B2B Vægtkontroludstyr Eliminere Monoblock Testudstyr til Automatiserede Linjer

Vægtkontrolmaskinen til udelukkelse af monoblok, udviklet af Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., er et professionelt testudstyr til B-segmentet, designet til automatisk vægtkontrol og frasortering af defekte produkter. Den kombinerer præcist veje med funktioner til realtidsudelukkelse og fungerer som et centralt værktøj til kvalitetskontrol i fødevare-, drikkevarer- og farmaceutiske emballagelinjer.

Produktoversigt

Denne testudstyr kombinerer vægtkontrol og automatisk frasortering i en kompakt enhed, hvilket sparer plads i værkstedet og forenkler produktionslinjens layout. Den er kompatibel med forskellige emballagetyper (flasker, dåser, poser, kasser) og kan nemt integreres i eksisterende automatiserede anlæg uden at forstyrre arbejdsgangen.

Produktpræstation

Udstyret er udstyret med højpræcise belastningsceller og en hurtigfrakoblingsmekanisme, der opnår en vejepræcision på ±0,1 g og en maksimal inspektionshastighed på 200 produkter i minuttet. Den har et 10-tommers touchskærm-interface med opbevaring af op til 100 produktprofiler til hurtig parameteromskiftning mellem forskellige produkter.

Højpræcist vægtregistreringssystem til fødevare-, drikke- og farmaceutisk emballage

Som et specialiseret testudstyr leverer det enestående vejningspræcision, der opfylder de strenge standarder inden for fødevare-, drikkevarer- og lægemiddelindustrien. Dets højsensitive belastningsceller (med 1/30000 divisionsnøjagtighed) kan registrere selv mindste vægtafvigelse – for eksempel at identificere en 500 ml drikkevareflaske, der er 2 g underfyldt, eller en 100 g pose pulver til lægemidler med 0,1 g overfyldning. I fødevareemballering forhindrer dette undervejede produkter i at vildlede forbrugerne og undgår materiale spild pga. overfyldning. For lægemidler sikrer nøjagtige vægtkontroller, at hver dosis opfylder reguleringskravene, og eliminerer risikoen for forkerte medicindoser. Testudstyret tilpasser sig også forskellige emballagematerialer, fra lette plastposer til tunge glasflasker, og bevarer konstant præcision på tværs af alle anvendelser.

Hastighedsdetektion til automatiserede produktionslinjer

Denne testudstyr er konstrueret til højhastighedsdrift og passer perfekt til rytmen i moderne automatiserede produktionslinjer. Med en maksimal inspektionshastighed på 200 produkter per minut kan den følge med hurtigt bevægende linjer – som eksempelvis en drikkevaredåseproduktionslinje, der producerer 12.000 dåser i timen, eller en snackemballagelinje, der håndterer 10.000 poser i timen. I modsætning til manuelle vægtkontroller (som gennemsnitligt klarer 20-30 produkter per minut og er udsat for fejl pga. træthed) bevarer testudstyret stabil hastighed og nøjagtighed døgnet rundt. Dens hurtigreaktive frasorteringsmekanisme (aktiveret inden for 0,2 sekund efter registrering af et defekt produkt) sikrer, at ingen produkter med forkert vægt glipper igennem, selv ved topproduktion. Denne højhastighedsevne øger ikke blot den samlede linjeeffektivitet, men reducerer også arbejdskraftomkostningerne ved at erstatte manuelle inspektionshold.

Netværksfunktion til integration med ERP/MES-system

Testudstyret understøtter problemfri netværksintegration, hvilket gør det muligt at integrere det med virksomhedens ERP (Enterprise Resource Planning) eller MES (Manufacturing Execution System) platforme – en afgørende fordel for datadrevet kvalitetsstyring. Via Ethernet- eller RS485-porte sender det automatisk inspektionsdata i realtid (vægtværdier, resultat af accept/afvisning, antal defekter) til det tilsluttede system. Hvis MES-systemet for eksempel registrerer en pludselig stigning i undervejende produkter, kan det advare fyldemaskinen opstrøms om at justere parametrene, og derved forhindre en stor mængde defekte produkter. Testudstyret tillader også fjernovervågning: ledere kan få adgang til inspektionsrapporter i realtid og historiske data via ERP-systemet, selv fra eksterne lokationer. Denne integration optimerer kvalitetsovervågning, forenkler revisioner og hjælper virksomheder med at identificere flaskehalse i produktionen og danner dermed grundlaget for intelligent fabrikshåndtering.

Produktion af højpræcise vægteenheder

Den kernebaserede vægtmodul i testudstyret gennemgår omhyggelig håndværk til at sikre nøjagtighed. Lastcellerne er fra internationale mærker (f.eks. HBM, Zemic) og kalibreres i et temperaturreguleret laboratorium (±0,1 ℃) ved brug af standardvægte, der kan spores til nationale metrologistandarder. Monteringskonstruktionen for modulet er fremstillet ved CNC-fræsning, hvor dimensional tolerancen holdes inden for ±0,05 mm for at undgå mekanisk spænding, som kan påvirke væjgenøjagtigheden. En støddæmpende pad mellem lastcellen og rammen reducerer yderligere vibrationsforstyrrelser fra produktionslinjen og sikrer stabile vægtresultater, selv i travle værkstedsomgivelser.

