Vážící kontrolér eliminuje testovací zařízení monoblock pro automatizované linky

Stroj Weight Checker Eliminate Monoblock vyvinutý společností Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd. je profesionální testovací zařízení pro segment B, určené pro automatickou kontrolu hmotnosti a odmítání vadných výrobků. Kombinuje přesné vážení a funkci okamžitého odstranění, čímž slouží jako klíčový nástroj kontroly kvality na linkách pro balení potravin, nápojů a farmaceutických výrobků.

Přehled produktu

Toto zkušební zařízení kombinuje kontrolu hmotnosti a automatické odmítnutí v jednom kompaktním celku, čímž šetří místo v dílně a zjednodušuje uspořádání výrobní linky. Je kompatibilní s různými typy obalů (lahve, plechovky, sáčky, krabice) a může být bezproblémově integrováno do stávajících automatizovaných potrubních systémů bez narušení pracovního postupu.

Výkon produktu

Vybaveno vysoce přesnými tenzometrickými články a rychle reagujícím mechanismem pro odmítnutí, dosahuje zkušební zařízení přesnosti vážení ±0,1 g a maximální rychlosti kontroly 200 výrobků za minutu. Obsahuje 10palcové dotykové rozhraní s uložením receptur (až 100 profilů výrobků) pro rychlé přepínání parametrů mezi různými výrobky.

Detekce hmotnosti s vysokou přesností pro balení potravin, nápojů a farmaceutických výrobků

Jako specializované zkušební zařízení poskytuje výjimečnou přesnost vážení, která splňuje přísné normy potravinářského, nápojového a farmaceutického průmyslu. Jeho vysoce citlivé tenzometry (s dělením přesnosti 1/30000) dokážou detekovat i nepatrné odchylky hmotnosti – například identifikovat nedolitou láhev nápoje o objemu 500 ml o 2 g nebo sáček s farmaceutickým práškem o hmotnosti 100 g s přelitím o 0,1 g. V potravinářském balení tímto zabraňuje tomu, aby podvážené výrobky mýlily spotřebitele, a zároveň se vyhýbá materiálovým ztrátám způsobeným přelitím. U farmaceutických výrobků zajišťují přesné kontrolní vážení, že každá dávka splňuje regulační požadavky, čímž eliminuje rizika nesprávného dávkování léků. Zkušební zařízení se navíc přizpůsobuje různým typům obalových materiálů, od lehkých plastových sáčků až po těžké skleněné lahve, a udržuje tak konzistentní přesnost ve všech aplikacích.

Detekce vysokou rychlostí pro automatizované výrobní linky

Toto zkušební zařízení je navrženo pro provoz vysokou rychlostí, která dokonale odpovídá rytmu moderních automatizovaných výrobních linek. S maximální rychlostí kontroly 200 výrobků za minutu dokáže sledovat rychle se pohybující linky – například linku na plnění nápojů do plechovek s výkonem 12 000 plechovek za hodinu nebo linku na balení svačinek zpracovávající 10 000 sáčků za hodinu. Na rozdíl od ruční kontroly hmotnosti (která dosahuje průměrně 20–30 výrobků za minutu a je náchylná na chyby způsobené únavou) toto zkušební zařízení udržuje stabilní rychlost a přesnost nepřetržitě po celých 24 hodin denně. Jeho rychlou vypouštěcí mechanismus (spuštěný během 0,2 sekundy po zjištění vadného výrobku) zajišťuje, že žádné výrobky s nesprávnou hmotností neprojdou, ani při maximálním výkonu výroby. Tato vysokorychlostní kapacita nejen zvyšuje celkovou efektivitu linky, ale také snižuje pracovní náklady tím, že nahrazuje týmy provádějící ruční kontrolu.

