Cum se utilizează depaleteizatorul automat Tianjin ENAK pentru a realiza transformarea inteligentă a liniilor de ambalare din spatele liniei?

Procesul de evaluare

Clientul este un producător important de băuturi și alimente ambalate din China, care operează mai multe linii de producție pentru a deservi piețele interne și internaționale. Pe parcursul anilor, compania și-a extins capacitatea de producție, gestionând operațiuni de mare volum pentru băuturi îmbuteliate, produse în conserve și alimente preambalate. În contextul creșterii cererii de pe piață și al standardelor de producție din ce în ce mai stricte, clientul a recunoscut necesitatea modernizării liniilor sale de ambalare secundare pentru a-și îmbunătăți eficiența operațională, a reduce costurile cu forța de muncă și a minimiza deteriorarea produselor în timpul manipulării paletei.

Anterior, clientul se bazase în mare măsură pe manipularea manuală a paletei și pe sisteme semiautomatizate, ceea ce introducea ineficiențe în fluxul de lucru. Depaletezarea manuală era intensivă din punct de vedere al forței de muncă, necesitând operatori calificați care să descarce produsele cu grijă pentru a evita deteriorarea. În plus, inconsistențele privind vitezele de manipulare și variațiile dimensiunilor paletei provoacau întârzieri frecvente, reducând productivitatea generală a liniilor de ambalare.

În plus, clientul s-a confruntat cu provocări legate de siguranța produselor și standardele de igienă. Manipularea manuală a paletei a crescut riscul de contaminare și deteriorare accidentală a produselor, afectând direct calitatea ambalării. Pe măsură ce volumele de producție au crescut, compania a realizat că dependența de metodele tradiționale nu mai era durabilă. Liniile moderne de producție necesitau precizie, consistență și procesare rapidă pentru a respecta standardele industriale și pentru a menține competitivitatea pe o piață în creștere rapidă.

Pentru a aborda aceste provocări, clientul a căutat o soluție care să poată automatiza descărcarea paletei, să asigure manipularea precisă a produselor și să se integreze perfect cu liniile existente de ambalare. După evaluarea mai multor tehnologii de automatizare, compania a decis să implementeze Deplatorează Automată Tianjin ENAK , având ca scop realizarea unui proces de ambalare backend inteligent, eficient și flexibil. Această mișcare strategică a făcut parte din planul pe termen lung al companiei de a moderniza liniile de producție și de a-și îmbunătăți eficiența operațională, menținând în același timp standarde înalte de siguranță și calitate a produselor.

Cerințe de proiect

Obiectivul principal al clientului a fost transformarea liniilor de ambalare backend într-un sistem complet inteligent și automatizat. Cerințele principale au inclus:

1. Manipularea automată a paletei: Sistemul a trebuit să descarce o varietate de produse, inclusiv sticle de sticlă, doze și cutii, de pe palete, fără intervenție manuală. Reducerea efortului manual în timp ce creșterea productivității era esențială pentru menținerea competitivității.

2. Precizie și siguranță: Produsele trebuiau manipulate cu precizie pentru a preveni coliziuni, deteriorări sau scurgeri. Clientul a solicitat poziționare precisă și manipulare delicată pentru articole fragile, cum ar fi sticlele de sticlă, deoarece chiar și deteriorările minore puteau duce la pierderi financiare și opriri ale operațiunilor.

3. Compatibilitate și flexibilitate: Soluția trebuia să susțină paleți de dimensiuni variate, configurații și tipuri de produse. Această flexibilitate a fost necesară deoarece liniile de producție procesează SKU-uri diferite, iar schimbările trebuiau să fie fără întreruperi.

4. Integrare cu sistemele existente: Depaletizatorul trebuia să comunice eficient cu echipamentele amonte și aval, inclusiv benzi transportoare, mașini de ambalat și sisteme de etichetare. Sincronizarea și schimbul de date în timp real erau esențiale pentru optimizarea performanței liniei.

5. Ușurință în întreținere și actualizare: Clientul a solicitat un design modular pentru a simplifica întreținerea și a permite actualizări ulterioare. Timpul de staționare în timpul întreținerii sau reconfigurării trebuia să fie minim pentru a asigura o producție constantă.

6. Fiabilitate și eficiență operațională: Funcționarea continuă cu erori minime a fost esențială. Se aștepta ca sistemul să reducă necesarul de muncă manuală cu peste 50%, să îmbunătățească viteza de depaletizare și să sporească eficiența generală a operațiunilor de ambalare din aval.

The Deplatorează Automată Tianjin ENAK a fost selectat deoarece a răspuns în mod cuprinzător acestor cerințe. Sistemul combină tehnologia robotică avansată cu senzori de precizie, permițându-i să se adapteze la diferite formate de paleți și tipuri de produse. Construcția sa modulară asigură întreținere ușoară și scalabilitate, în timp ce funcțiile automate de monitorizare și diagnostic reduc riscul opririlor liniei. Prin îndeplinirea acestor cerințe ale proiectului, clientul a anticipat îmbunătățiri semnificative ale eficienței liniei de ambalare, reducerea costurilor cu forța de muncă și o siguranță sporită a produsului final.

