Gewichtscontroleur elimineert monoblock testapparatuur voor geautomatiseerde lijnen

De Gewichtscontroleur Elimineer Monoblock Machine, ontwikkeld door Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., is een professionele B-to-eind testapparatuur die is ontworpen voor geautomatiseerde gewichtsinspectie en het afwijzen van defecte producten. Het combineert nauwkeurige weging en real-time eliminatiefuncties, en fungeert als een kernkwaliteitscontrole-instrument voor voedsel-, drank- en farmaceutische verpakkingslijnen.

Productoverzicht

Deze testapparatuur combineert gewichtcontrole en automatische afkeuring in één compacte eenheid, waardoor werkplaatsruimte wordt bespaard en de lay-out van de productielijn wordt vereenvoudigd. Het is compatibel met verschillende verpakkingstypen (flessen, blikken, zakjes, dozen) en kan naadloos worden geïntegreerd in bestaande geautomatiseerde leidingen zonder de werkvloei te verstoren.

Productprestaties

Uitgerust met hoogwaardige weegcellen en een snel reagerend afkeursysteem bereikt de testapparatuur een weegnauwkeurigheid van ±0,1 g en een maximale inspectiesnelheid van 200 producten per minuut. Het beschikt over een 10-inch touchscreeninterface met receptopslag (tot 100 productprofielen) voor snelle parameterswitching tussen verschillende producten.

Hoge-nauwkeurigheids gewichtsdetectie voor voedsel-, drank- en farmaceutische verpakkingen

Als gespecialiseerd testapparatuur biedt het uitzonderlijke weegnauwkeurigheid die voldoet aan de strenge normen van de voedings-, drank- en farmaceutische industrie. De hooggevoelige loadcells (met een nauwkeurigheid van 1/30000 divisies) kunnen zelfs kleine gewichtsafwijkingen detecteren, bijvoorbeeld een ondergevulde 500 ml drankfles met 2 g of een farmaceutisch poederzakje van 100 g dat 0,1 g te veel bevat. In de voedselverpakking voorkomt dit dat producten met te weinig inhoud consumenten misleiden en worden verspilling van materialen door overvulling vermeden. Voor de farmaceutische sector zorgen nauwkeurige gewichtscontroles ervoor dat elke dosis voldoet aan wettelijke eisen, waardoor risico's van onjuiste medicijn doses worden geëlimineerd. De testapparatuur past zich ook aan verschillende verpakkingsmaterialen aan, van lichte plastic zakjes tot zware glazen flessen, en behoudt hierbij consistent zijn precisie in alle toepassingen.

Hogesnelheidsdetectie voor geautomatiseerde productielijnen

Deze testapparatuur is ontworpen voor hoge snelheid, perfect afgestemd op het ritme van moderne geautomatiseerde productielijnen. Met een maximale inspectiesnelheid van 200 producten per minuut kan het bijbenen met snelle lopende banden — zoals een blikjeslijn voor frisdrank die 12.000 blikjes per uur produceert, of een verpakkingslijn voor snacks die 10.000 zakjes per uur verwerkt. In tegenstelling tot handmatige gewichtscontroles (die gemiddeld 20-30 producten per minuut halen en gevoelig zijn voor fouten door vermoeidheid) behoudt de testapparatuur 24/7 een stabiele snelheid en nauwkeurigheid. Het snelle afwijzingsmechanisme (geactiveerd binnen 0,2 seconden na detectie van een defect product) zorgt ervoor dat geen enkel te licht of te zwaar product onopgemerkt blijft, zelfs tijdens piekproductie. Deze hoge snelheid verbetert niet alleen de algehele efficiëntie van de lijn, maar vermindert ook de arbeidskosten doordat handmatige inspectieteams worden vervangen.

