Controllo peso B2B elimina attrezzatura di prova monoblocco per linee automatizzate

La Macchina per la Verifica ed Eliminazione del Peso Monoblocco, sviluppata da Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., è un'attrezzatura professionale per il settore B2B progettata per il controllo automatico del peso e l'eliminazione dei prodotti difettosi. Integra funzioni di pesatura precisa ed eliminazione in tempo reale, fungendo da strumento fondamentale per il controllo qualità nelle linee di confezionamento alimentare, delle bevande e farmaceutico.

Panoramica del prodotto

Questa attrezzatura di prova combina il controllo del peso e lo scarto automatico in un'unica unità compatta, risparmiando spazio in officina e semplificando la disposizione della linea di produzione. È compatibile con vari tipi di imballaggio (bottiglie, lattine, buste, scatole) e può essere integrata senza problemi nelle linee automatizzate esistenti senza interrompere il flusso di lavoro.

Prestazioni del prodotto

Dotata di celle di carico ad alta precisione e di un meccanismo di scarto a rapida risposta, l'attrezzatura di prova raggiunge un'accuratezza di pesatura di ±0,1 g e una velocità massima di ispezione di 200 prodotti al minuto. Dispone di un'interfaccia touchscreen da 10 pollici con memorizzazione ricette (fino a 100 profili prodotto) per un rapido passaggio dei parametri tra prodotti diversi.

Rilevamento ad alta precisione del peso per imballaggi alimentari, bevande e farmaceutici

Come attrezzatura specializzata per test, offre una precisione di pesatura eccezionale che soddisfa gli standard rigorosi dei settori alimentare, delle bevande e farmaceutico. I suoi sensori di carico ad alta sensibilità (con accuratezza di divisione 1/30000) possono rilevare anche piccole deviazioni di peso, ad esempio identificando una bottiglia da 500 ml sottopiena di 2 g o una bustina da 100 g di polvere farmaceutica con un eccesso di 0,1 g. Nell'imballaggio alimentare, ciò evita che prodotti sottopeso fuorviino i consumatori e previene gli sprechi di materiale dovuti al sovraimbottigliamento. Nel settore farmaceutico, controlli accurati del peso garantiscono che ogni dose rispetti i requisiti normativi, eliminando i rischi di dosaggi errati dei farmaci. L'attrezzatura per test si adatta inoltre a diversi materiali di imballaggio, dalle leggere bustine di plastica alle pesanti bottiglie di vetro, mantenendo una precisione costante in tutte le applicazioni.

Rilevamento ad Alta Velocità per Linee di Produzione Automatiche

Questa attrezzatura di prova è progettata per funzionare ad alta velocità, adattandosi perfettamente al ritmo delle moderne linee automatizzate. Con una velocità massima di ispezione di 200 prodotti al minuto, riesce a stare al passo con linee veloci come una linea di inscatolamento di bevande che produce 12.000 lattine all'ora o una linea di confezionamento di snack che gestisce 10.000 buste all'ora. A differenza dei controlli manuali del peso (che mediamente raggiungono 20-30 prodotti al minuto e sono soggetti a errori dovuti alla fatica), l'attrezzatura di prova mantiene velocità e precisione stabili 24/7. Il suo meccanismo di scarto rapido (attivato entro 0,2 secondi dal rilevamento di un prodotto difettoso) garantisce che nessun articolo fuori peso passi inosservato, anche in condizioni di produzione massima. Questa capacità ad alta velocità non solo aumenta l'efficienza complessiva della linea, ma riduce anche i costi di manodopera sostituendo i team addetti all'ispezione manuale.

