איך להשתמש בדепלטיזר האוטומטי של טיאנג'ין ENAK כדי להשיג היפך חכם של קווי האריזה בסופו של התהליך?

רקע של הלקוח

הלקוח הוא יצרן מוביל של משקאות ומוצרי מזון ארוזים בסין, המפעיל קווי ייצור מרובים לצורך שיווק בשוק המקומי והבינלאומי. במהלך השנים, הרחיב החברה את יכולת הייצור שלה, ועוסקת בפעולות נפח גבוהות לייצור משקאות בבקבוקים, מוצרי מזון בקופסאות ומזונות ארוזים מראש. עם עליית הביקוש השוקי והתמקדות מתמדת בדרישות ייצור מחמירות יותר, הבחין הלקוח בצורך למודרניזציה של קווי האריזה האחוריות כדי לשפר את היעילות התפעולית, לצמצם עלויות כוח אדם ולמזער נזקים למוצרים במהלך טיפול במטעים.

בעבר, הסתמך הלקוח בצורה רבה על טיפול ידני במטעים ועל מערכות חצי אוטומטיות, מה שהביא לאי-יעילות בתהליכי העבודה. פעולת הפריקה מהמטע הייתה תובעת עבודה רבה, ודרשה מאנשי צוות מיומנים לפרוק את המוצרים בזהירות כדי למנוע נזקים. בנוסף, אי-עקביות במהירויות הטיפול ושוני בגודל המטעים גרמו לעיכובים תכופים, מה שהפחית את הקצב הכולל של קווי האריזה.

בנוסף, התמודד הלקוח עם אתגרים בתחום תקני הבטיחות וההיגיינה של המוצר. הטיפול הידני במשטחים גבר את הסיכון להזיהום ולנזק מקרי למוצר, מה שפגע ישירות באיכות האריזה. ככל שנפחי הייצור גדלו, נוכחה החברה כי התלות בשיטות מסורתיות כבר אינה ברת קיימא. שורות ייצור מודרניות דרשו דיוק, עקביות ועיבוד במהירות גבוהה כדי לעמוד בתקני התעשייה ולשמור על התחרותיות בשוק שצובר תאוצה.

כדי להתמודד עם אתגרים אלו, חיפש הלקוח פתרון שיוכל לאמץ את פעולת פריקת המשטחים, להבטיח טיפול מדויק במוצרים ולהשתלב בצורה חלקה בקווי האריזה הקיימים. לאחר בחינת מספר טכנולוגיות אוטומציה, החליטה החברה ליישם את Tianjin ENAK Automatic Depalletizer ,במטרה להשיג תהליך אריזה אחורית חכם, יעיל וגמיש. צעד אסטרטגי זה היה חלק מתוכנית ארוכת הטווח של החברה לשדרוג קווי הייצור שלה ולשפר את היעילות التشغיתית תוך שמירה על רמות גבוהות של בטיחות ואיכות מוצר.

דרישות פרויקט

המטרה העיקרית של הלקוח הייתה להפוך את קווי האריזה האחורית למערכת חכמה וממוכנת לחלוטין. דרישות עיקריות כללו:

1. טיפול ממונע במשטחים המערכת הייתה חייבת לפרוק מגוון מוצרים, כולל בקבוקי זכוכית, פחיות וחביות, ממשטחים ללא התערבות ידנית. הפחתת עומס העבודה תוך כדי הגברת הקיבולת הייתה קריטית לצורך שימור התחרותיות.

2. דיוק ובטיחות המוצרים היו צריכים להטופל בדיוק כדי למנוע התנגשויות, נזקים או שפיכות. הלקוח דרש מיקום מדויק וטיפול עדין במוצרים פריכים כגון בקבוקי זכוכית, שכן נזק קל יכול לגרום להפסדים כספיים ועצירת פעילות.

3. תאימות וגמישות: הפתרון היה צריך לתמוך במטעי סחבות בגודל, תצורה וסוגי מוצרים משתנים. גמישות זו הייתה נחוצה מכיוון שקווי הייצור מעבדים SKU-ים שונים, וההעברה בין них אמורה להיות חלקה.

