Устройство контроля веса и устранения моноблочных испытательных приборов для автоматических линий

Машина весового контроля и удаления моноблока, разработанная компанией Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., представляет собой профессиональное испытательное оборудование для бизнеса (B2B), предназначенное для автоматической проверки веса и отбраковки дефектной продукции. Устройство объединяет точное взвешивание и функцию моментального удаления, являясь ключевым инструментом контроля качества на упаковочных линиях в пищевой, напитковой и фармацевтической промышленности.

Обзор продукта

Это испытательное оборудование объединяет проверку массы и автоматический отбор в одном компактном блоке, что позволяет экономить место в цеху и упрощает компоновку производственной линии. Оно совместимо с различными типами упаковки (бутылки, банки, пакеты, коробки) и может быть легко интегрировано в существующие автоматизированные линии без нарушения рабочего процесса.

Производительность продукта

Оснащенное высокоточными тензодатчиками и механизмом быстрого отбора, испытательное оборудование обеспечивает точность взвешивания ±0,1 г и максимальную скорость проверки 200 изделий в минуту. Имеет сенсорный интерфейс с 10-дюймовым экраном и возможностью хранения рецептов (до 100 профилей продукции) для быстрого переключения параметров между различными продуктами.

Высокоточное определение веса для упаковки продуктов питания, напитков и фармацевтической продукции

Как специализированное испытательное оборудование, оно обеспечивает исключительную точность взвешивания, соответствующую строгим стандартам пищевой, напитковой и фармацевтической промышленности. Его высокочувствительные тензодатчики (с точностью деления 1/30000) способны обнаруживать даже незначительные отклонения по весу — например, выявлять напиток объёмом 500 мл, недолитый на 2 г, или пакетик с фармацевтическим порошком массой 100 г с переполнением на 0,1 г. В упаковке продуктов питания это предотвращает выпуск недовеса, вводящего потребителей в заблуждение, и позволяет избежать избыточного расхода материалов из-за переполнения. В фармацевтике точная проверка массы гарантирует, что каждая доза соответствует нормативным требованиям, устраняя риски неправильной дозировки лекарств. Испытательное оборудование также адаптируется к различным упаковочным материалам — от лёгких пластиковых пакетиков до тяжёлых стеклянных бутылок, сохраняя стабильную точность во всех областях применения.

Обнаружение на высокой скорости для автоматизированных производственных линий

Это испытательное оборудование разработано для работы на высокой скорости и идеально соответствует ритму современных автоматизированных линий. С максимальной скоростью инспекции 200 изделий в минуту оно способно работать с быстро движущимися потоками — например, с линией розлива напитков в банки, производящей 12 000 банок в час, или с линией упаковки закусок, обрабатывающей 10 000 пакетиков в час. В отличие от ручной проверки массы (которая составляет в среднем 20–30 изделий в минуту и подвержена ошибкам из-за усталости оператора), испытательное оборудование обеспечивает стабильную скорость и точность круглосуточно. Его механизм быстрого отбраковывания (срабатывает в течение 0,2 секунды после обнаружения бракованного изделия) гарантирует, что ни одно изделие с отклонением по весу не пройдёт даже при пиковых нагрузках. Такая высокая скорость позволяет не только повысить общую эффективность линии, но и снизить затраты на рабочую силу за счёт замены команд ручного контроля.

Функция сетевого взаимодействия для интеграции с системами ERP/MES

Испытательное оборудование поддерживает бесшовную сетевую интеграцию, что позволяет подключаться к корпоративным платформам ERP (планирование ресурсов предприятия) или MES (система управления производственными процессами) — это ключовое преимущество для управления качеством на основе данных. Через порты Ethernet или RS485 оно автоматически передает данные проверки в режиме реального времени (значения веса, результаты «прошел/не прошел», количество дефектов) в подключенную систему. Например, если система MES обнаруживает резкое увеличение количества недовесов, она может уведомить дозирующее оборудование на предыдущем этапе о необходимости корректировки параметров, предотвращая выпуск большой партии бракованной продукции. Испытательное оборудование также обеспечивает удаленный мониторинг: менеджеры могут получать доступ к отчетам по проверкам в режиме реального времени и историческим данным через систему ERP, даже находясь вне производственного объекта. Такая интеграция упрощает отслеживание качества, облегчает процессы аудита и помогает предприятиям выявлять узкие места в производстве, закладывая основу для интеллектуального управления заводом.

Производство модулей высокоточного взвешивания

Основной взвешивающий модуль испытательного оборудования изготавливается с соблюдением строгих технологических требований для обеспечения точности. Тензодатчики поставляются от международных брендов (например, HBM, Zemic) и калибруются в лаборатории с контролируемой температурой (±0,1 ℃) с использованием эталонных гирь, прослеживаемых до национальных метрологических стандартов. Конструкция крепления модуля обрабатывается на станке с ЧПУ методом фрезерования, при этом допуск по размерам контролируется в пределах ±0,05 мм, чтобы избежать механических напряжений, влияющих на точность взвешивания. Амортизирующая прокладка между тензодатчиком и рамой дополнительно снижает вибрационные помехи от производственной линии, обеспечивая стабильные показания веса даже в условиях оживлённого цеха.