Funzione di rete per l'integrazione con sistemi ERP/MES

L'attrezzatura di prova supporta una connessione in rete senza interruzioni, consentendo l'integrazione con piattaforme aziendali ERP (Enterprise Resource Planning) o MES (Manufacturing Execution System), un vantaggio fondamentale per la gestione della qualità basata sui dati. Attraverso porte Ethernet o RS485, invia automaticamente dati di ispezione in tempo reale (valori del peso, risultati di conformità/non conformità, conteggio dei difetti) al sistema collegato. Ad esempio, se il sistema MES rileva un improvviso aumento di prodotti sottopeso, può avvisare la macchina di riempimento a monte per regolare i parametri, evitando così un'intera partita di prodotti difettosi. L'attrezzatura di prova consente anche il monitoraggio remoto: i responsabili possono accedere a report di ispezione in tempo reale e dati storici tramite il sistema ERP, anche da posizioni esterne. Questa integrazione semplifica il tracciamento della qualità, facilita le procedure di audit e aiuta le aziende a identificare colli di bottiglia produttivi, gettando le basi per una gestione intelligente dello stabilimento.

Produzione di Moduli di Pesatura ad Alta Precisione

Il modulo di pesatura principale dell'attrezzatura di prova è realizzato con lavorazioni rigorose per garantire precisione. Le celle di carico provengono da marchi internazionali (ad esempio, HBM, Zemic) e vengono calibrate in un laboratorio a temperatura controllata (±0,1 ℃) mediante pesi standard riconducibili agli standard nazionali di metrologia. La struttura di montaggio del modulo viene lavorata mediante fresatura CNC, con tolleranze dimensionali controllate entro ±0,05 mm, per evitare sollecitazioni meccaniche che potrebbero influenzare la precisione della pesatura. Un tappetino ammortizzante tra la cella di carico e il telaio riduce ulteriormente le interferenze da vibrazioni provenienti dalla linea di produzione, assicurando letture di peso stabili anche in ambienti produttivi intensi.

Lavorazione di Materiali Idonei al Contatto Alimentare e Design Anti-Corrosione

Tutte le parti a contatto dell'apparecchiatura di prova sono realizzate in acciaio inox SUS304, che soddisfa i requisiti FDA per il contatto con alimenti. L'acciaio inox è sottoposto a un trattamento superficiale in tre fasi: sabbiatura per rimuovere le sbavature, decapaggio acido per prevenire la ruggine e lucidatura elettrolitica per ottenere una superficie liscia (Ra≤0,8μm) che resiste all'accumulo di sporco ed è facile da pulire. Il nastro trasportatore utilizza materiale PU di grado alimentare (conforme agli standard EU 10/2011), non tossico, resistente all'usura e ai grassi e agli agenti chimici detergenti. La parte del trasportatore con grado di protezione IP65 può resistere a lavaggi ad alta pressione (80 bar), risultando adatta a settori con elevati requisiti igienici come la lavorazione di latte e carne.

Calibrazione del meccanismo automatico di scarto

Il meccanismo di rigetto (spintore/ribaltatore/getto d'aria) è calibrato con precisione per garantire un funzionamento affidabile. Durante il montaggio, i tecnici regolano l'angolo, la forza e i tempi del rigetto in base al peso dei diversi prodotti: ad esempio, impostando una forza di spinta leggera (0,5 N) per bottiglie di vetro fragili e una forza maggiore (2 N) per contenitori di plastica rigidi. Il meccanismo viene testato con oltre 10.000 prodotti difettosi simulati per verificarne il tasso di rigetto del 100% senza danneggiare idoneo (idoneo) i prodotti. È inoltre integrata una funzione di autodiagnosi: se il meccanismo di rigetto presenta un malfunzionamento (ad esempio, spintore bloccato), l'apparecchiatura di prova arresta immediatamente il nastro trasportatore e avvisa gli operatori, impedendo che prodotti non ispezionati finiscano sul mercato.

D1: L'apparecchiatura di prova può regolare il proprio intervallo di pesatura per prodotti di peso diverso (ad esempio, da buste di snack da 50 g a bottiglie di salsa da 2 kg)?