4. שילוב עם מערכות קיימות: המכנה היה צריך לתקשר בצורה יעילה עם ציוד עלייתני ויורדי הזרם, כולל מסועים, מכונות אריזה ומערכות תיוג. סנכרון והחלפת נתונים בזמן אמת היו חיוניים לאופטימיזציה של ביצועי הקו.

5. קלות בשיפוץ ושדרוג: הלקוח דרש עיצוב מודולרי כדי לפשט את התפעול והתחזוקה ולהאפשר שדרוגים עתידיים. זמן העצירה במהלך תחזוקה או 재תיחזור היה צריך להיות מינימלי כדי להבטיח ייצור עקבי.

6. אמינות ויעילות בתפעול: פעולה מתמשכת עם שגיאות מינימליות הייתה קריטית. היה צפוי שהמערכת תפחית את דרישות העבודה הידנית ביותר מ-50%, תשפר את מהירות ההסרה מהפאלט ותגביר את היעילות הכוללת של פעולות האריזה בסופו של התהליך.

ה Tianjin ENAK Automatic Depalletizer נבחרה כיוון שהיא ענתה בצורה מקיפה על דרישות אלו. המערכת משלבת טכנולוגיית רובוטים מתקדמת עם חיישנים מדוייקים, המאפשרים לה להתאים את עצמה לפורמטים שונים של פאלטים ולסוגי מוצרים שונים. הבנייה המודולרית שלה מבטיחה תחזוקה קלה ויכולת הרחבה, בעוד תכונות הניטור האוטומטיות ואבחון התקלות מפחיתות את הסיכון לעצירת השורה. על ידי עמידה בדרישות הפרויקט הללו, ציפה הלקוח לשיפורים משמעותיים ביעילות קו האריזה, בהפחתת עלויות עבודה ובבטיחות הכוללת של המוצר.

מאפייני המוצר ותהליך היישום

ה Tianjin ENAK Automatic Depalletizer מציעה מספר תכונות שנועדו לדייק את פעולות האריזה בסופו של התהליך:

1. הסרה אוטומטית מהפאלט: המערכת יכולה לפרוק מוצרים מהפאליות באופן אוטומטי, ובכך מונעת את הצורך בעבודת כפיים. מצוידת בזרועות רובוטיות חכמות ובה механизמים של יסוד או אוחזים, היא מסוגלת להתמודד בצורה יעילה עם צורות וגדלים שונים של מוצרים. האוטומציה מבטיחה מהירות ואמינות עקביות, ומעלה את הקיבולת עד 40% בהשוואה לפריקה ידנית של פאליות.

2. מיקום מדויק ובטיחות המוצר: חיישנים ומערכות ראייה משולבים מאפשרים לדיפולטיזר לזהות את מיקום המוצרים בדיוק, ומבטיחים העברה חלקה ללא התנגשויות. עבור פריטים שבירים כגון בקבוקי זכוכית, המערכת משתמשת באחיזה עדינה ובתנועה מבוקרת, כדי למזער את הסיכון לפגיעה.

3. עיצוב מודולרי: הציוד בנוי מרכיבים מודולריים, מה שמאפשר תחזוקה ושדרוג קלים. מפעילים יכולים להחליף חלקים או לשנות במהרה את תצורת המערכת, וכך לצמצם את זמן העמידה במהלך התאמות ייצור או הרחבת קוوط.

4. שילוב עם קווי אריזה: המדף הבלתי תלוי מתחבר בחלוף למסועים, אריזות אוטומטיות ומכונות תיוג. פרוטוקולי תקשורת מאפשרים סנכרון בזמן אמת, מבטיחים שהמוצרים יעברו בצורה חלקה מהסרת המדף לתחנות האריזה הבאות.

