Waga kontrolna eliminująca urządzenia testowe monoblokowe do linii automatycznych

Maszyna do kontroli wagi Eliminacja Monoblock, opracowana przez Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., to profesjonalny sprzęt testowy dla sektora B2B zaprojektowany do automatycznej kontroli wagi i usuwania wadliwych produktów. Łączy precyzyjne ważenia z funkcją natychmiastowego eliminowania, stanowi kluczowe narzędzie kontroli jakości na liniach pakujących w przemyśle spożywczym, napojowym oraz farmaceutycznym.

Przegląd produktu

To urządzenie testowe łączy kontrolę masy i automatyczne odrzucanie w jednej kompaktowej jednostce, oszczędzając miejsce w warsztacie i upraszczając układ linii produkcyjnej. Jest kompatybilne z różnymi typami opakowań (butelki, puszki, woreczki, pudełka) i może być bezproblemowo integrowane z istniejącymi automatycznymi liniami produkcyjnymi bez zakłócania pracy.

Wydajność produktu

Wyposażone w wysokodokładne czujniki obciążenia oraz szybki mechanizm odrzucania, urządzenie testowe osiąga dokładność ważenia ±0,1 g oraz maksymalną prędkość inspekcji 200 produktów na minutę. Posiada 10-calowy interfejs dotykowy z pamięcią przepisów (do 100 profili produktów) umożliwiającą szybkie przełączanie parametrów między różnymi produktami.

Wysokodokładne wykrywanie masy dla opakowań żywności, napojów i produktów farmaceutycznych

Jako specjalistyczne urządzenie testowe, zapewnia wyjątkową dokładność ważenia zgodną ze ścisłymi standardami przemysłu spożywczego, napojowego i farmaceutycznego. Jego wysokoczułe ogniva tensometryczne (z dokładnością podziału 1/30000) potrafią wykryć nawet najmniejsze odchylenia wagowe — na przykład identyfikują butelkę napoju 500 ml, która jest niedolewna o 2 g, lub torebkę z proszkiem farmaceutycznym o wadze 100 g, która ma nadmiar 0,1 g. W pakowaniu żywności zapobiega to wprowadzaniu konsumentów w błąd przez zaniżone masy produktów oraz ogranicza marnowanie materiałów spowodowane przepełnieniem. W branży farmaceutycznej dokładne kontrole masy gwarantują, że każda dawka spełnia wymagania regulacyjne, eliminując ryzyko nieprawidłowych dawek leków. Urządzenie testowe dostosowuje się również do różnych rodzajów opakowań — od lekkich foliowych torebek po ciężkie butelki szklane — zachowując stałą precyzję we wszystkich zastosowaniach.

Wykrywanie w wysokiej szybkości dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych

To urządzenie testowe zostało zaprojektowane do pracy z dużą prędkością, idealnie dopasowaną do rytmu nowoczesnych linii automatycznych. Dzięki maksymalnej prędkości kontroli wynoszącej 200 produktów na minutę, nadąża za szybko poruszającymi się liniami – takimi jak linia konserwowania napojów produkująca 12 000 puszek na godzinę lub linia pakująca przekąski obsługująca 10 000 woreczków na godzinę. W przeciwieństwie do ręcznych kontroli wagowych (średnio 20–30 produktów na minutę, narażonych na błędy spowodowane zmęczeniem), urządzenie testowe utrzymuje stałą prędkość i dokładność przez całą dobę. Jego szybki mechanizm odrzucania (uruchamiany w ciągu 0,2 sekundy od wykrycia wadliwego produktu) zapewnia, że żaden produkt o nieprawidłowej wadze nie przejdzie dalej, nawet podczas szczytowego obciążenia produkcją. Ta wysoka wydajność nie tylko zwiększa ogólną efektywność linii, ale także redukuje koszty pracy poprzez zastąpienie zespołów wykonujących kontrolę ręczną.

