Preverjalec teže odpravi testno opremo monobloka za avtomatizirane linije

Stroj za tehtanje in odstranjevanje monobloka, razvit s strani podjetja Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., je profesionalna preskusna oprema za B-konec, zasnovana za avtomatizirano preverjanje mase in odvzemanje neustrezno težkih izdelkov. Integrira natančno tehtanje in funkcije takojšnjega odstranjevanja, s tem pa služi kot osrednji orodje za nadzor kakovosti na linijah za pakiranje hrane, pijače in farmacevtskih izdelkov.

Pregled izdelka

Ta testna oprema združuje preverjanje teže in avtomatsko zavrnitev v enotni kompaktni enoti, s čimer varčuje s prostorom v delavnici in poenostavi postavitev proizvodne linije. Kompatibilna je z različnimi vrstami embalaže (steklenice, konzerve, vrečke, škatle) in se lahko brezhibno integrira v obstoječe avtomatizirane cevovode, ne da bi motila delovni proces.

Učinkovitost izdelka

Opremljena z natančnimi senzorji obremenitve in hitro odzivnim mehanizmom za zavrnitev doseže testna oprema natančnost tehtanja ±0,1 g ter največjo hitrost preverjanja 200 izdelkov na minuto. Ima 10-palčni dotikalni zaslon z shranjevanjem receptov (do 100 profilov izdelkov) za hitro preklapljanje parametrov med različnimi izdelki.

Visokotočno zaznavanje teže za embalažo hrane, pijače in farmacevtskih izdelkov

Kot specializirana testna oprema zagotavlja izjemno natančnost tehtanja, ki ustreza strogi standardom prehrambne, pijačarske in farmacevtske industrije. Njeni visokocutljivi tehtni členi (z natančnostjo delitve 1/30000) lahko zaznajo tudi najmanjše odstopanje v teži – na primer, da ugotovijo, da je steklenica pijače 500 ml za 2 g podnapолнjena ali da vrečka farmacevtskega prahu 100 g vsebuje 0,1 g prenapolnjenosti. V prehrambni embalaži to preprečuje prodajo podtežkih izdelkov, ki bi zavajali potrošnike, ter izogibanje odpadku materiala zaradi prenapolnjevanja. Pri farmacevtikih pa natančni utežni pregledi zagotavljajo, da vsaka doza ustreza predpisanim zahtevam, s čimer se odpravljajo tveganja nepravilnih odmerkov zdravil. Testna oprema se prilagodi različnim vrstam embalaže, od lahkih plastičnih vrečk do težkih steklenih stekel, pri čemer ohranja dosledno natančnost pri vseh uporabah.

Detekcija z visoko hitrostjo za avtomatizirane proizvodne linije

Ta testna oprema je zasnovana za delovanje s hitrim tempom, popolnoma v skladu z ritem sodobnih avtomatiziranih konvejerjev. Z največjo hitrostjo preverjanja 200 izdelkov na minuto lahko sledi hitro tekočim linijam – kot je linija za konzerviranje pijače, ki proizvede 12.000 konz na uro, ali linija za pakiranje poživil, ki obdela 10.000 vrečk na uro. V nasprotju z ročnim preverjanjem mase (ki obsega povprečno 20–30 izdelkov na minuto in je podvrženo napakam zaradi utrujenosti) testna oprema ohranja stabilno hitrost in natančnost 24/7. Njegov mehanizem hitrega odstranjevanja (sprožen v 0,2 sekunde po zaznavanju neustrezno težkega izdelka) zagotavlja, da se noben izdelek z napačno maso ne izmuzne celo pri najvišji proizvodnji. Ta sposobnost visoke hitrosti ne samo poveča splošno učinkovitost linije, temveč zmanjša tudi stroške dela tako, da nadomesti ekipe za ročno kontrolo.

