Súlyellenőrző Monoblok Tesztelőberendezés Automatizált Sorokhoz

A Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd. által fejlesztett Súlyellenőrző Monoblock Gép egy szakmai B-végtesztelő berendezés, amelyet automatizált súlyellenőrzésre és hibás termékek kiválasztására terveztek. Pontos mérési és valós idejű eltávolítási funkciókat integrál, és alapvető minőségellenőrzési eszközként szolgál az élelmiszer-, ital- és gyógyszeripari csomagolóvonalakon.

Termék áttekintése

Ez a tesztberendezés egyesíti a súlyellenőrzést és az automatikus kijátszást egy kompakt egységben, így helyet takarít meg a műhelyben, és leegyszerűsíti a gyártósor elrendezését. Kompatibilis különböző csomagolási típusokkal (üvegek, dobozok, zacskók, dobozok) és zökkenőmentesen integrálható a meglévő automatizált folyosókba anélkül, hogy megszakítaná a munkafolyamatot.

Termék teljesítmény

Magas pontosságú terhelésmérő cellákkal és gyors reakcióidejű kidobó mechanizmussal felszerelt tesztberendezés ±0,1 g-os mérési pontosságot és percenként legfeljebb 200 termék ellenőrzési sebességét éri el. Rendelkezik 10 hüvelykes érintőképernyős felülettel, amely recepttárolást biztosít (legfeljebb 100 termékprofilig), így gyorsan átválthatók a paraméterek különböző termékek között.

Nagy pontosságú tömegérzékelés élelmiszer-, ital- és gyógyszeripari csomagoláshoz

Ez a speciális tesztelő berendezés kiváló mérési pontosságot nyújt, amely megfelel az élelmiszer-, ital- és gyógyszeripar szigorú előírásainak. Nagy érzékenységű terhelésmérő cellái (1/30000 osztásos pontossággal) akár a legkisebb tömegeltérést is képesek detektálni – például egy 500 ml-es italos üveg 2 grammal alulfeltöltött változatát vagy egy 100 g-os gyógyszeres porzacskót 0,1 gramm túlfeltöltéssel. Az élelmiszer-csomagolás során ez megakadályozza, hogy fogyasztói csalódást okozzon az alultöltött termék, valamint elkerüli az anyagpazarlást a túltöltés miatt. A gyógyszeriparban a pontos súlyellenőrzés biztosítja, hogy minden adag megfeleljen a szabályozási követelményeknek, így kizárva a helytelen gyógyszeradagolás kockázatát. A tesztelő berendezés rugalmasan alkalmazkodik különböző csomagolóanyagokhoz, könnyű műanyag zacskóktól kezdve nehéz üvegpalackokig, és minden alkalmazási területen állandó pontosságot biztosít.

Gyorsdetektálás automatizált gyártósorokhoz

Ez a tesztberendezés nagy sebességű működésre lett tervezve, tökéletesen illeszkedik a modern automatizált folyamatok ritmusához. Maximális ellenőrzési sebessége 200 termék per perc, így lépést tud tartani a gyorsan mozgó sorokkal – például egy üdítős dobozgyártó sorral, amely óránként 12 000 dobozt állít elő, vagy egy snackcsomagoló sorral, amely óránként 10 000 zacskót dolgoz fel. Ellentétben a kézi súlyellenőrzéssel (amely átlagosan 20–30 termék per perc, és hibákra hajlamos a fáradtság miatt), a Tesztberendezés 24/7 stabil sebességet és pontosságot biztosít. Gyors reakciójú elutasító mechanizmusa (0,2 másodpercen belül aktiválódik hibás termék észlelésekor) garantálja, hogy még csúcsüzemben sem jutnak át túl- vagy alulsúlyos termékek. Ez a nagy sebességű működés nemcsak növeli az egész sor hatékonyságát, de csökkenti a munkaerőköltségeket is a kézi ellenőrző csapatok helyettesítésével.

