Verificador de Peso Eliminador de Equipamento de Teste Monobloco para Linhas Automatizadas

A Máquina Verificadora de Peso com Função de Eliminação Monobloco, desenvolvida pela Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., é um equipamento de teste profissional voltado para o segmento B2B, projetado para inspeção automatizada de peso e rejeição de produtos defeituosos. Ela integra pesagem precisa e funções de eliminação em tempo real, atuando como uma ferramenta essencial de controle de qualidade nas linhas de embalagem de alimentos, bebidas e produtos farmacêuticos.

Visão geral do produto

Este equipamento de teste combina verificação de peso e rejeição automática em uma unidade compacta, economizando espaço no workshop e simplificando o layout da linha de produção. É compatível com diversos tipos de embalagens (frascos, latas, saquinhos, caixas) e pode ser integrado perfeitamente às linhas automatizadas existentes sem interromper o fluxo de trabalho.

Desempenho do Produto

Equipado com células de carga de alta precisão e um mecanismo de rejeição de resposta rápida, o equipamento de teste alcança uma precisão de pesagem de ±0,1 g e uma velocidade máxima de inspeção de 200 produtos por minuto. Possui uma interface touchscreen de 10 polegadas com armazenamento de receitas (até 100 perfis de produtos) para troca rápida de parâmetros entre diferentes produtos.

Detecção de Peso de Alta Precisão para Embalagens de Alimentos, Bebidas e Produtos Farmacêuticos

Como um equipamento de teste especializado, oferece precisão excepcional na pesagem, atendendo aos rigorosos padrões das indústrias de alimentos, bebidas e farmacêutica. Suas células de carga de alta sensibilidade (com precisão de divisão de 1/30000) conseguem detectar até mesmo pequenas variações de peso — por exemplo, identificar uma garrafa de bebida de 500 ml com 2 g de volume abaixo do indicado ou uma embalagem de 100 g de pó farmacêutico com excesso de 0,1 g. Na embalagem de alimentos, isso evita que produtos com peso insuficiente enganem os consumidores e reduz o desperdício de materiais causado pelo superenchimento. Para produtos farmacêuticos, verificações precisas de peso garantem que cada dose atenda aos requisitos regulamentares, eliminando riscos de doses medicamentosas incorretas. O equipamento de teste também se adapta a diferentes tipos de materiais de embalagem, desde saquinhos plásticos leves até garrafas de vidro pesadas, mantendo uma precisão consistente em todas as aplicações.

Detecção de Alta Velocidade para Linhas de Produção Automatizadas

Este equipamento de teste é projetado para operação em alta velocidade, combinando perfeitamente com o ritmo das modernas linhas automatizadas. Com uma velocidade máxima de inspeção de 200 produtos por minuto, consegue acompanhar linhas rápidas — como uma linha de enlatamento de bebidas produzindo 12.000 latas por hora ou uma linha de embalagem de lanches processando 10.000 saquinhos por hora. Diferentemente das verificações manuais de peso (que alcançam em média 20 a 30 produtos por minuto e estão sujeitas a erros por fadiga), o equipamento de teste mantém velocidade e precisão estáveis 24/7. Seu mecanismo de rejeição de resposta rápida (acionado em até 0,2 segundos após detectar um produto defeituoso) garante que nenhum item com peso incorreto passe despercebido, mesmo na produção máxima. Essa capacidade de alta velocidade não apenas aumenta a eficiência geral da linha, mas também reduz os custos trabalhistas ao substituir equipes de inspeção manual.

Função de rede para integração com sistema ERP/MES

O equipamento de teste suporta rede contínua, permitindo a integração com plataformas empresariais ERP (Planejamento de Recursos Empresariais) ou MES (Sistema de Execução de Manufatura) — uma vantagem essencial para o gerenciamento da qualidade orientado por dados. Por meio de portas Ethernet ou RS485, ele envia automaticamente dados em tempo real dos inspeções (valores de peso, resultados de aprovação/reprovação, contagem de defeitos) para o sistema conectado. Por exemplo, se o sistema MES detectar um aumento repentino de produtos abaixo do peso, pode alertar a máquina de enchimento a montante para ajustar os parâmetros, evitando um grande lote de produtos defeituosos. O equipamento de teste também permite monitoramento remoto: gestores podem acessar relatórios de inspeção em tempo real e dados históricos por meio do sistema ERP, mesmo de locais externos. Essa integração agiliza o rastreamento de qualidade, simplifica os processos de auditoria e ajuda as empresas a identificar gargalos na produção, estabelecendo a base para o gerenciamento inteligente de fábricas.

Fabricação de Módulo de Pesagem de Alta Precisão

O módulo de pesagem principal do equipamento de teste passa por um rigoroso processo artesanal para garantir a precisão. As células de carga são provenientes de marcas internacionais (por exemplo, HBM, Zemic) e calibradas em laboratório com controle de temperatura (±0,1 °C), utilizando pesos padrão rastreáveis aos padrões nacionais de metrologia. A estrutura de montagem do módulo é usinada por fresagem CNC, com tolerância dimensional controlada dentro de ±0,05 mm, evitando tensões mecânicas que possam afetar a precisão da pesagem. Uma manta amortecedora entre a célula de carga e o quadro reduz ainda mais as interferências de vibração provenientes da linha de produção, assegurando leituras de peso estáveis mesmo em ambientes de oficina movimentados.

