Тестирање уређаја за проверу тежине и елиминисање моноблок опреме за аутоматизоване линије

Машинa за проверу тежине и елиминисање моноблока, развијена од стране компаније Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., професионална је опрема за B2B сегмент намењена аутоматској контроли тежине и одстрањивању фалшивих производа. Комбинује прецизно мерење тежине и функције тренутног одстрањивања, чинећи је кључним алатом за контролу квалитета на линијама за паковање хране, пића и фармацеутских производа.

Pregled proizvoda

Ова испитна опрема комбинује проверу тежине и аутоматско одбацивање у једном компактном уређају, што уштедју простор у радној просторији и поједностављује распоред производне линије. Компатибилна је са разним врстама паковања (флашама, конзервама, кесама, кутијама) и може се без проблема интегрисати у постојеће аутоматизоване системе без прекидања радног процеса.

Performanse proizvoda

Опремљена високотачним тензиометрима и брзим механизмом за одбацивање, испитна опрема остварује тачност мерења тежине ±0,1г и максималну брзину провере од 200 производа у минути. Уређај има 10-инчни екран са тач-интерфејсом и могућност чувања рецепата (до 100 профила производа) за брзу промену параметара између различитих производа.

Високопрецизно детектовање тежине за паковање хране, пића и фармацеутских производа

Kao specijalizovana ispitna oprema, obezbeđuje izuzetnu preciznost merenja koja zadovoljava stroge standarde industrije hrane, pića i farmaceutske industrije. Njeni visokoosetljivi senzori opterećenja (sa tačnošću od 1/30000 delova) mogu otkriti čak i najmanje odstupanje u težini — na primer, može identifikovati bočicu od 500 ml koja je za 2 g nedopunjena ili kesicu sa farmaceutskim prahom od 100 g koja ima 0,1 g viška. U pakovanju hrane, ovo sprečava da proizvodi sa manjkom težine zavaraju potrošače i izbegava otpad materijala usled preteranog punjenja. Za farmaceutske proizvode, tačne provere težine osiguravaju da svaka doza ispunjava propisane standarde, eliminaciju rizika od netačnih doza lekova. Ispitna oprema se takođe prilagođava različitim vrstama ambalaže, od lake plastične kese do teških staklenih boca, održavajući konzistentnu preciznost u svim primenama.

Detekcija velikom brzinom za automatizovane linije proizvodnje

Ова испитна опрема је пројектована за рад на високој брзини, у потпуној синхронизацији са ритмом модерних аутоматизованих линија. Са максималном брзином инспекције од 200 производа у минути, она може да прати брзе линије — као што је линија за пунење пића у лименкама која производи 12.000 лименки на час или линија за паковање хране у фолију која обради 10.000 фолија на час. За разлику од ручне контроле тежине (која просечно обухвати 20–30 производа у минути и подложна је грешкама услед замора), испитна опрема одржава стабилну брзину и тачност 24/7. Њен брзи механизам одбацивања (активира се у року од 0,2 секунде након детектовања неисправног производа) осигурава да ниједан производ са нетачном тежином не прође кроз систем, чак ни у вршном капацитету производње. Ова могућност рада на високој брзини не само да повећава укупну ефикасност линије, већ такође смањује трошкове радне снаге замењујући тимове за ручну инспекцију.

Мрежна функција за интеграцију са ERP/MES системима

Опрема за тестирање подржава безпрекорно мрежно повезивање, омогућавајући интеграцију са корпоративним ERP (Enterprise Resource Planning) или MES (Manufacturing Execution System) платформама — што је кључна предност за управљање квалитетом засновано на подацима. Кроз Ethernet или RS485 прикључке, опрема аутоматски шаље податке о инспекцији у реалном времену (вредности тежине, резултате пролаза/пада, број дефекта) повезаном систему. На пример, ако MES систем детектује нагли пораст производа испод нормалне тежине, може упозорити напајајући пунилни механизам да прилагоди параметре, чиме се спречава појава велике серије фелер произведених производа. Опрема за тестирање такође омогућава даљинско праћење: менаџери могу приступити извештајима о инспекцији у реалном времену и историјским подацима преко ERP система, чак и са удаљених локација. Ова интеграција унапређује праћење квалитета, поједностављује процесе ревизије и помаже предузећима да идентификују узке грађевинске цеви у производњи, стварајући темељ за интелигентно управљање фабриком.

Производња модула за високопрецизно мерење тежине

Основни модул за мерење тежине испитне опреме подвргава се интензивној изради како би се осигурао тачан резултат. Челичне ћелије за мерење потичу од међународних произвођача (нпр. HBM, Zemic) и калибришу се у лабораторији са контролисаном температуром (±0,1℃), коришћењем стандардних тегова који су повезани са националним метролошким стандардима. Носећа конструкција модула обрађује се помоћу CNC фрезовања, при чему се размере контролишу у опсегу до ±0,05 mm како би се избегао механички напон који може утицати на тачност мерења. Амортизер између ћелије за мерење и оквира додатно смањује вибрације са производне линије, осигуравајући стабилне резултате мерења чак и у условима интензивног рада у радionicama.

