Обладнання для перевірки маси, вилучення та тестування моноблоків для автоматизованих ліній

Машина для вилучення моноблоків Weight Checker, розроблена компанією Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., є професійним обладнанням для бізнесу (B-end), призначеним для автоматизованої перевірки ваги та відбракування дефектної продукції. Вона поєднує точне зважування та функції моментального вилучення, виступаючи основним інструментом контролю якості на лініях упаковки харчових продуктів, напоїв та фармацевтичної продукції.

Огляд продукту

Це випробувальне обладнання поєднує перевірку ваги та автоматичне відкидання в одному компактному пристрої, економлячи місце в цеху та спрощуючи планування лінії виробництва. Воно сумісне з різними типами упаковки (пляшки, банки, пакети, коробки) і може бути легко інтегроване в існуючі автоматизовані лінії без порушення робочого процесу.

Продуктивність продукту

Обладнане високоточними тензодатчиками та швидкодіючим механізмом відкидання, випробувальне обладнання забезпечує точність зважування ±0,1 г та максимальну швидкість контролю 200 виробів на хвилину. Має сенсорний інтерфейс 10 дюймів із зберіганням рецептів (до 100 профілів продуктів) для швидкого перемикання параметрів між різними продуктами.

Високоточне виявлення ваги для упаковки харчових продуктів, напоїв та фармацевтичних засобів

Як спеціалізоване випробувальне обладнання, воно забезпечує виняткову точність зважування, що відповідає суворим стандартам харчової, напійної та фармацевтичної промисловості. Його високочутливі тензодатчики (з точністю ділення 1/30000) можуть виявляти навіть незначні відхилення у вазі — наприклад, виявити пляшку з напоєм об'ємом 500 мл, заповнену на 2 г менше, або пакет із порошком масою 100 г, переповнений на 0,1 г. У харчовій упаковці це запобігає випуску недоважених продуктів, які вводять споживачів в оману, і усуває втрати матеріалів через переповнення. Для фармацевтики точна перевірка ваги гарантує, що кожна доза відповідає регуляторним вимогам, усуваючи ризики неправильного дозування ліків. Випробувальне обладнання також адаптується до різних типів упаковувальних матеріалів — від легких пластикових пакетів до важких скляних пляшок, забезпечуючи постійну точність у всіх застосуваннях.

Швидкодіюче виявлення для автоматизованих виробничих ліній

Це випробувальне обладнання розроблено для роботи на високій швидкості, ідеально узгоджуючись із ритмом сучасних автоматизованих ліній. З максимальною швидкістю інспектування 200 виробів на хвилину, воно здатне встигати за швидкісними потоками — наприклад, лінією розливу напоїв у банки, що виробляє 12 000 банок на годину, або лінією фасування закусок, яка обробляє 10 000 пакетів на годину. На відміну від ручної перевірки маси (яка в середньому охоплює 20-30 виробів на хвилину та схильна до помилок через втому операторів), випробувальне обладнання забезпечує сталу швидкість і точність цілодобово. Його швидкодіючий механізм відбракування (спрацьовує протягом 0,2 секунди після виявлення дефектного виробу) гарантує, що жоден виріб із відхиленням у масі не пройде далі, навіть під час пікових навантажень. Ця висока швидкість не лише підвищує загальну ефективність лінії, але й зменшує витрати на оплату праці, замінюючи команди ручного контролю.

Функція мережевої взаємодії для інтеграції з системами ERP/MES

Тестове обладнання підтримує безшовне мережеве з'єднання, що дозволяє інтегрувати його з корпоративними платформами ERP (планування ресурсів підприємства) або MES (система виконання виробництва) — це ключова перевага для управління якістю на основі даних. Через порти Ethernet або RS485 воно автоматично передає дані про перевірку в реальному часі (значення ваги, результати «пройдено/не пройдено», кількість дефектів) у підключену систему. Наприклад, якщо система MES виявляє раптове зростання кількості недоважених продуктів, вона може повідомити про це обладнання на попередньому етапі заповнення, щоб відкоригувати параметри та запобігти випуску великої партії бракованих виробів. Тестове обладнання також дозволяє віддалений моніторинг: керівники можуть отримувати доступ до звітів про перевірку в реальному часі та історичних даних через систему ERP, навіть перебуваючи поза територією підприємства. Така інтеграція спрощує відстеження якості, полегшує процеси аудиту та допомагає підприємствам виявляти вузькі місця у виробництві, закладаючи основу для інтелектуального управління виробництвом.

Виробництво модулів високоточного зважування

Основний зважувальний модуль випробувального обладнання виготовляється з дотриманням суворих технологічних вимог для забезпечення точності. Тензометричні датчики походять від міжнародних брендів (наприклад, HBM, Zemic) і калібруються в лабораторії з контрольованою температурою (±0,1 ℃) за допомогою еталонних ваг, які відповідають національним метрологічним стандартам. Конструкція кріплення модуля обробляється методом фрезерування з ЧПУ, при цьому розмірні допуски контролюються в межах ±0,05 мм, щоб уникнути механічних напружень, що впливають на точність зважування. Амортизаційна прокладка між тензодатчиком і рамою додатково зменшує вібраційні перешкоди від виробничої лінії, забезпечуючи стабільні показники ваги навіть у шумних цехових умовах.