Omrežna funkcija za integracijo v ERP/MES sisteme

Preskusna oprema podpira brezševno omreženje, kar omogoča integracijo s podjetnimi platformami ERP (Enterprise Resource Planning) ali MES (Manufacturing Execution System) – ključna prednost za upravljanje kakovosti na podlagi podatkov. Prek vrat Ethernet ali RS485 avtomatsko pošilja podatke o preverjanju v realnem času (vrednosti teže, rezultati opravljeno/neopravljeno, število napak) povezanemu sistemu. Na primer, če sistem MES zazna nenadzoren porast števila premajhnih izdelkov, lahko opozori napajalno napravo v zgornjem toku, da prilagodi parametre in tako prepreči nastanek večje serije neustrezno izdelanih izdelkov. Preskusna oprema omogoča tudi oddaljeno nadzorstvo: vodstvo lahko dostopa do poročil o pregledih v realnem času in zgodovinskih podatkov prek sistema ERP tudi iz oddaljenih lokacij. Ta integracija poenostavi sledenje kakovosti, poenostavi postopke revizije in podjetjem pomaga ugotoviti ovire v proizvodnji ter tako položiti temelje za inteligentno upravljanje tovarne.

Proizvodnja modulov za visokotočno tehtanje

Osnovni tehtni modul preskusne opreme je izdelan z veliko skružnostjo, da se zagotovi natančnost. Celice za obremenitev so pridobljene od mednarodnih blagovnih znamk (npr. HBM, Zemic) in kalibrirane v laboratoriju z nadzorovano temperaturo (±0,1 ℃) z uporabo standardnih uteži, ki sledijo nacionalnim metrološkim standardom. Nosilna konstrukcija modula je obdelana s CNC friziranjem, pri čemer je dimenzijska tolerance omejena na ±0,05 mm, da se prepreči mehanski napetosti, ki bi vplivala na natančnost tehtanja. Mehanska podlaga med celico za obremenitev in okvirjem dodatno zmanjša motnje zaradi vibracij iz proizvodne linije in zagotavlja stabilne rezultate tehtanja tudi v intenzivnem delovnem okolju.

Obdelava materialov za hrano in protikorozijski dizajn

Vsi kontakti deli testne opreme so izdelani iz nerjavnega jekla SUS304, ki ustreza zahtevam FDA za stik z živili. Nerjavno jeklo je podvrženo trikorakemu površinskemu tretiranju: pihalnemu čiščenju za odstranitev ostružin, kislemu čiščenju za preprečevanje korozije in elektrolitičnemu poliranju, da se doseže gladka površina (Ra≤0,8 μm), ki preprečuje nakupljanje umazanije in jo je enostavno čistiti. Transportna traka uporablja PU material za stik z živili (v skladu s standardom EU 10/2011), ki je netoksičen, obrabo odporen ter odporen na olje in kemične čistilne sredstva. Del trake z zaščito IP65 lahko prenese visokotlačno prhanje z vodo (80 bar), kar ga naredi primeren za industrije z visokimi higienskimi zahtevami, kot sta mlečna in mesna industrija.

Uglaševanje avtomatskega mehanizma za zavrnitev

Mehanizem za zavrnitev (potisnjak/prevračevalnik/zračni cur) je natančno kalibriran, da zagotovi zanesljivo delovanje. Med sestavo tehnikarji prilagodijo kot, silo in časovni zamik zavrnitve glede na različne teže izdelkov – na primer, za krhke steklene steklenice nastavijo rahlo potisno silo (0,5 N), za trdne plastične škatle pa močnejšo silo (2 N). Mehanizem se testira s 10.000+ simuliranimi neustreznimi izdelki, da se preveri 100 % stopnja zavrnitve brez poškodb kvalificiranih (ugodnih) izdelkov. Integrirana je tudi funkcija samodiagnostike: če mehanizem za zavrnitev ne deluje pravilno (npr. potisnjak zatopljen), testna oprema takoj zaustavi transportno trak in opozori operaterje, s čimer prepreči, da bi nepregledani izdelki vstopili na trg.

Q1: Ali lahko preskusna oprema prilagodi merilni razpon za izdelke različnih uteži (npr. od vrečk s priboljškom 50 g do steklenic s sosom 2 kg)?