Caracteristici ale produsului și procesul de aplicare

The Deplatorează Automată Tianjin ENAK oferă mai multe caracteristici concepute pentru a optimiza operațiunile de ambalare din aval:

1. Depaletizare automată: Sistemul poate descărca produsele din paleți automat, eliminând necesitatea muncii manuale. Echipat cu brațe robotice inteligente și mecanisme de aspirație sau prindere, poate manipula eficient diverse forme și dimensiuni de produse. Automatizarea asigură o viteză și o fiabilitate constante, crescând productivitatea cu până la 40% în comparație cu descărcarea manuală a paleților.

2. Poziționare precisă și siguranța produselor: Senzorii integrați și sistemele de vizualizare permit depaleteizatorului să detecteze cu acuratețe poziția produselor, asigurând o transferare lină fără coliziuni. Pentru articole fragile, cum ar fi sticlele de sticlă, sistemul utilizează un prindere ușoară și o mișcare controlată, minimizând riscul de deteriorare.

3. Design modular: Echipamentul este construit cu componente modulare, facilitând întreținerea și actualizarea. Operatorii pot înlocui piese sau modifica configurația sistemului rapid, reducând timpul de nefuncționare în timpul ajustărilor de producție sau extinderii liniei.

4. Integrare cu liniile de ambalare: Depaletizatorul automat se interfațează perfect cu benzi transportoare, ambalatoare automate și mașini de etichetare. Protocoalele de comunicare permit sincronizarea în timp real, asigurând o mișcare fluidă a produselor de la depaletizare până la stațiile downstream de ambalare.

5. Manipulare flexibilă a paletei: Sistemul acceptă dimensiuni și configurații multiple de paletă, adaptându-se diferitelor tipuri de produse și formate de ambalare. Această flexibilitate este esențială pentru clienții care gestionează SKU-uri diverse și variații sezoniere ale cererii de produse.

6. Monitorizare operațională și diagnosticare: Software-ul integrat de monitorizare urmărește performanța sistemului, detectează anomalii și oferă date de diagnosticare. Această funcție permite întreținerea preventivă, minimizând opririle neașteptate și menținând eficiența liniei.

Procesul de Aplicare:

În practică, depaleteizatorul automat a fost instalat pe linia de ambalare din partea finală a clientului, poziționat între zona de stocare a paletei și sistemul de transportoare care duce la mașinile de ambalat. În timpul funcționării, paletele încărcate cu produse ajung pe platforma depaleteizatorului. Senzorii detectează tipul paletei și aranjamentul produselor, în timp ce brațele robotice sau dispozitivele de prindere preiau și ridică articolele de pe paletă cu precizie. Produsele sunt apoi așezate pe sistemul de transportoare, aliniate și direcționate către stațiile downstream de ambalare sau etichetare.

Operatorii supraveghează sistemul prin intermediul unei interfețe tactiloase PLC, ajustând viteza, modurile de manipulare a paletei sau parametrii specifici produsului după necesitate. Proiectarea modulară permite reglări rapide pentru diferite linii de produse fără a opri întregul proces de ambalare. Automatizând aceste etape, clientul a redus munca manuală, a accelerat debitul și a minimizat deteriorarea produselor.

Feedback de la clienți

După implementarea Deplatorează Automată Tianjin ENAK , clientul a raportat îmbunătățiri semnificative ale performanței liniei de ambalare. Cerințele de muncă manuală pentru descărcarea paletei au scăzut cu peste 50%, eliberând personalul pentru a se concentra asupra controlului calității și alte sarcini critice. Manipularea precisă realizată de depaletizator a eliminat practic deteriorarea produselor, în special pentru articole fragile precum sticlele de sticlă, reducând pierderile și sporind eficiența generală.

Debitul liniei a crescut substanțial, sistemul fiind capabil să gestioneze volume mai mari în perioadele de vârf ale producției. Integrarea cu benzile transportoare și echipamentele de ambalare existente a asigurat operațiuni fluide, în timp ce designul modular a permis ajustări rapide pentru noi SKU-uri și linii de produse. Timpul de nefuncționare pentru întreținere a fost minimizat datorită capacităților de diagnosticare și monitorizare ale sistemului, care avertizează operatorii cu privire la probleme potențiale înainte ca acestea să afecteze producția.

Clientul a subliniat că depaleteizatorul automat nu numai că a sporit eficiența operațională, dar a contribuit și la un mediu de lucru mai sigur, reducând ridicările manuale repetitive și riscurile asociate de oboseală sau leziuni. Angajații s-au adaptat rapid la interfața intuitivă, necesitând un antrenament minim pentru a opera și a ajusta sistemul.

În general, clientul a considerat implementarea Deplatorează Automată Tianjin ENAK un succes strategic. Prin automatizarea inteligentă a liniilor de ambalare din spatele procesului, compania și-a consolidat competitivitatea, a îmbunătățit siguranța produselor și a obținut câștiguri măsurabile în eficiența forței de muncă și consistența producției. Flexibilitatea, fiabilitatea și ușorul proces de integrare al sistemului au confirmat valoarea acestuia ca element esențial în operațiunile moderne de ambalare automatizată.