Síťová funkce pro integraci do systémů ERP/MES

Zkušební zařízení podporuje bezproblémové propojení do sítě, což umožňuje integraci s firemními platformami ERP (Enterprise Resource Planning) nebo MES (Manufacturing Execution System) – klíčová výhoda pro řízení kvality založené na datech. Přes rozhraní Ethernet nebo RS485 automaticky odesílá aktuální data z kontroly (váhové hodnoty, výsledky přijetí/nepřijetí, počty vad) do připojeného systému. Například pokud systém MES zaznamená náhlý nárůst podvážených výrobků, může upozornit napájecí plnicí stroj, aby upravil parametry a zabránil vzniku velké dávky vadných výrobků. Zkušební zařízení také umožňuje dálkové monitorování: manažeři mohou přistupovat k aktuálním zprávám z kontrol a historickým datům prostřednictvím systému ERP i z míst mimo provozovnu. Tato integrace usnadňuje sledování kvality, zjednodušuje procesy auditů a pomáhá firmám identifikovat úzká hrdla výroby, čímž zakládá základy pro inteligentní řízení továrny.

Výroba vysoce přesných vážicích modulů

Jádro vážicího modulu zkušebního zařízení prochází důkladným zpracováním, aby byla zajištěna přesnost. Tenzometry pocházejí od mezinárodních značek (např. HBM, Zemic) a kalibrovány jsou v laboratoři s regulovanou teplotou (±0,1 ℃) pomocí etalonových závaží, která jsou sledovatelná podle národních metrologických norem. Montážní konstrukce modulu je vyrobená pomocí CNC frézování, rozměrová tolerance je udržována do ±0,05 mm, aby nedošlo k mechanickému namáhání ovlivňujícímu přesnost vážení. Mezi tenzometrem a rámem je umístěna tlumicí podložka, která dále snižuje rušivé vibrace z výrobní linky a zajišťuje stabilní vážení i v rušném provozu dílen.

Zpracování materiálu pro potravinářský průmysl a návrh odolný proti korozi

Všechny části testovacího zařízení, které jsou v kontaktu s materiálem, jsou vyrobeny z nerezové oceli SUS304, která splňuje požadavky FDA na styk s potravinami. Nerezová ocel prochází třístupňovou povrchovou úpravou: pískováním za účelem odstranění otřepů, kyselinovým leptáním pro ochranu proti rezivění a elektrolytickým leštěním, které dosahuje hladkého povrchu (Ra≤0,8 μm), odolného proti ucpávání nečistot a snadno čistitelného. Pás dopravníku je vyroben z potravinářského PU materiálu (vyhovuje normě EU 10/2011), který je netoxický, odolný proti opotřebení a odolný vůči olejům a chemickým čisticím prostředkům. Část dopravníku s ochranou IP65 odolá mytí pod vysokým tlakem (80 bar), což ji činí vhodnou pro hygienicky kritické odvětví, jako je mlékárenství a masný průmysl.

Kalibrace automatického mechanismu odmítnutí

Odstraňovací mechanismus (tlačný/převrátící/vzduchový proud) je přesně kalibrován, aby zajistil spolehlivý provoz. Během montáže technici nastavují úhel, sílu a časování odstranění podle různých hmotností výrobků – například pro křehké skleněné lahve nastaví mírnou tlačnou sílu (0,5 N) a pro tuhé plastové krabice silnější sílu (2 N). Mechanismus je testován pomocí více než 10 000 simulovalných vadných výrobků za účelem ověření 100% úspěšnosti odmítnutí bez poškození způsobilých (qualifikovaných) výrobků. Je také integrována funkce samo-diagnostiky: pokud dojde k poruše odstraňovacího mechanismu (např. tlačný mechanismus uvízl), okamžitě se zastaví dopravník a obsluha je upozorněna, čímž se zabrání uvedení nekontrolovaných výrobků na trh.

Q1: Může testovací zařízení upravit rozsah vážení pro produkty různých hmotností (např. od sáčků se snacky 50 g po lahve se omáčkou 2 kg)?