Обработка материалов, пригодных для контакта с пищевыми продуктами, и антикоррозионная конструкция

Все контактирующие с продуктом части испытательного оборудования изготовлены из нержавеющей стали SUS304, соответствующей требованиям FDA к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами. Нержавеющая сталь проходит трехступенчатую обработку поверхности: дробеструйную очистку для удаления заусенцев, травление в кислоте для защиты от коррозии и электролитическую полировку для получения гладкой поверхности (Ra≤0,8 мкм), которая устойчива к накоплению загрязнений и легко очищается. Лента конвейера изготовлена из пищевого полиуретана (соответствует стандарту ЕС 10/2011), нетоксичного, износостойкого и устойчивого к маслам и химическим чистящим средствам. Часть конвейера с классом защиты IP65 выдерживает мойку под высоким давлением (80 бар), что делает оборудование пригодным для использования в отраслях с высокими требованиями к гигиене, таких как молочная и мясная промышленность.

Калибровка механизма автоматического отбраковывания

Механизм отклонения (толкатель/поворотное устройство/воздушная струя) точно откалиброван для обеспечения надежной работы. Во время сборки технические специалисты настраивают угол, усилие и момент отклонения в соответствии с различным весом продукции — например, устанавливается мягкое усилие толкания (0,5 Н) для хрупких стеклянных бутылок и более сильное усилие (2 Н) для жестких пластиковых коробок. Механизм проверяется с использованием более чем 10 000 смоделированных дефектных изделий, чтобы подтвердить 100-процентный показатель отклонения без повреждения изделий, соответствующих требованиям (квалифицированных). Также интегрирована функция самодиагностики: если механизм отклонения выходит из строя (например, толкатель застревает), испытательное оборудование немедленно останавливает конвейер и оповещает операторов, предотвращая попадание непроверенных изделий на рынок.

Вопрос 1: Может ли испытательное оборудование изменять диапазон взвешивания для продуктов разного веса (например, от пакетиков с закусками весом 50 г до бутылок с соусом весом 2 кг)?

A1: Да. Испытательное оборудование поддерживает настраиваемый диапазон взвешивания (от 10 г до 20 кг) и может переключаться между различными диапазонами с помощью сенсорного экрана. Например, вы можете сохранить рецепт «закуски массой 50 г» с допуском ±0,1 г и рецепт «соуса массой 2 кг» с допуском ±0,5 г. Переключение между рецептами занимает менее 10 секунд, что позволяет легко обрабатывать различные типы продукции на одной производственной линии. Мы также предлагаем дополнительные усовершенствованные тензодатчики для клиентов, которым необходимо проверять особенно тяжелые изделия (до 50 кг).

Q2: Как решить проблему, если испытательное оборудование часто выдает ложные срабатывания (например, помечает годные изделия как недовес)?

A2: Сначала проверьте, ровно ли расположен конвейер — неровные ленты могут вызывать смещение положения продукта и ошибки измерения веса. Затем откалибруйте весовой модуль с помощью эталонных гирь (мы поставляем комплект для калибровки вместе с каждым устройством). Если проблема сохраняется, убедитесь, что продукт устойчиво стоит на конвейере (например, бутылки нестандартной формы могут немного наклоняться) — установка направляющих решает эту проблему. Наша техническая команда также предоставляет удалённую поддержку при калибровке: они могут получить доступ к испытательному оборудованию через Ethernet, чтобы скорректировать параметры и устранить ложные срабатывания.

Q3: Подходит ли испытательное оборудование для работы во влажных условиях или при высокой влажности (например, на заводах розлива напитков)?

A3: Абсолютно верно. Часть конвейера имеет степень защиты IP65, что обеспечивает защиту от пыли и влаги. Она может выдерживать ежедневную очистку под высоким давлением (распространённую на предприятиях напитковой промышленности) и устойчива к коррозии от воды или моющих средств. Часть управления (IP54) установлена в герметичном шкафу с влагозащитной прокладкой, предотвращающей повреждение внутренних компонентов при высокой влажности. В ходе испытаний испытательное оборудование сохраняло нормальную работу при относительной влажности 85% (без конденсации) в течение 72 часов подряд, что полностью соответствует требованиям влажных производственных сред.

В4: Можно ли адаптировать механизм отбраковки испытательного оборудования для хрупких изделий (например, пластиковых бутылок с тонкими стенками)?

A4: Да. Мы предлагаем три варианта отклонения в зависимости от хрупкости продукта: 1) Воздушная струя: использует воздушный поток под высоким давлением для сдувания лёгких/хрупких продуктов (например, тонкостенных пластиковых бутылок) в приёмный бункер без физического контакта; 2) Поворотное устройство: аккуратно поворачивает продукты на боковую ленту, подходит для среднетяжёлых хрупких изделий (например, стеклянных флаконов); 3) Мягкий толкатель: оснащён резиновой накладкой для перемещения жёстких, но чувствительных к царапинам продуктов (например, пластиковых коробок с матовой поверхностью). Наша коммерческая команда порекомендует наиболее подходящий способ отклонения с учётом веса, материала и хрупкости вашего продукта.

Если вы ищете надежное оборудование для проверки веса Eliminate Monoblock, чтобы повысить точность контроля веса на вашей производственной линии, или у вас есть вопросы по настройке (например, ширина конвейера, диапазон взвешивания), техническим параметрам или цене, пожалуйста, свяжитесь с нами. Сообщите название вашей компании, контактное лицо, номер телефона и основные требования (тип продукта, скорость производственной линии, целевая точность взвешивания), и наша профессиональная команда продаж ответит в течение 24 часов. Мы предоставим подробные каталоги продукции, организуем демонстрацию на месте и индивидуальные коммерческие предложения, чтобы помочь вашему предприятию достичь эффективного, автоматизированного контроля веса и качества.