tianjin ENAK Automata Palettázó , célja egy okos, hatékony és rugalmas háttérszerelési folyamat kialakítása. Ez az stratégiai lépés a vállalat hosszú távú tervének része volt a termelővonalak fejlesztésére és működési hatékonyság növelésére, miközben fenntartja a magas szintű termékbiztonsági és minőségi előírásokat.

Projektkövetelmények

Az ügyfél elsődleges célja az volt, hogy átalakítsa háttérszerelési vonalait teljesen intelligens és automatizált rendszerré. A fő követelmények közé tartoztak:

1. Automatizált palettakezelés: A rendszernek képesnek kellett lennie különféle termékek – például üvegpalackok, dobozok és kartonok – palettákról történő kirakodására emberi beavatkozás nélkül. A munkaerő-igény csökkentése mellett a teljesítmény növelése elengedhetetlen volt a versenyképesség fenntartásához.

2. Pontosság és biztonság: A termékeket pontosan kellett kezelni, hogy elkerülhető legyen az ütközés, sérülés vagy kifolyás. Az ügyfél precíz pozicionálást és óvatos kezelést követelt meg törékeny elemek, mint például az üvegpalackok esetében, hiszen akár kisebb sérülés is pénzügyi veszteséget és leállást eredményezhetett.

3. Kompatibilitás és rugalmasság: A megoldásnak támogatnia kellett a különböző méretű, konfigurációjú és terméktípusú palettákat. Ez a rugalmasság szükséges volt, mivel a gyártósorok különböző SKUs termékeket dolgoznak fel, és az átállások zökkenőmenteseknek kellett lenniük.

4. Meglévő rendszerekkel való integráció: A depalettizálónak hatékonyan kellett kommunikálnia az előtte és utána lévő berendezésekkel, beleértve a szállítószalagokat, csomagoló- és címkézőrendszereket. A szinkronizáció és a valós idejű adatcsere elengedhetetlen volt a sor teljesítményének optimalizálásához.

5. Karbantartás és frissítés egyszerűsége: Az ügyfél moduláris tervezést kért a karbantartás leegyszerűsítése és a jövőbeli bővítések lehetővé tétele érdekében. A karbantartás vagy újrakonfigurálás alatt fellépő leállások minimálisaknak kellettek lenniük a folyamatos termelés biztosítása érdekében.

6. Üzemeltetési megbízhatóság és hatékonyság: A folyamatos működés minimális hibákkal elengedhetetlen volt. A rendszernek több mint 50%-kal kellett csökkentenie a kézi munkaerő-igényt, javítania kellett a depaletező sebességét, és növelnie kellett a háttércsomagolási műveletek általános hatékonyságát.

A Tianjin ENAK Automata Palettázó azt választották, mert ez a megoldás komplex módon eleget tett ezeknek az igényeknek. A rendszer a fejlett robottechnológiát precíziós érzékelőkkel kombinálja, amelyek lehetővé teszik számára, hogy alkalmazkodjon különböző palettatípusokhoz és termékekhez. Moduláris felépítése egyszerű karbantartást és skálázhatóságot biztosít, miközben az automatizált figyelési és diagnosztikai funkciók csökkentik a sorállások kockázatát. Ezen projektigények teljesítésével az ügyfél jelentős javulást várott a csomagolósor hatékonyságában, a munkaerőköltségek csökkentésében és a termékek általános biztonságában.

Terméktulajdonságok és alkalmazási folyamat

A Tianjin ENAK Automata Palettázó több olyan funkciót kínál, amelyek a háttércsomagolási műveletek optimalizálására lettek tervezve:

1. Automatizált depaletezés: A rendszer automatikusan képes termékeket lepakolni a palettákról, így megszünteti a manuális munkaerő szükségességét. Intelligens robotkarokkal és szívó- vagy fogómechanizmusokkal felszerelve hatékonyan kezeli a különböző alakú és méretű termékeket. Az automatizálás folyamatos sebességet és megbízhatóságot biztosít, amely akár 40%-kal is növelheti a teljesítményt a kézi lepakoláshoz képest.

2. Pontos pozícionálás és termékvédelem: Az integrált szenzorok és látórendszerek lehetővé teszik a lepakoló számára, hogy pontosan érzékelje a termékek helyzetét, így ütközésmentes átvitel valósul meg. Törékeny tárgyak, például üvegpalackok esetén a rendszer óvatos fogási módot és szabályozott mozgást alkalmaz, csökkentve a sérülés veszélyét.