A1: Ano. Zkušební zařízení podporuje vlastní rozsah vážení (10 g – 20 kg) a lze mezi jednotlivými rozsahy přepínat pomocí dotykové obrazovky. Například můžete uložit recept na „50g svačinu“ s tolerancí ±0,1 g a recept na „2kg omáčku“ s tolerancí ±0,5 g. Přepnutí mezi recepty trvá méně než 10 sekund, což usnadňuje zpracování více typů výrobků na stejné výrobní lince. Pro zákazníky, kteří potřebují kontrolovat extra těžké výrobky (až do 50 kg), nabízíme také volitelnou výměnu snímačů síly.

Q2: Jak vyřešit problém, pokud zkušební zařízení často generuje falešná upozornění (např. označuje způsobilé výrobky jako podvážené)?

A2: Nejprve zkontrolujte, zda je dopravní pás rovný – nerovnoměrné pásy mohou způsobit posun polohy výrobku a chyby při měření hmotnosti. Poté kalibrujte vážící modul pomocí standardních závaží (ke každé jednotce dodáváme kalibrační sadu). Pokud problém přetrvává, ověřte, zda je výrobek na dopravním pásu stabilní (např. lahve nepravidelného tvaru se mohou mírně naklánět) – přidání vedoucí lišty tento problém odstraní. Náš technický tým také nabízí dálkovou podporu při kalibraci; mohou se připojit k testovacímu zařízení přes Ethernet, upravit parametry a odstranit falešná upozornění.

Q3: Je testovací zařízení vhodné pro vlhké nebo prostředí s vysokou vlhkostí (např. pivovary nebo továrny na balení nápojů)?

A3: Rozhodně. Část dopravníku má stupeň ochrany IP65, což znamená odolnost proti prachu a vodě. Odolá každodennímu čištění pod vysokým tlakem (běžné ve výrobnách nápojů) a také korozivnímu působení vody nebo čisticích prostředků. Řídicí část (IP54) je umístěna v uzavřené skříni s vlhkostizabraňující těsnicí páskou, která chrání vnitřní komponenty před poškozením vysokou vlhkostí. Při testech vybavení pro testování zachovalo normální provoz při relativní vlhkosti 85 % (bez kondenzace) po dobu 72 hodin nepřetržitě, čímž plně splňuje požadavky vlhkých výrobních prostředí.

Q4: Lze mechanismus odmítnutí testovacího zařízení přizpůsobit pro křehké výrobky (např. tenkostěnné plastové lahve)?

A4: Ano. Nabízíme tři možnosti odmítnutí v závislosti na křehkosti produktu: 1) Vzduchový proud: Používá stlačený vzduch k vyfouknutí lehkých/křehkých produktů (např. tenké plastové lahve) do koše na odmítnuté výrobky bez fyzického kontaktu; 2) Odmítač: Jemně překlopí produkty na postranní dopravník, vhodné pro středně těžké křehké předměty (např. skleněné ampulky); 3) Měkký tlačítko: Vybaveno pryžovým nárazníkem pro posun tuhých, ale citlivých na poškrábání produktů (např. plastové krabice s matným povrchem). Náš obchodní tým doporučí nejvhodnější způsob odmítnutí na základě hmotnosti, materiálu a křehkosti vašich produktů.

Pokud hledáte spolehlivé zařízení pro kontrolu hmotnosti Eliminate Monoblock Testing Equipment, které vylepší přesnost kontroly hmotnosti ve vaší výrobní lince, nebo máte dotazy týkající se přizpůsobení (např. šířka dopravníku, rozsah vážení), technických parametrů či ceny, neváhejte nás kontaktovat. Sdělte nám název vaší společnosti, kontaktní osobu, telefonní číslo a hlavní požadavky (typ produktu, rychlost výrobní linky, požadovaná přesnost vážení) a náš odborný obchodní tým vám odpoví do 24 hodin. Poskytneme podrobné informační brožury o produktu, domluvíme ukázku na místě a připravíme individuální cenovou nabídku, abychom vám pomohli dosáhnout efektivní, automatické kontroly hmotnosti a kvality.