Прерада материјала намењеног за храну и дизајн отпоран на корозију

Сви делови за контакт тестне опреме израђени су од нерђајућег челика SUS304, што испуњава захтеве FDA-е за контакт са храном. Нерђајући челик подвргава се тростепеној обради површине: пескострујној обради ради уклањања оштрица, киселом мариновању за спречавање рђења и електролитском полирању ради постизања глатке површине (Ra≤0,8μm) која отпушта акумулацију прљавштине и лако се чисти. Трака транспортера користи PU материјал намењен за храну (у складу са стандардима EU 10/2011) који је нетоксичан, отпоран на хабање и отпоран на уља и хемијске средставе за чишћење. Део транспортера са степеном заштите IP65 може да издржи прање високим притиском воде (80 bar), због чега је погодан за индустрије са високим захтевима у погледу хигије, као што су прерада млека и меса.

Калибрисање аутоматског механизма одбацивања

Механизам одбацивања (гуратељ/флипер/ваздушни млаз) прецизно је калибриран како би осигурао поуздан рад. Током скупљања, техничари подешавају угао, силу и тренутак одбацивања у складу са различитим тежинама производа — на пример, постављају благу силу гурања (0,5 N) за крхке стаклене боце и јачу силу (2 N) за чврсте пластичне кутије. Механизам се тестира са преко 10.000 симулираних неисправних производа ради провере стопроцентне стопе одбацивања, без оштећења исправних (квалификованых) производа. Интегрисана је и функција самодијагностике: ако дође до квара механизма одбацивања (нпр. закочени гуратељ), опрема за тестирање одмах зауставља транспортер и упозорава оператере, спречавајући да непроверени производи доспеју на тржиште.

П1: Да ли опрема за тестирање може да прилагоди опсег мерења за производе различитих тежина (нпр. од кесица са храном од 50 г до боца са сосом од 2 кг)?

A1: Да. Опрема за тестирање подржава прилагодљив опсег мерења (10г - 20кг) и може прелазити између различитих опсега преко екрана на додир. На пример, можете сачувати рецепту за „50г ужину“ са толеранцијом ±0,1г и рецепту за „2кг сос“ са толеранцијом ±0,5г. Пребацивање између рецепата траје мање од 10 секунди, што олакшава обраду више типова производа на истој производној линији. Такође нудимо опционе надоградње сензора за клијенте којима је потребна провера посебно тешких производа (до 50кг).

П2: Како решити проблем ако опрема за тестирање често генерише лажне аларме (нпр. означава квалификоване производе као потешке)?

A2: Прво проверите да ли је трака нивелирана – неравне траке могу изазвати померање положаја производа и грешке у мерењу тежине. Затим, калибришите мерни модул користећи стандардне тегове (сваки уређај долази са комплетом за калибрацију). Ако проблем и даље постоји, проверите да ли је производ стабилан на траци (на пример, боце неправилног облика се могу мало преместити) – додавање водиље може решити овај проблем. Наш технички тим такође нуди удаљену подршку за калибрацију; они могу да приступе испитном опреми преко Етернета како би прилагодили параметре и елиминисали лажне аларме.

П3: Да ли је испитна опрема погодна за рад у влажним или срединама са високом влажношћу (нпр. фабрике пуњења пића)?

A3: Апсолутно. Део транспортера има степен заштите IP65, што значи да је прашине и воде одпоран. Може издржати свакодневно чишћење под високим притиском воде (уобичајено у пићевним фабрикама) и отпоран је на корозију изазвану водом или средставима за чишћење. Део за контролу (IP54) инсталиран је у затворену кабину са влагоодпорном премазном плочицом како би се спречило оштећење унутрашњих компонената услед високе влажности. У тестовима, испитна опрема је одржавала нормалан рад у условима релативне влажности од 85% (без кондензације) током 72 узастопна сата, чиме потпуно испуњава потребе влажних производних средина.

П4: Да ли се механизам одбацивања испитне опреме може прилагодити за крхке производе (нпр. пластичне боце са танким зидовима)?

A4: Да. Нудимо три опције одбацивања у зависности од осетљивости производа: 1) Ваздушни млаз: користи ваздух под високим притиском да однесе лаке/осетљиве производе (нпр. танке пластичне боце) у посуду за одбацивање, без физичког контакта; 2) Флипер: нежно окреће производе на бочни транспортер, погодно за средње тешке осетљиве предмете (нпр. стаклена вијала); 3) Меки гуратељ: опремљен гуменим клином за гурање чврстих али осетљивих на царапине производа (нпр. пластичне кутије са мат финишем). Наш тим за продају ће препоручити најпогоднији метод одбацивања на основу тежине, материјала и осетљивости вашег производа.

Ако тражите поуздану опрему за проверу тежине Eliminate Monoblock тестер како бисте побољшали тачност контроле тежине на линији производње, или имате питања о прилагођавању (нпр. ширина транспортера, опсег мерења), техничким параметрима или цени, слободно нас контактирајте. Пошаљите назив ваше компаније, контакт особу, број телефона и кључне захтеве (тип производа, брзина линије производње, циљана тачност мерења), а наш професионални продажни тим ће одговорити у року од 24 сата. Обезбедићемо детаљне информације о производу, организацију демонстрације на терену и индивидуалне понуде како бисмо вам помогли да постигнете ефикасну, аутоматизовану проверу тежине и контролу квалитета.