3. Moduláris kialakítás: A berendezés moduláris alkatrészekből épül fel, így karbantartása és bővítése egyszerű. A működtetők gyorsan cserélhetik az alkatrészeket vagy módosíthatják a rendszer elrendezését, csökkentve a leállások idejét termelési változtatások vagy sorbővítések során.

4. Integráció a csomagolóvonalakkal: Az automatikus palettázó zökkenőmentesen kapcsolódik szállítószalagokhoz, automatikus csomagolókhoz és címkézőgépekhez. A kommunikációs protokollok valós idejű szinkronizációt tesznek lehetővé, biztosítva, hogy a termékek gördülékenyen haladjanak a palettázástól a további csomagolóállomásokig.

5. Rugalmas palettakezelés: A rendszer többféle palettaméretet és -konfigurációt támogat, különböző terméktípusoknak és csomagolási formátumoknak megfelelően. Ez a rugalmasság elengedhetetlen azon ügyfelek számára, akik sokrétű SKUs-eket és szezonális igényváltozásokat kezelnek.

6. Működési figyelés és diagnosztika: A beépített figyelő szoftver nyomon követi a rendszer teljesítményét, észleli az eltéréseket, és diagnosztikai adatokat biztosít. Ez a funkció lehetővé teszi a megelőző karbantartást, csökkentve a váratlan leállásokat és fenntartva a vonal hatékonyságát.

Alkalmazási folyamat:

A gyakorlatban az automatikus depaletezőt az ügyfél háttércsomagoló sorára szerelték fel, a palettatároló terület és a csomagoló gépek felé vezető szállítórendszer közé. Működés közben a termékekkel megrakott paletták megérkeznek a depaletező platformjára. Szenzorok érzékelik a paletta típusát és a termékek elrendezését, majd a robotkarok vagy fogók pontosan felemelik a termékeket a palettáról. A termékeket ezután a szállítószalagra helyezik, igazítják, majd a további feldolgozás céljából a következő csomagoló- vagy címkéző állomások felé irányítják.

A műveletet az operátorok egy PLC-s érintőképernyős interfészen keresztül figyelik, szükség szerint beállítva a sebességet, a paletta kezelési módot vagy termékspecifikus paramétereket. A moduláris tervezés lehetővé teszi a különböző termékvonalakhoz való gyors átállást anélkül, hogy le kellene állítani az egész csomagolási folyamatot. Az automatizálásnak köszönhetően az ügyfél csökkentette a kézi munkaerő-igényt, növelte a teljesítményt, és minimalizálta a terméksérüléseket.

Vásárlói visszajelzés

A bevezetés után az Tianjin ENAK Automata Palettázó , az ügyfél jelentősen javult csomagolósori teljesítményt tapasztalt. A kézi munkaerő-igény a paletták kirakodásánál több mint 50%-kal csökkent, így a dolgozók a minőségellenőrzésre és más kritikus feladatokra tudtak koncentrálni. A depalettizáló precíziós kezelése gyakorlatilag megszüntette a terméksérüléseket, különösen törékeny áruk, például üvegpalackok esetében, csökkentve a veszteségeket és növelve az általános hatékonyságot.

A sor áteresztőképessége jelentősen nőtt, a rendszer képes volt nagyobb mennyiségek kezelésére csúcsidőszakban. A meglévő szállítószalagokhoz és csomagológépekhez való integráció zavartalan működést biztosított, miközben a moduláris tervezés lehetővé tette a gyors beállításokat új SKUs-okhoz és termékvonalakhoz. A karbantartási leállásokat minimalizálták a rendszer diagnosztikai és figyelőképességei, amelyek előre figyelmeztették a kezelőket a lehetséges problémákra, mielőtt azok befolyásolták volna a termelést.

Az ügyfél hangsúlyozta, hogy az automatikus depaleteizer nemcsak a működési hatékonyságot növelte, hanem hozzájárult egy biztonságosabb munkakörnyezet kialakításához is, csökkentve az ismétlődő kézi emelésből eredő fáradtságot és sérülésveszélyt. A személyzet gyorsan alkalmazkodott az intuitív felülethez, minimális képzésre volt szükség a rendszer kezeléséhez és beállításához.

Összességében az ügyfél a telepítést Tianjin ENAK Automata Palettázó stratégiai sikernek tekintette. Az intelligens automatizálás révén a háttér-csomagoló sorokon a vállalat erősítette versenyképességét, javította a termékbiztonságot, és mérhető előnyöket ért el a munkaerő-hatékonyságban és a termelési konzisztenciában. A rendszer rugalmassága, megbízhatósága és könnyen integrálhatósága megerősítette értékét, mint a modern, automatizált csomagolási műveletek kulcsfontosságú eleme.