Netwerkfunctie voor integratie met ERP/MES-systemen

De testapparatuur ondersteunt naadloze netwerking, waardoor integratie met bedrijfssystemen zoals ERP (Enterprise Resource Planning) of MES (Manufacturing Execution System) mogelijk is — een belangrijk voordeel voor kwaliteitsbeheer op basis van data. Via Ethernet- of RS485-poorten worden automatisch realtime inspectiegegevens (gewichtswaarden, goedgekeurd/afgekeurd-resultaten, aantal defecten) naar het gekoppelde systeem verzonden. Als het MES-systeem bijvoorbeeld een plotselinge stijging ziet in producten met te laag gewicht, kan het de stroomopwaartse vulmachine waarschuwen om parameters aan te passen, waardoor een grote hoeveelheid defecte producten wordt voorkomen. De testapparatuur biedt ook mogelijkheden voor afstandsbewaking: managers kunnen via het ERP-systeem toegang krijgen tot realtime inspectierapporten en historische gegevens, zelfs vanaf externe locaties. Deze integratie vereenvoudigt het volgen van kwaliteit, maakt auditprocedures eenvoudiger en helpt ondernemingen productieknelpunten te identificeren, wat de basis vormt voor intelligent fabrieksbeheer.

Vervaardiging van weegmodules met hoge precisie

De kern weegmodule van de testapparatuur ondergaat een zorgvuldige afwerking om nauwkeurigheid te garanderen. De loadcells worden geleverd door internationale merken (bijvoorbeeld HBM, Zemic) en gekalibreerd in een temperatuurgecontroleerd laboratorium (±0,1 ℃) met behulp van standaardgewichten die traceerbaar zijn naar nationale metrologiestandaarden. De bevestigingsconstructie van de module wordt bewerkt via CNC-freesbewerking, waarbij de maattolerantie binnen ±0,05 mm wordt gehouden om mechanische spanningen te voorkomen die de wegnauwkeurigheid kunnen beïnvloeden. Een trillingsdempend pad tussen de loadcell en de frame vermindert bovendien trillingsinterferentie van de productielijn, waardoor stabiele gewichtsaflezingen worden gegarandeerd, zelfs in drukke werkplaatsomgevingen.

Verwerking van levensmiddelengeschikt materiaal & anti-corrosie ontwerp

Alle contactdelen van de testapparatuur zijn gemaakt van RVS SUS304, wat voldoet aan de FDA-eisen voor contact met voedsel. Het roestvrije staal ondergaat een drietraps oppervlaktebehandeling: zandstralen om bramen te verwijderen, zure ontroesting voor roestpreventie en elektrolytisch polijsten om een glad oppervlak (Ra≤0,8μm) te verkrijgen dat vuilafzetting tegengaat en gemakkelijk schoon te maken is. De transportband gebruikt PU-materiaal voor levensmiddelen (in overeenstemming met EU 10/2011-normen) dat niet-toxisch is, slijtvast en bestand tegen olie en chemische reinigingsmiddelen. Het transportgedeelte met IP65-beveiliging kan bestand zijn tegen hogedrukreiniging (80 bar), waardoor het geschikt is voor hygiënegevoelige industrieën zoals zuivel- en vleesverwerking.

Geautomatiseerde afkeurmechanisme-calibratie

Het uitwerpsysteem (duwer/omgooier/luchtstraal) is nauwkeurig gekalibreerd om betrouwbare werking te garanderen. Tijdens de montage stellen technici de uitwerpingshoek, -kracht en -timing af op basis van verschillende productgewichten—bijvoorbeeld een zachte duwkracht (0,5 N) voor breekbare glazen flessen en een hogere kracht (2 N) voor stijve plastic dozen. Het systeem wordt getest met meer dan 10.000 gesimuleerde defecte producten om een afkeurpercentage van 100% te verifiëren zonder goedgekeurde producten te beschadigen. Er is ook een zelfdiagnosefunctie ingebouwd: indien het uitwerpsysteem defect raakt (bijv. vastzittende duwer), stopt de testapparatuur onmiddellijk de transportband en waarschuwt de bediendes, zodat niet-gecontroleerde producten de markt niet op kunnen gaan.

V1: Kan de testapparatuur zijn weegbereik aanpassen voor producten met verschillende gewichten (bijvoorbeeld van 50 g snacksachets tot 2 kg sausflessen)?