5. טיפול גמיש במדפים: המערכת תומכת בגודלי מדפים רבים ובהגדרות שונות, מתאימה לסוגי מוצרים שונים ולפורמטים של אריזה שונים. גמישות זו חשובה ללקוחות הנוהלים מגוון סוגי פריטים (SKUs) ושינויים עונתיים בביקוש למוצר.

6. ניטור ודiagnostics תפעולי: תוכנת ניטור מובנית עוקבת אחר ביצועי המערכת, זיהוי חריגות ומספקת נתוני אבחון. תכונה זו מאפשרת תחזוקה מניעה, מפחיתה את העצירה הלא מתוכננת ומשמרת את יעילות הקו.

תהליך הפעלה:

בפועל, ה depalletizer האוטומטי הותקן על קו האריזה האחורי של הלקוח, בין אזור אחסון המנופים לבין מערכת ה conveyer שמובילה למכונות האריזה. במהלך הפעלה, מנופים עטופים בפריטים מגיעים לפלטפורמה של ה depalletizer. חיישנים זיהו את סוג המנוף ואת סידור הפריטים, בעוד הזרועות הרובוטיות או ה grippers מושכות ומרים פריטים מהמנוף בדיוק. לאחר מכן, הפריטים מונחים על מערכת ה conveyer, מתואמים ומופנים לתחנות אריזה או ד labelled downstream.

המפעילים מבקרים את המערכת דרך ממשק מסך מגע PLC, ומבצעים התאמות למהירות, מצבי טיפול במנופים או פרמטרים שקשורים למוצר לפי הצורך. העיצוב המודולרי מאפשר התאמות מהירות לשורות מוצרים שונות מבלי להפסיק את תהליך האריזה כולו. באוטומציה של השלבים הללו, הלקוח הצליח לצמצם את העבודה הידנית, להאיץ את throughout ולמזער נזקים למוצרים.

משוב לקוחות

לאחר יישום ה Tianjin ENAK Automatic Depalletizer , הלקוח דיווח על שיפורים משמעותיים בביצועי קו אריזה. דרישות העבודה הידנית לפריקת משטחים ירדו ביותר מ-50%, מה ששתר את העובדים להתמקד בפקח על איכות ובמשימות קריטיות אחרות. הטיפול המדויק של המכשיר לפריקת משטחים virtually הסיר כל נזק למוצרים, במיוחד לפריטים קרובים לפציעה כמו בקבוקי זכוכית, וקימע אובדן והגביר את היעילות הכוללת.

התפוקה של הקו גדלה בצורה משמעותית, כאשר המערכת מסוגלת להתמודד עם נפחים גבוהים יותר במהלך תקופות שיא הייצור. האינטגרציה עם מסועים ומכונות אריזה קיימים הבטיחה פעולות חלקות, בעוד העיצוב המודולרי אפשר התאמות מהירות ל-SKU-ים חדשים וקווי מוצרים. זמן עצירת התחזוקה מינימיזה הודות לאפשרויות האבחון והניטור של המערכת, שהזהירו את המפעילים על בעיות פוטנציאליות לפני שהשפיעו על הייצור.

הלקוח הדגיש כי המפרק אוטומטי לא רק שיפר את היעילות התפעולית, אלא גם תרם לסביבת עבודה בטוחה יותר על ידי הפחתת הרמת ידנית חוזרת ונשנית וסיכוני העייפות או הפציעה הקשורים אליה. הצוות הסתגל במהירות לממשק האינטואיטיבי, ודרש מינימום הדרכה להפעלה והגדרת המערכת.

באופן כללי, הלקוח העריך שהטמעת Tianjin ENAK Automatic Depalletizer הצליחה אסטרטגית. עם הגשת האוטומציה החכמה של קווי האריזה בסופו של דבר, החברה חיזקה את התחרותיות שלה, שיפרה את ביטחון המוצר וحقקה שיפורים מדידים ביעילות העבודה וביציבות הייצור. הגמישות, האמינות וקלות ההטמעה של המערכת איששו את ערכה כרכיב מרכזי בתהליכי אריזה מודרניים ומ automated.