Bearbejdning af materialer til fødevarebrug og korrosionsbestandig design

Alle kontaktdelene på testudstyret er fremstillet af SUS304 rustfrit stål, som opfylder FDA's krav til kontakt med fødevarer. Rustfrit stål gennemgår en 3-trins overfladebehandling: sandblæsning for fjernelse af spåner, sydæmpning til rostforebyggelse og elektrolytisk polering for at opnå en glat overflade (Ra≤0,8 μm), der modstår snavssamling og er nem at rengøre. Transportbåndet bruger fødevareegnet PU-materiale (i overensstemmelse med EU 10/2011-standarder), som er nontoksisk, slidstærkt og modstandsdygtigt over for olie og kemiske rengøringsmidler. Transportbåndsdelene med IP65-rating kan tåle vask under højt tryk (80 bar), hvilket gør det velegnet til hygiejnekritiske industrier såsom mejeri- og kødforarbejdning.

Automatisk frasorteringsmekanisme, kalibrering

Frakendelsesmekanismen (pusher/flipper/luftstråle) er præcisionsindstillet for at sikre pålidelig drift. Under samlingen justeres frakendelsesvinklen, kraften og timingen for at matche forskellige produktvægte – for eksempel indstilles en blød trykkraft (0,5 N) for skrøbelige glasflasker og en stærkere kraft (2 N) for stive plastikdåser. Mekanismen testes med over 10.000 simulerede defekte produkter for at bekræfte en frakendelsesrate på 100 % uden beskadigelse af kvalificeret (kvalificeret) produkter. En selvdiagnostisk funktion er også integreret: hvis frakendelsesmekanismen fejlfungerer (f.eks. pusher fastlåst), stopper testudstyret straks transportbåndet og advarer operatørerne, så uninspicerede produkter undgås at komme ud på markedet.

Q1: Kan testudstyret justere sin vægtinterval for produkter med forskellig vægt (f.eks. fra 50 g slikposer til 2 kg salsflasker)?

A1: Ja. Testudstyret understøtter et tilpasset vægtområde (10 g - 20 kg) og kan skifte mellem forskellige områder via touchskærmen. For eksempel kan du gemme en opskrift på "50 g snacks" med en tolerance på ±0,1 g og en opskrift på "2 kg sovs" med en tolerance på ±0,5 g. Skift mellem opskrifter tager mindre end 10 sekunder, hvilket gør det nemt at håndtere flere produkttyper på samme produktionslinje. Vi tilbyder også valgfrie lastcelle-opgraderinger til kunder, der skal inspicere ekstra tunge produkter (op til 50 kg).

Q2: Hvordan løser man problemet, hvis testudstyret hyppigt genererer falske alarm(er) (f.eks. markerer egentlig korrekte produkter som for lette)?

A2: Kontroller først, om transportbåndet er i vandret position – skæve bånd kan forårsage positionsskift af produktet og fejl i vægtmålingen. Kalibrer derefter vægtemodulet ved hjælp af standardvægte (vi leverer et kalibreringskit med hver enhed). Hvis problemet fortsætter, skal du kontrollere, om produktet ligger stabilt på transportbåndet (f.eks. kan flasker med uregelmæssig form vippe let) – tilføjelse af en guidekant kan løse dette. Vores tekniske team tilbyder også fjernkalibrering; de kan få adgang til testudstyret via Ethernet for at justere parametre og fjerne falske alarme.

Q3: Er testudstyret velegnet til fugtige eller miljøer med høj luftfugtighed (f.eks. drikkevareflaskerier)?

A3: Absolut. Transportørdelen har en IP65-beskyttelsesklasse, hvilket gør den støv- og vandtæt. Den kan tåle daglig rengøring med højtryksvand (almindeligt i drikkevarefabrikker) og er modstandsdygtig over for korrosion fra vand eller rengøringsmidler. Styreenheden (IP54) er installeret i et lukket skab med fugtbestandig pakning for at forhindre skader på de indre komponenter pga. høj luftfugtighed. Under test bibevarede testudstyret normal drift i 85 % relativ luftfugtighed (uden kondens) i 72 sammenhængende timer og opfylder dermed fuldt ud behovene i fugtige produktionsmiljøer.

Q4: Kan testudstyrets frasorteringsmekanisme tilpasses skrøbelige produkter (f.eks. tyndvæggede plastflasker)?

A4: Ja. Vi tilbyder tre frasorteringsmuligheder, der passer til produktets ømhed: 1) Luftsprøjt: Bruger trykluft til at blæse lette/ømfindelige produkter (f.eks. tyndvæggede plastflasker) ud i frasorteringsbakken uden fysisk kontakt; 2) Flipper: Forsigtigt vender produkter over på en sidedynamo, velegnet til mellemtunge ømfindelige genstande (f.eks. glasampuller); 3) Blød pusher: Udstyret med en gummiplade, der skubber stive, men ridssensible produkter (f.eks. matte plastikæsker). Vores salgsteam vil anbefale den mest egnede frasorteringsmetode baseret på vægt, materiale og ømhed for dit produkt.

Hvis du søger en pålidelig vægtkontroludstyr til eliminering af monoblock-test for at forbedre nøjagtigheden i vægten på din produktionslinje, eller hvis du har spørgsmål omkring tilpasning (f.eks. transportbåndets bredde, vejeteknik, tekniske parametre eller priser), tøv ikke med at kontakte os. Del dit firmanavn, kontaktperson, telefonnummer og vigtigste krav (produkttype, hastighed på produktionslinjen, ønsket vejenøjagtighed), og vores professionelle salgsteam vil svare inden for 24 timer. Vi leverer detaljerede produktbrochurer, aftaler demonstrationer på stedet og tilpassede tilbud, så din virksomhed kan opnå effektiv, automatiseret vægning og kvalitetskontrol.