A1: Sì. L'attrezzatura di prova supporta un intervallo di pesatura personalizzabile (10 g - 20 kg) e può passare tra diversi intervalli tramite il touchscreen. Ad esempio, è possibile memorizzare una ricetta per uno "spuntino da 50 g" con una tolleranza di ±0,1 g e una ricetta per una "salsa da 2 kg" con una tolleranza di ±0,5 g. Il passaggio da una ricetta all'altra richiede meno di 10 secondi, rendendo semplice gestire più tipi di prodotto sulla stessa linea di produzione. Offriamo inoltre aggiornamenti opzionali delle celle di carico per clienti che necessitano di ispezionare prodotti particolarmente pesanti (fino a 50 kg).

D2: Come risolvere il problema se l'attrezzatura di prova genera frequentemente falsi allarmi (ad esempio, segnala prodotti conformi come sottopeso)?

A2: Innanzitutto, verifichi se il nastro trasportatore è in piano—i nastri non livellati possono causare spostamenti nella posizione del prodotto e errori di lettura del peso. Successivamente, calibri il modulo di pesatura utilizzando pesi campione (forniamo un kit di calibrazione con ogni unità). Se il problema persiste, verifichi se il prodotto è stabile sul nastro trasportatore (ad esempio, bottiglie dalla forma irregolare potrebbero inclinarsi leggermente)—l'aggiunta di una guida laterale può risolvere il problema. Il nostro team tecnico offre inoltre supporto remoto per la calibrazione; può accedere all'apparecchiatura di prova tramite Ethernet per regolare i parametri ed eliminare falsi allarmi.

D3: L'apparecchiatura di prova è adatta ad ambienti umidi o ad alta umidità (ad esempio, impianti di imbottigliamento di bevande)?

A3: Assolutamente. La parte del trasportatore ha un grado di protezione IP65, il che significa che è a prova di polvere e impermeabile. Può resistere alla pulizia quotidiana con acqua ad alta pressione (comune negli impianti per bevande) e alla corrosione causata dall'acqua o dagli agenti detergenti. La parte di controllo (IP54) è installata in un armadio sigillato con guarnizione antigoccia per evitare danni ai componenti interni dovuti all'elevata umidità. Nei test, l'apparecchiatura di prova ha mantenuto un funzionamento normale al 72% di umidità relativa (senza condensa) per 72 ore consecutive, soddisfacendo pienamente le esigenze degli ambienti produttivi umidi.

D4: Il meccanismo di scarto dell'apparecchiatura di prova può essere personalizzato per prodotti fragili (ad esempio bottiglie di plastica con pareti sottili)?

A4: Sì. Offriamo tre opzioni di scarto in base alla fragilità del prodotto: 1) Getto d'aria: utilizza aria ad alta pressione per spingere prodotti leggeri/fragili (ad es. bottiglie di plastica sottile) nel contenitore di scarto, senza alcun contatto fisico; 2) Ribaltatore: ribalta delicatamente i prodotti su un convogliatore laterale, adatto a oggetti fragili di peso medio (ad es. fiale di vetro); 3) Spintore morbido: dotato di una guarnizione in gomma per spingere prodotti rigidi ma sensibili ai graffi (ad es. scatole di plastica con finitura opaca). Il nostro team commerciale consiglierà il metodo di scarto più adatto in base al peso, materiale e grado di fragilità del vostro prodotto.

Se stai cercando un affidabile dispositivo di prova Weight Checker Eliminate Monoblock per migliorare l'accuratezza del controllo del peso nella tua linea di produzione, oppure se hai domande su personalizzazioni (ad esempio larghezza del nastro trasportatore, gamma di pesatura), parametri tecnici o prezzi, non esitare a contattarci. Comunica il nome della tua azienda, il nominativo del referente, il numero di telefono e i requisiti principali (tipo di prodotto, velocità della linea di produzione, accuratezza di pesatura desiderata) e il nostro team commerciale specializzato ti risponderà entro 24 ore. Ti forniremo brochure dettagliate del prodotto, organizzazione di dimostrazioni in loco e preventivi personalizzati per aiutare la tua azienda a raggiungere un controllo del peso efficiente e automatizzato, nonché un efficace controllo qualità.