A1: Da. Preskusna oprema podpira prilagodljiv razpon tehtanja (10 g - 20 kg) in omogoča preklop med različnimi razponi prek dotikalnega zaslona. Na primer, lahko shranite recept za »50 g drobiža« z toleranco ±0,1 g ter recept za »2 kg omaka« z toleranco ±0,5 g. Preklop med recepti traja manj kot 10 sekund, kar omogoča enostavno obdelavo več tipov izdelkov na isti proizvodni liniji. Za stranke, ki potrebujejo pregled izjemno težkih izdelkov (do 50 kg), ponujamo tudi dodatne nadgradnje celicnih senzorjev.

V2: Kako rešiti težavo, če preskusna oprema pogosto oddaja lažne alarme (npr. označuje kvalitetne izdelke kot premajhne po teži)?

A2: Najprej preverite, ali je transportna trakova ravnina – neenakomerna trakova lahko povzroči premik položaja izdelka in napake pri branju teže. Nato umerite tehtni modul z uporabo standardnih uteži (vsako enoto dobavljamo s kalibracijskim kompletom). Če se težava nadaljuje, preverite, ali je izdelek stabilen na transporterju (npr. nestandardno oblikovane steklenice se lahko nekoliko nagnejo) – dodajanje vodilne tirnice lahko odpravi težavo. Naš tehnični tim ponuja tudi oddaljeno podporo pri kalibraciji; dostopajo do testne opreme prek Etherneta, da prilagodijo parametre in odpravijo lažne alarme.

V3: Ali je testna oprema primerna za mokre ali visoko vlažne okolja (npr. tovarne za polnjenje pijač)?

A3: Popolnoma. Transportni del ima zaščitno raven IP65, kar pomeni, da je prašu in vodotesen. Zdrži vsakodnevno čiščenje z visokotlačno vodo (pogosto v pivovarnah) ter odpornost proti koroziji zaradi vode ali čistilnih sredstev. Krmilni del (IP54) je nameščen v tesno zaprto omarico z vlago odpornim tesnilom, da se prepreči poškodba notranjih komponent zaradi visoke vlažnosti. Pri testih je preskusna oprema ohranjala normalno delovanje pri relativni vlažnosti 85 % (brez kondenzacije) neprekinjeno 72 ur, kar popolnoma ustreza potrebam vlažnih proizvodnih okolij.

V4: Ali je mogoče prilagoditi mehanizem zavrnitve preskusne opreme za krhke izdelke (npr. plastične steklenice z tankimi stenami)?

A4: Da. Ponujamo tri možnosti odklanjanja, da se prilegajo ranljivosti izdelkov: 1) Zračni curek: uporablja zrak pod visokim tlakom za odstranitev lahkih/ranljivih izdelkov (npr. tanke plastične stekleničke) v koš za odpad, brez fizičnega stika; 2) Obrnitev: previdno obrne izdelke na stranski transporter, primerno za srednje težke ranljive predmete (npr. steklene vialke); 3) Mehki potisnjak: opremljen z gumijastim podložkom za potiskanje togih, a zaščitnih občutljivih izdelkov (npr. plastične škatle z matirano površino). Naš prodajni tim bo priporočil najprimernejši način odklanjanja glede na težo, material in ranljivost vašega izdelka.

Če iščete zanesljivo opremo za preverjanje teže Eliminate Monoblock za izboljšanje natančnosti nadzora teže na vaši proizvodni liniji ali če imate vprašanja o prilagoditvi (npr. širina transporterja, merilno območje), tehničnih parametrih ali cenah, nas kontaktirajte. Sporočite ime vaše podjetja, kontaktno osebo, telefonsko številko in ključne zahteve (vrsta izdelka, hitrost proizvodne linije, ciljna natančnost tehtanja) ter naša strokovna prodajna ekipa vam bo odgovorila v 24 urah. Vam bomo posredovali podrobne brošure o izdelkih, organizirali demonstracijo na lokaciji ter pripravili personalizirane ponudbe, da vašemu podjetju omogočimo učinkovito, avtomatizirano preverjanje teže in kakovostni nadzor.