Processamento de Materiais de Qualidade Alimentar e Design Anticorrosão

Todas as partes em contato com o equipamento de teste são feitas de aço inoxidável SUS304, que atende aos requisitos da FDA para contato com alimentos. O aço inoxidável passa por um tratamento superficial em 3 etapas: jateamento para remoção de rebarbas, decapagem ácida para prevenção de ferrugem e polimento eletrolítico para obter uma superfície lisa (Ra≤0,8μm) que resiste ao acúmulo de sujeira e é fácil de limpar. A esteira transportadora utiliza material PU de grau alimentício (conforme norma EU 10/2011), que é não tóxico, resistente ao desgaste e resistente a óleos e agentes químicos de limpeza. A parte da esteira com classificação IP65 pode suportar lavagem com água sob alta pressão (80 bar), tornando-a adequada para indústrias críticas em higiene, como processamento de laticínios e carnes.

Calibração do Mecanismo Automático de Rejeição

O mecanismo de rejeição (empurrador/giratório/jato de ar) é calibrado com precisão para garantir operação confiável. Durante a montagem, os técnicos ajustam o ângulo, força e temporização da rejeição para corresponder aos diferentes pesos dos produtos — por exemplo, configurando uma força suave de empuxo (0,5 N) para frascos de vidro frágeis e uma força mais forte (2 N) para caixas plásticas rígidas. O mecanismo é testado com mais de 10.000 produtos defeituosos simulados para verificar uma taxa de rejeição de 100% sem danificar qualificado (qualificado) produtos. Uma função de autodiagnóstico também está integrada: se o mecanismo de rejeição apresentar falha (por exemplo, empurrador travado), o equipamento de teste imediatamente interrompe o transportador e alerta os operadores, impedindo que produtos não inspecionados cheguem ao mercado.

P1: O equipamento de teste pode ajustar seu intervalo de pesagem para produtos de diferentes pesos (por exemplo, de saquinhos de lanche de 50 g a garrafas de molho de 2 kg)?

A1: Sim. O equipamento de teste suporta uma faixa de pesagem personalizável (10 g - 20 kg) e pode alternar entre diferentes faixas por meio da tela sensível ao toque. Por exemplo, é possível armazenar uma receita de "lanche de 50 g" com uma tolerância de ±0,1 g e uma receita de "molho de 2 kg" com uma tolerância de ±0,5 g. A troca entre receitas leva menos de 10 segundos, facilitando o manuseio de vários tipos de produtos na mesma linha de produção. Também oferecemos upgrades opcionais de células de carga para clientes que precisam inspecionar produtos extra-pesados (até 50 kg).

Q2: Como resolver o problema se o equipamento de teste gerar frequentemente falsos alarmes (por exemplo, marcar produtos qualificados como abaixo do peso)?

A2: Primeiro, verifique se a esteira transportadora está nivelada — esteiras irregulares podem causar deslocamentos na posição do produto e erros na leitura de peso. Em seguida, calibre o módulo de pesagem utilizando pesos padrão (fornecemos um kit de calibração com cada unidade). Se o problema persistir, verifique se o produto está estável sobre a esteira (por exemplo, garrafas com formatos irregulares podem inclinar ligeiramente) — a adição de um trilho-guia pode resolver isso. Nossa equipe técnica também oferece suporte remoto de calibração; eles podem acessar o equipamento de teste via Ethernet para ajustar parâmetros e eliminar falsos alarmes.

P3: O equipamento de teste é adequado para ambientes úmidos ou de alta umidade (por exemplo, fábricas de engarrafamento de bebidas)?

A3: Absolutamente. A parte transportadora possui classificação de proteção IP65, sendo à prova de poeira e à prova d'água. Pode suportar a limpeza diária com água sob alta pressão (comum em fábricas de bebidas) e resistir à corrosão causada pela água ou agentes de limpeza. A parte de controle (IP54) é instalada em um gabinete selado com junta vedante à prova de umidade, evitando danos aos componentes internos devido à alta umidade. Em testes, o equipamento de teste manteve operação normal em 85% de umidade relativa (sem condensação) por 72 horas consecutivas, atendendo plenamente às necessidades de ambientes úmidos de produção.

P4: O mecanismo de rejeição do equipamento de teste pode ser personalizado para produtos frágeis (por exemplo, garrafas plásticas de parede fina)?

A4: Sim. Oferecemos três opções de rejeição para adequar-se à fragilidade do produto: 1) Jato de ar: utiliza ar de alta pressão para empurrar produtos leves/frágeis (por exemplo, frascos plásticos finos) para o recipiente de rejeição, sem contato físico; 2) Flipper: vira suavemente os produtos para um transportador lateral, adequado para itens frágeis de peso médio (por exemplo, frascos de vidro); 3) Empurrador suave: equipado com uma almofada de borracha para empurrar produtos rígidos, mas sensíveis a arranhões (por exemplo, caixas plásticas com acabamento fosco). Nossa equipe de vendas recomendará o método de rejeição mais adequado com base no peso, material e fragilidade do seu produto.

Se você está procurando um equipamento confiável de teste monobloco para verificação de peso para aprimorar a precisão do controle de peso na sua linha de produção, ou se tiver dúvidas sobre personalização (por exemplo, largura da esteira, faixa de pesagem), parâmetros técnicos ou preços, não hesite em nos contatar. Informe o nome da sua empresa, pessoa de contato, número de telefone e principais requisitos (tipo de produto, velocidade da linha de produção, precisão de pesagem desejada), e nossa equipe de vendas especializada responderá em até 24 horas. Forneceremos catálogos detalhados do produto, agendamento de demonstrações no local e orçamentos personalizados para ajudar sua empresa a alcançar inspeção de peso eficiente e automatizada, com controle de qualidade.