A1: Ja. De testapparatuur ondersteunt een aanpasbaar weegbereik (10 g - 20 kg) en kan via het aanraakscherm tussen verschillende bereiken schakelen. U kunt bijvoorbeeld een recept voor een "50 g snack" opslaan met een tolerantie van ±0,1 g en een recept voor een "2 kg saus" met een tolerantie van ±0,5 g. Het overschakelen tussen recepten duurt minder dan 10 seconden, waardoor het eenvoudig is om meerdere producttypes op dezelfde productielijn te verwerken. We bieden ook optionele loadcell-upgrades aan voor klanten die extra zware producten (tot 50 kg) moeten inspecteren.

V2: Hoe lost u het probleem op als de testapparatuur vaak valse alarmen genereert (bijvoorbeeld gekwalificeerde producten als te licht markeert)?

A2: Controleer eerst of de transportband vlak is—onvlakke banden kunnen verplaatsing van de productpositie en gewichtsafleesfouten veroorzaken. Kalibreer vervolgens de weegmodule met standaardgewichten (wij leveren een kalibratieset bij elke unit). Als het probleem aanhoudt, controleer dan of het product stabiel op de transportband ligt (bijvoorbeeld onregelmatig gevormde flessen kunnen licht kantelen)—het toevoegen van een geleidebeugel kan dit oplossen. Ons technische team biedt ook ondersteuning op afstand voor kalibratie; zij kunnen via Ethernet toegang krijgen tot de testapparatuur om parameters aan te passen en valse alarmen te elimineren.

V3: Is de testapparatuur geschikt voor natte of vochtige omgevingen (bijvoorbeeld in drankflessenfabrieken)?

A3: Absoluut. Het transportdeel heeft een IP65-beschermingsgraad, wat stofdicht en waterdicht is. Het kan dagelijkse hogedrukreiniging met water (gebruikelijk in drankfabrieken) weerstaan en is bestand tegen corrosie door water of reinigingsmiddelen. Het bedieningsgedeelte (IP54) is geïnstalleerd in een afgesloten kast met een vochtdichte afdichting om schade aan interne componenten door hoge luchtvochtigheid te voorkomen. Tijdens tests bleef de testapparatuur 72 opeenvolgende uren normaal functioneren bij een relatieve vochtigheid van 85% (zonder condensvorming), wat volledig voldoet aan de eisen van vochtige productieomgevingen.

V4: Kan het uitwerpsysteem van de testapparatuur worden aangepast voor breekbare producten (bijvoorbeeld dunwandige plastic flessen)?

A4: Ja. Wij bieden drie afwijsopties aan die aansluiten bij de breekbaarheid van het product: 1) Luchtklep: gebruikt luchtdruk om lichte/breekbare producten (bijv. dunne plastic flessen) in de afvalbak te blazen, zonder fysiek contact; 2) Klaparm: zet voorzichtig producten op een zijtransportband, geschikt voor middelzware breekbare artikelen (bijv. glazen injectieflacons); 3) Zachte duwer: uitgerust met een rubberen pad om stijve maar krasgevoelige producten te duwen (bijv. matte plastic doosjes). Ons verkoopteam adviseert de meest geschikte afwijsmethode op basis van het gewicht, materiaal en de breekbaarheid van uw product.

Als u op zoek bent naar een betrouwbaar Weight Checker Eliminate Monoblock Testapparaat om de nauwkeurigheid van gewichtscontrole in uw productielijn te verbeteren, of als u vragen heeft over aanpassingen (bijvoorbeeld transporteerderbreedte, wegingsbereik), technische parameters of prijzen, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Deel uw bedrijfsnaam, contactpersoon, telefoonnummer en belangrijkste vereisten (producttype, snelheid productielijn, doelstelling wegnauwkeurigheid), en ons professionele verkoopteam reageert binnen 24 uur. Wij verstrekken gedetailleerde productbrochures, regelen demonstraties ter plaatse en bieden persoonlijke offertes om uw bedrijf te helpen efficiënte, geautomatiseerde gewichtsinspectie en kwaliteitscontrole te realiseren.