Обробка матеріалів харчового класу та антикорозійне конструювання

Усі деталі контакту випробувального обладнання виготовлені з нержавіючої сталі SUS304, яка відповідає вимогам FDA щодо контакту з харчовими продуктами. Нержавіюча сталь піддається триетапній обробці поверхні: піскоструменевому очищенню для видалення заусенців, кислотному травленню для запобігання корозії та електролітичному поліруванню для отримання гладкої поверхні (Ra≤0,8 мкм), яка не сприяє накопиченню бруду і легко очищається. Стрічка конвеєра виготовлена з харчового матеріалу PU (відповідно до стандартів ЄС 10/2011), нетоксичного, стійкого до зносу, олії та хімічних засобів для чищення. Частина конвеєра зі ступенем захисту IP65 витримує мийку під високим тиском (80 бар), що робить її придатною для галузей з високими вимогами до гігієни, таких як переробка молока та м'яса.

Калібрування автоматичного механізму відкидання

Механізм відбракування (штовхач/поворотний пристрій/струмінь повітря) точно калібровано для забезпечення надійної роботи. Під час складання техніки налаштовують кут, силу та час відбракування відповідно до ваги різних продуктів — наприклад, для крихких скляних пляшок встановлюють ніжну силу штовхання (0,5 Н), а для жорстких пластикових коробок — більш високу (2 Н). Механізм тестують за допомогою понад 10 000 симульованих дефектних продуктів, щоб підтвердити 100% відбракування без пошкодження придатної (кваліфікованої) продукції. Також інтегровано функцію самодіагностики: якщо механізм відбракування виходить з ладу (наприклад, штовхач застрягає), устаткування для тестування негайно зупиняє конвеєр і попереджає операторів, запобігаючи потраплянню неперевірених продуктів на ринок.

П1: Чи може контрольно-вимірювальне обладнання змінювати діапазон зважування для продуктів різної ваги (наприклад, від пакетів закусок 50 г до пляшок з соусом 2 кг)?

A1: Так. Випробувальне обладнання підтримує налаштовуваний діапазон зважування (від 10 г до 20 кг) і може перемикатися між різними діапазонами за допомогою сенсорного екрана. Наприклад, ви можете зберегти рецепт «снек 50 г» із допуском ±0,1 г та рецепт «соус 2 кг» із допуском ±0,5 г. Перемикання між рецептами займає менше 10 секунд, що полегшує обробку кількох типів продуктів на одній виробничій лінії. Ми також пропонуємо додаткові модернізації тензодатчиків для клієнтів, яким потрібно перевіряти надважкі продукти (до 50 кг).

П2: Як вирішити проблему, якщо випробувальне обладнання часто видає хибні сповіщення (наприклад, позначає придатні продукти як недовагу)?

A2: По-перше, перевірте, чи є стрічка конвеєра рівною — нерівні стрічки можуть призводити до зміщення положення продукту та помилок у вимірюванні ваги. Потім відкалібруйте зважувальний модуль за допомогою еталонних вантажів (ми постачаємо комплект для калібрування разом з кожним пристроєм). Якщо проблема залишається, переконайтеся, що продукт стабільно розташований на конвеєрі (наприклад, пляшки неправильної форми можуть трохи нахилятися) — установка направляючого рейки може вирішити це. Наша технічна команда також надає підтримку дистанційного калібрування; вони можуть отримати доступ до випробувального обладнання через Ethernet, щоб налаштувати параметри та усунути хибні спрацьовування.

П3: Чи підходить випробувальне обладнання для використання у вологих умовах або середовищах із високою вологістю (наприклад, на пивоварних чи безалкогольних пляшкових лініях)?

A3: Безумовно. Частина конвеєра має ступінь захисту IP65, що забезпечує пилонепроникність та водонепроникність. Вона витримує щоденне очищення під високим тиском (поширене на пивоварних підприємствах) і стійка до корозії від води чи засобів для миття. Керуюча частина (IP54) встановлена в герметичному шафі з вологозахисною прокладкою, що запобігає пошкодженню внутрішніх компонентів у умовах високої вологості. Під час випробувань випробувальне обладнання продовжувало нормально функціонувати при відносній вологості 85% (без конденсації) протягом 72 годин поспіль, цілком задовольняючи потреби умов виробництва з високою вологістю.

П4: Чи можна адаптувати механізм відбракування випробувального обладнання для делікатних виробів (наприклад, пластикових пляшок із тонкими стінками)?

A4: Так. Ми пропонуємо три варіанти відбраковування, щоб врахувати ступінь крихкості продукту: 1) Повітряний струмінь: використовує стиснене повітря для видалення легких/крихких продуктів (наприклад, тонкостінних пластикових пляшок) у контейнер для браку без фізичного контакту; 2) Поворотний механізм: обережно перевертає продукти на бічний конвеєр, підходить для середньої ваги крихких виробів (наприклад, скляних ампул); 3) М'який виштовхувач: обладнаний гумовим наконечником для виштовхування жорстких, але чутливих до подряпин продуктів (наприклад, пластикових коробок із матовою поверхнею). Наша команда продажу порадить найбільш підходящий метод відбраковування залежно від ваги, матеріалу та рівня крихкості вашого продукту.

Якщо ви шукаєте надійне обладнання для перевірки ваги з функцією вилучення моноблоків, щоб підвищити точність контролю ваги на своїй виробничій лінії, або маєте запитання щодо індивідуальних параметрів (наприклад, ширина конвеєра, діапазон зважування), технічних характеристик чи цін, будь ласка, не соромтеся зв'язатися з нами. Надішліть назву вашої компанії, контактну особу, номер телефону та основні вимоги (тип продукту, швидкість виробничої лінії, бажана точність зважування), і наша професійна команда продажів відповість протягом 24 годин. Ми надамо детальні брошури про продукт, організуємо демонстрацію на місці та персоналізовані пропозиції, щоб допомогти вашому підприємству досягти ефективного, автоматизованого контролю ваги та якості.