Hálózati funkció ERP/MES rendszerek integrációjához

A tesztelőberendezés támogatja a zökkenőmentes hálózati kapcsolódást, lehetővé téve az integrációt vállalati ERP (vállalatirányítási erőforrás-tervezés) vagy MES (gyártási végrehajtási rendszer) platformokkal – ez kulcsfontosságú előny a minőségirányítás adatalapú megközelítésében. Ethernet vagy RS485 portokon keresztül a berendezés automatikusan valós idejű ellenőrzési adatokat (tömegértékek, átment/elbukott eredmények, hibák száma) küld a csatlakoztatott rendszerbe. Például ha az MES rendszer észleli a túl könnyen készült termékek hirtelen növekedését, figyelmeztetheti a felsőbb szintű töltőgépet a paraméterek módosítására, így megelőzve egy nagyobb selejtes sorozat kialakulását. A tesztelőberendezés távoli figyelést is lehetővé tesz: a vezetők a valós idejű ellenőrzési jelentéseket és múltbeli adatokat az ERP rendszeren keresztül is elérhetik, akár helyszínen kívülről is. Ez az integráció egyszerűsíti a minőségnyomon követést, leegyszerűsíti a könyvelési folyamatokat, és segíti a vállalatokat a gyártási szűk keresztmetszetek azonosításában, ezzel alapot teremtve az intelligens gyári menedzsmentnek.

Nagypontosságú Mérőmodul Gyártása

A vizsgálóberendezés magas minőségű mérőmodulját szigorú gyártási eljárásoknak vetik alá a pontosság biztosítása érdekében. A terhelésmérő cellákat nemzetközi márkáktól (pl. HBM, Zemic) szerzik be, és hőmérsékletszabályozott laboratóriumban (±0,1 ℃) kalibrálják országos metrológiai szabványokhoz visszavezethető etalonnal. A modul rögzítőszerkezete CNC marással készül, méretpontossága ±0,05 mm-en belül van tartva, hogy elkerülje a mechanikai feszültséget, amely befolyásolhatja a mérési pontosságot. A terhelésmérő elem és a keret között elhelyezett rezgéscsillapító betét továbbá csökkenti a gyártósor rezgéseiből származó zavaró hatásokat, így stabil tömegmérést biztosít még forgalmas műhelykörülmények között is.

Élelmiszeripari célra alkalmas anyagok feldolgozása és korrózióálló kialakítás

A vizsgálóberendezés összes érintkező alkatrésze SUS304 rozsdamentes acélból készül, amely megfelel az FDA élelmiszerrel érintkező anyagokra vonatkozó előírásainak. A rozsdamentes acélon háromlépéses felületkezelési eljáráson esik át: homokfúvással távolítják el a burkokat, savas marással készül rozsdamentessé, majd elektrolitikus polírozással sima felületet (Ra≤0,8 μm) érnek el, amely ellenáll a szennyeződés felhalmozódásának és könnyen tisztítható. A szállítószalag étkezési célra alkalmas PU anyagból készül (megfelel az EU 10/2011 szabványnak), nem mérgező, kopásálló, valamint olaj- és kémiai tisztítószerekkel szemben is ellenálló. Az IP65 védettségű szállító rész ellenáll a nagy nyomású vízzel történő mosásnak (80 bar), így higiéniai szempontból kritikus iparágakban, például tej- és húsfeldolgozásban is alkalmazható.

Automatikus Kijátszás Mechanizmus Kalibrálása

A visszautasító mechanizmus (toló/fordító/levegőfúvó) precíziós kalibrálásának köszönhetően megbízható működést biztosít. A szerelés során a technikusok beállítják a visszautasítás szögét, erősségét és időzítését a különböző terméksúlyokhoz – például gyenge tolóerőt (0,5 N) állítanak be törékeny üvegpalackokhoz, és erősebb erőt (2 N) merev műanyag dobozokhoz. A mechanizmust több mint 10 000 szimulált hibás termékkel tesztelik annak ellenőrzésére, hogy a minősített termékek sérülése nélkül 100%-os legyen a visszautasítási arány. Egy öndiagnosztikai funkció is beépítésre került: ha a visszautasító mechanizmus hibásan működik (például a toló beragad), a vizsgálóberendezés azonnal leállítja a szállítószalagot, és figyelmezteti a kezelőket, így megakadályozva, hogy felülvizsgálat nélküli termékek kerüljenek a piacra.

K1: Be tudja-e állítani a vizsgálóberendezés a mérési tartományát különböző súlyú termékekhez (például 50 g-os cipócsomagoktól 2 kg-os szószaüvegekig)?