Funkcja sieciowa do integracji z systemem ERP/MES

Urządzenie testowe obsługuje bezproblemową komunikację sieciową, umożliwiając integrację z systemami ERP (Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa) lub MES (System Wykonania Produkcji) — co stanowi kluczową przewagę w zarządzaniu jakością opartym na danych. Poprzez porty Ethernet lub RS485 automatycznie przesyła dane inspekcyjne w czasie rzeczywistym (wartości wagowe, wyniki pozytywne/ujemne, liczba wad) do podłączonego systemu. Na przykład, jeśli system MES wykryje gwałtowny wzrost liczby produktów o zbyt małej wadze, może wysłać alert do maszyny napełniającej w celu dostosowania parametrów, zapobiegając powstawaniu dużej partii wadliwych produktów. Urządzenie testowe umożliwia również zdalne monitorowanie: menedżerowie mogą uzyskać dostęp do raportów z inspekcji w czasie rzeczywistym oraz danych historycznych poprzez system ERP, nawet z lokalizacji poza zakładem. Ta integracja usprawnia śledzenie jakości, upraszcza procesy audytowe i pomaga przedsiębiorstwom identyfikować wąskie gardła w produkcji, tworząc podstawę dla inteligentnego zarządzania fabryką.

Wysokodokładna produkcja modułów ważących

Podstawowy moduł ważenia urządzenia testowego jest wykonywany z rygorystyczną starannością, aby zapewnić dokładność. Czujniki obciążenia pochodzą od międzynarodowych marek (np. HBM, Zemic) i są kalibrowane w laboratorium o kontrolowanej temperaturze (±0,1℃) za pomocą odważników odniesienia do krajowych standardów miar. Konstrukcja mocowania modułu jest obrabiana metodą frezowania CNC, przy czym tolerancje wymiarowe są utrzymywane na poziomie ±0,05 mm, aby uniknąć naprężeń mechanicznych wpływających na dokładność ważenia. Wkładka amortyzująca drgania pomiędzy czujnikiem obciążenia a ramą dodatkowo redukuje zakłócenia wibracyjne pochodzące z linii produkcyjnej, zapewniając stabilne odczyty masy nawet w warunkach intensywnie pracujących warsztatów.

Przetwarzanie materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością oraz projektowanie z uwzględnieniem odporności na korozję

Wszystkie części kontaktowe urządzenia testowego wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304, która spełnia wymagania FDA dotyczące kontaktu z żywnością. Stal nierdzewna poddana jest trzystopniowej obróbce powierzchni: piaskowaniu w celu usunięcia natręctw, wytrawianiu kwasowemu zapobiegającemu korozji oraz polerowaniu elektrolitycznemu, które zapewnia gładką powierzchnię (Ra≤0,8 μm) odporą na nagromadzanie brudu i łatwą do czyszczenia. Taśma transportera wykonana jest z materiału PU przeznaczonego do żywności (zgodnego ze standardem UE 10/2011), który jest nietoksyczny, odporny na zużycie oraz na oleje i środki chemiczne do czyszczenia. Część transportera o stopniu ochrony IP65 wytrzymuje mycie wodą pod wysokim ciśnieniem (80 bar), co czyni ją odpowiednią dla przemysłu wymagającego wysokich standardów higieny, takiego jak przetwórstwo mleka i mięsa.

Kalibracja automatycznego mechanizmu odrzucania

Mechanizm odrzucania (popychacz/odchylacz/wiązka powietrza) jest precyzyjnie kalibrowany, aby zapewnić niezawodne działanie. Podczas montażu technicy dostosowują kąt, siłę i czas odrzucania, uwzględniając różne masy produktów — na przykład ustawiają delikatną siłę popychania (0,5 N) dla kruchych szklanych butelek oraz większą siłę (2 N) dla sztywnych plastikowych pudełek. Mechanizm testowany jest za pomocą ponad 10 000 symulowanych wadliwych produktów, aby potwierdzić 100% skuteczność odrzucania bez uszkadzania produktów zgodnych (kwalifikowanych). Zintegrowana jest również funkcja samodiagnozy: jeśli mechanizm odrzucania ulegnie awarii (np. popychacz się blokuje), urządzenie testowe natychmiast zatrzymuje przenośnik i informuje operatorów, zapobiegając wprowadzeniu nieprzebadanych produktów na rynek.

Q1: Czy urządzenie kontrolne może dostosować zakres ważenia do produktów o różnej wadze (np. od torebek ze słodyczami 50 g do butelek z sosem 2 kg)?

