説明
天津ENAK自動化設備有限公司が開発した重量チェッカーモノブロック除去装置は、自動重量検査および不良品排除を目的としたプロフェッショナルなB向け試験装置です。高精度な計量とリアルタイムでの排除機能を統合しており、食品、飲料、医薬品の包装ラインにおける主要な品質管理ツールとして活用されています。
製品概要
この検査装置は、重量チェックと自動排除機能を1つのコンパクトなユニットに統合しており、作業場のスペースを節約し、生産ラインのレイアウトを簡素化します。ボトル、缶、パウチ、箱などさまざまな包装タイプに対応可能で、既存の自動パイプラインにシームレスに統合でき、工程の中断なく運用できます。
製品の性能
高精度ロードセルと高速応答型排除機構を搭載した本検査装置は、±0.1gの計量精度と最大200個/分の検査速度を実現しています。10インチタッチスクリーンインターフェースを備えており、最大100種類の製品プロファイルを保存できるレシピ機能により、異なる製品間での設定パラメータの切り替えが迅速に行えます。
パラメータ |
仕様 |
モデル |
カスタマイズ可能(参考:ENAK-WE100) |
ブランド |
天津ENAK |
原産地 |
ティアンジン,中国 |
製品タイプ |
重量チェッカー 排除型一体型検査装置 |
計量範囲 |
10g - 5kg(10g - 20kgまでカスタマイズ可能) |
計量精度 |
±0.1g(10g - 1kg範囲)、±0.2g(1kg - 5kg範囲) |
検査速度 |
最大200個/分(製品サイズにより異なります) |
輸送ベルトの幅 |
150mm - 400mm(カスタマイズ可能) |
コンベヤー速度 |
10m/分 - 30m/分(調整可能) |
排除方法 |
プッシャー/フリッパー/エアジェット(オプション、製品タイプによる) |
電源 |
220V AC 50/60Hz |
消費電力 |
≤300W |
動作温度 |
0℃ - 40℃ |
相対湿度 |
≤85%(結露なし) |
IP等級 |
IP65(コンベア部);IP54(制御部) |
材質 |
SUS304ステンレス鋼(フレームおよびコンベア) |
制御インターフェース |
10インチカラータッチスクリーン(Windows組み込みOS) |
データ保存 |
12か月分の検査記録を保存可能;USBでエクスポート可 |
通信ポート |
イーサネット(TCP/IP)、RS232、RS485 |
認証 |
CE、ISO9001、FDA |
保証 |
1年間(人為的損傷を除く部品の無償交換) |
納期 |
20営業日(1台の場合);数量により相談可(1台以上) |
製品の利点
食品、飲料、医薬品包装向け高精度重量検出
専用の検査装置として、食品、飲料、医薬品業界の厳しい基準を満たす卓越した計量精度を実現します。高感度ロードセル(1/30000分割精度)により、わずかな重量のずれも検出可能で、例えば500mlの飲料ボトルが2g不足していることや、100gの医薬品粉末パウチが0.1g過剰充填されていることなどを特定できます。食品包装では、これにより消費者を惑わす低重量製品の流出を防ぎ、過剰充填による材料の無駄を回避します。医薬品においては、正確な重量チェックにより、各投与量が規制要件を満たしており、誤った投薬量のリスクが排除されます。この検査装置は、軽量なプラスチックパウチから重いガラス瓶まで、さまざまな包装材にも対応し、すべての用途において一貫した高精度を維持します。
自動生産ライン向けの高速検出
この検査装置は高速運転用に設計されており、現代の自動化された生産ラインのペースに完全に合っています。最大検査速度は毎分200個で、毎時12,000缶を生産する飲料缶詰ラインや、毎時10,000パウチを処理するスナック包装ラインなど、高速で動き続けるラインにも対応可能です。人による重量チェック(平均して毎分20〜30個であり、疲労による誤差が発生しやすい)とは異なり、この検査装置は24時間365日、安定した速度と精度を維持します。高速応答の排除機構(不良品を検出後0.2秒以内に作動)により、生産ピーク時でも重量の不適切な製品が混入することはありません。この高いスピード性能により、生産ライン全体の効率が向上するだけでなく、手作業による検査チームの置き換えによって労働コストも削減されます。
ERP/MESシステム統合のためのネットワーク機能
検査装置はシームレスなネットワーキングをサポートしており、企業のERP(エンタープライズリソースプランニング)やMES(製造実行システム)プラットフォームとの統合が可能で、データ駆動型の品質管理において大きな利点があります。イーサネットまたはRS485ポートを通じて、重量値、合格/不合格結果、不良品数などのリアルタイム検査データを接続されたシステムに自動送信します。例えば、MESシステムが軽量製品の急増を検出した場合、上流の充填機にアラートを出してパラメータを調整し、多数の不良品が発生するのを防ぐことができます。また、検査装置は遠隔監視も可能で、管理者は現場外からでもERPシステムを通じてリアルタイムの検査レポートや過去のデータにアクセスできます。この統合により、品質追跡が効率化され、監査プロセスが簡素化され、生産ボトルネックの特定が容易になり、スマートファクトリーの運営基盤を築くことができます。
製品の匠の紹介
高精度計量モジュール製造