A1: Igen. A tesztberendezés testreszabható mérési tartományt (10 g - 20 kg) támogat, és a különböző tartományok között érintőképernyőn keresztül lehet váltani. Például elmenthet egy „50 g-os csemege” receptet ±0,1 g tűréssel, valamint egy „2 kg szósz” receptet ±0,5 g tűréssel. Az egyik receptről a másikra való átváltás kevesebb, mint 10 másodpercig tart, így egyszerűen kezelhetők ugyanazon gyártósoron többféle termék. Opcionális terhelésérzékelő frissítést is kínálunk azon ügyfelek számára, akik extrán nehéz termékeket kívánnak ellenőrizni (akár 50 kg-ig).

K2: Hogyan oldható meg a probléma, ha a tesztberendezés gyakran hamis riasztásokat generál (például megfelelő minőségű termékeket alulméretűként jelöl)?

A2: Először ellenőrizze, hogy a szállítószalag vízszintes-e – a ferde szalagok okozhatnak termékpozíció-elmozdulást és súlymérési hibákat. Ezután kalibrálja a mérőmodult standard súlyokkal (minden egységhez mellékelünk kalibrációs készletet). Ha a probléma továbbra is fennáll, ellenőrizze, hogy stabilan áll-e a termék a szállítószalagon (például szabálytalan alakú üvegek enyhén megdőlhetnek) – egy vezetősín hozzáadásával ez megoldható. Műszaki csapatunk távoli kalibrációs támogatást is nyújt; Ethernet-en keresztül hozzáférhetnek a Tesztelő berendezéshez, hogy beállítsák a paramétereket és kiküszöböljék a hamis riasztásokat.

K3: Alkalmas-e a Tesztelő berendezés nedves vagy magas páratartalmú környezetben történő használatra (pl. italos üzemek)?

A3: Teljes mértékben. A szállítószalag rész IP65 védettségi fokozattal rendelkezik, amely por- és vízálló. Képes ellenállni a napi magas nyomású vízzel történő tisztításnak (amely gyakori az italművekben), valamint ellenáll a víz vagy tisztítószerek okozta korróziónak. A vezérlőrész (IP54) egy tömített szekrényben van elhelyezve nedvességálló tömítéssel, így megelőzve a belső alkatrészek sérülését a magas páratartalomtól. Tesztek során a vizsgálóberendezés normál működést mutatott 85% relatív páratartalom mellett (kondenzáció nélkül) egymást követő 72 órán keresztül, teljes mértékben kielégítve a nedves termelési környezetek igényeit.

K4: Testreszabható-e a vizsgálóberendezés kidobó mechanizmusa törékeny termékekhez (pl. vékonyfalú műanyag palackok)?

A4: Igen. Három elutasítási lehetőséget kínálunk a termék törékenységének megfelelően: 1) Légsugár: Nagy nyomású levegővel fújja ki a könnyű/törékeny termékeket (például vékony műanyag palackokat) az elutasító rekeszbe, fizikai érintés nélkül; 2) Forgatókar: Finoman átbillenti a termékeket egy oldalsó szállítószalagra, közepes súlyú, törékeny tárgyakhoz (például üvegampullák) ideális; 3) Lágy toló: Gumibetéttel ellátott toló, merev, de karcolódásra hajlamos termékekhez (például matt felületű műanyag dobozok). Értékesítési csapatunk ajánlja a legmegfelelőbb elutasítási módszert terméke súlya, anyaga és törékenysége alapján.

Ha megbízható súlyellenőrző készüléket keres, amely eltávolítja a monoblok tesztelő berendezést, hogy növelje a termelővonal súlyszabályozásának pontosságát, vagy ha kérdései vannak az egyéni igazítással (pl. szállítószalag szélessége, mérési tartomány), technikai paraméterekkel vagy árakkal kapcsolatban, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk. Adja meg cégnevet, kapcsolattartó személyt, telefonszámot és főbb követelményeket (termék típusa, termelési sebesség, cél súlymérési pontosság), és szakértő értékesítési csapatunk 24 órán belül válaszol. Részletes termékismertetőt, bemutató szervezését helyszínen, valamint személyre szabott árajánlatot biztosítunk, hogy vállalkozása hatékony, automatizált súlyellenőrzést és minőségellenőrzést valósítson meg.