A1: Tak. Urządzenie testowe obsługuje dostosowalny zakres ważenia (10 g – 20 kg) i może przełączać się między różnymi zakresami za pomocą ekranu dotykowego. Na przykład można zapisać przepis na „porcję przekąski 50 g” z tolerancją ±0,1 g oraz przepis na „sos 2 kg” z tolerancją ±0,5 g. Przełączanie między przepisami trwa mniej niż 10 sekund, co ułatwia obsługę różnych typów produktów na tej samej linii produkcyjnej. Oferujemy również opcjonalne ulepszenia czujników obciążenia dla klientów, którzy muszą kontrolować szczególnie ciężkie produkty (do 50 kg).

Q2: Jak rozwiązać problem, jeśli urządzenie testowe często generuje fałszywe alarmy (np. oznacza poprawne produkty jako niedowagowe)?

A2: Najpierw sprawdź, czy taśma transportera jest pozioma – nierówna taśma może powodować przesunięcie pozycji produktu i błędy odczytu wagi. Następnie skalibruj moduł ważenia za pomocą odważników wzorcowych (dostarczamy zestaw kalibracyjny z każdym urządzeniem). Jeśli problem będzie się utrzymywał, sprawdź, czy produkt stabilnie leży na taśmie transportowej (np. butelki o nieregularnym kształcie mogą się nieco przechylać) – dodanie prowadnicy może rozwiązać ten problem. Nasz zespół techniczny oferuje również zdalną pomoc przy kalibracji; mogą uzyskać dostęp do urządzenia testowego przez Ethernet, by dostosować parametry i wyeliminować fałszywe alarmy.

Q3: Czy urządzenie testowe nadaje się do pracy w wilgotnych środowiskach lub miejscach o wysokiej wilgotności powietrza (np. w zakładach napełniania napojów)?

A3: Absolutnie. Część taśmociągu ma stopień ochrony IP65, co oznacza odporność na kurz i wodę. Wytrzymuje codzienne mycie pod wysokim ciśnieniem (częste w zakładach napojowych) oraz opiera się korozji spowodowanej wodą czy środkami czyszczącymi. Część sterująca (IP54) jest zamontowana w uszczelnionej szafce z przepustką przeciw wilgoci, zapobiegając uszkodzeniu wewnętrznych komponentów przez wysoką wilgotność. W testach urządzenie kontrolne utrzymywało normalną pracę przy względnej wilgotności 85% (bez kondensacji) przez 72 kolejne godziny, w pełni spełniając wymagania środowisk produkcyjnych o dużej wilgotności.

Q4: Czy mechanizm odrzucania urządzenia kontrolnego można dostosować do delikatnych produktów (np. butelek plastikowych o cienkich ściankach)?

A4: Tak. Oferujemy trzy opcje odrzucania produktów w zależności od ich kruchości: 1) Strumień powietrza: wykorzystuje sprężone powietrze do wyrzucania lekkich/kruchych produktów (np. cienkie plastikowe butelki) do pojemnika na odrzuty, bez kontaktu fizycznego; 2) Przegub: delikatnie przekłada produkty na boczny przenośnik, odpowiedni dla średniej wagi kruchych przedmiotów (np. fiolki szklane); 3) Miękki popychacz: wyposażony w gumową nakładkę, umożliwiająca pchanie sztywnych, ale wrażliwych na zarysowania produktów (np. plastikowe pudełka z matowym wykończeniem). Nasz zespół sprzedaży pomoże dobrać najbardziej odpowiednią metodę odrzucania w oparciu o wagę, materiał i stopień kr fragility Twojego produktu.

Jeśli szukasz niezawodnego urządzenia do kontroli wagi eliminującego testowanie monobloków, aby poprawić dokładność kontroli wagowej na swojej linii produkcyjnej, lub masz pytania dotyczące dostosowania (np. szerokości taśmy transportowej, zakresu ważenia), parametrów technicznych czy ceny, skontaktuj się z nami. Podaj nazwę swojej firmy, dane osoby kontaktowej, numer telefonu oraz kluczowe wymagania (typ produktu, prędkość linii produkcyjnej, docelowa dokładność ważenia), a nasz profesjonalny zespół handlowy odpowie w ciągu 24 godzin. Udostępnimy szczegółowe karty produktu, organizację demonstracji w miejscu instalacji oraz spersonalizowane oferty cenowe, aby pomóc Twojej firmie w realizacji efektywnej, zautomatyzowanej kontroli wagi i jakości.