試験装置のコアとなる計量モジュールは、正確性を保証するため厳密な加工工程を経ています。ロードセルはHBM、Zemicなどの国際ブランド製を採用し、国家計量標準に遡れる標準分銅を用いて、温度制御された実験室(±0.1℃)でキャリブレーションされています。モジュールの取り付け構造はCNCフライス加工によって製作されており、寸法公差は±0.05mm以内に管理され、機械的応力による計量精度への影響が回避されます。また、ロードセルとフレームの間に衝撃吸収パッドを設けることで、生産ラインからの振動干渉をさらに低減し、繁忙な工場環境下においても安定した重量測定が可能になります。
食品グレード材の加工および耐腐食設計
試験装置のすべての接触部品はSUS304ステンレス鋼で製造されており、FDAの食品接触要件を満たしています。このステンレス鋼には3段階の表面処理が施されています:バリ取りのためのサンドブラスト、防錆のための酸洗、そして汚れの付着を防ぎ清掃が容易な滑らかな表面(Ra≤0.8μm)を得るための電解研磨。コンベアベルトには食品グレードのPU素材を使用しており(EU 10/2011規格準拠)、無毒で耐摩耗性に優れ、油および化学洗浄剤にも耐えます。IP65等級のコンベア部は高圧水洗い(80bar)に耐えるため、乳製品や肉加工など衛生管理が重要な業界での使用に適しています。
自動排除機構のキャリブレーション
排除機構(プッシャー/フリッパー/エアジェット)は、信頼性の高い動作を保証するために精密にキャリブレーションされています。組立時には、技術者が異なる製品重量に応じて排除角度、力、タイミングを調整します。たとえば、壊れやすいガラス瓶には弱い押し力(0.5N)を設定し、剛性のあるプラスチック箱には強い力(2N)を設定します。この機構は10,000個以上の模擬不良品でテストされ、合格品を損傷させることなく100%の排除率を達成していることを確認しています。また、自己診断機能も内蔵されており、排除機構に故障が発生した場合(例えば、プッシャーが固着した場合)、検査装置は直ちにコンベアを停止し、オペレーターに警告を発します。これにより、未検査の製品が市場に出回るのを防ぎます。
よくある質問
Q1: 検査装置は、異なる重量の製品(例:50gのスナックパウチから2kgのソースボトルまで)に対してその重量範囲を調整できますか?
A1: はい。検査装置はカスタマイズ可能な計量範囲(10g - 20kg)をサポートしており、タッチスクリーンから異なる範囲に切り替えることが可能です。例えば、「50gのスナック」レシピを±0.1gの許容誤差で、「2kgのソース」レシピを±0.5gの許容誤差でそれぞれ保存できます。レシピ間の切り替えは10秒以内で完了するため、同じ生産ラインで複数の製品タイプを簡単に処理できます。また、特別に重い製品(最大50kg)の検査が必要なお客様向けに、オプションのロードセルアップグレードもご用意しています。
Q2: 検査装置が頻繁に誤報を発生させる(たとえば、合格品を不足重量と表示する)場合、どのように対処すればよいですか?
A2: まず、コンベアベルトが水平かどうかを確認してください。ベルトの傾きがあると製品の位置ずれや重量測定誤差が生じる可能性があります。次に、標準分銅を使用して計量モジュールをキャリブレーションしてください(各装置にはキャリブレーションキットを同梱しています)。問題が解消しない場合は、製品がコンベア上で安定しているかを確認してください(例えば、形状の不規則なボトルはわずかに傾くことがあります)—ガイドレールを追加することで解決できます。当社の技術チームはリモートによるキャリブレーションサポートも提供しており、イーサネット経由で検査装置にアクセスし、パラメータの調整や誤報の排除を行うことが可能です。
Q3: 検査装置は湿気の多い環境または高湿度環境(例:飲料瓶詰工場など)でも使用できますか?
A3: もちろん可能です。コンベア部分はIP65の保護等級を備えており、防塵・防水仕様です。日常的な高圧水洗浄(飲料工場で一般的)に耐えられ、水や洗浄剤による腐食にも抵抗します。制御部(IP54)は湿気防止ガスケット付きの密閉キャビネット内に設置されており、高湿度環境による内部部品の損傷を防ぎます。試験では、検査装置が85%の相対湿度(結露なし)の条件下で72時間連続して正常に動作し、湿潤な生産環境のニーズを十分に満たしています。
Q4: 検査装置の排除機構は、壊れやすい製品(例えば薄肉プラスチックボトルなど)向けにカスタマイズ可能ですか?
A4:はい。製品の壊れやすさに合わせて、3つの排除オプションを提供しています。1) エアジェット:高圧エアを使用して軽量・脆弱な製品(例:薄手のプラスチックボトル)を排除用トレイへ吹き飛ばします。物理的な接触はありません。2) フリッパー:製品を横方向のコンベア上へ優しく反転させる方式で、中程度の重量で割れやすい物品(例:ガラスバイアル)に適しています。3) ソフトプッシャー:ゴムパッドを装備しており、剛性があるものの傷つきやすい製品(例:マット仕上げのプラスチック箱)を押し出します。当社の営業チームは、お客様の製品の重量、素材、および壊れやすさに基づいて、最適な排除方法を提案いたします。
生産ラインの重量管理精度を高めるための信頼性の高い重量検査用モノブロックテスト装置をお探しの場合、またはカスタマイズ(例:コンベア幅、計量範囲)、技術仕様、価格に関するご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。貴社名、担当者氏名、電話番号、および主な要件(製品種別、生産ライン速度、目標計量精度)をご連絡いただければ、専門の営業担当者が24時間以内にご対応いたします。詳細な製品カタログ、現地でのデモンストレーションの手配、およびカスタマイズされた見積もりを提供し、貴社が効率的で自動化された重量検査と品質管理を実現できるようサポートいたします。