B2B provjerivač težine koji uklanja opremu za testiranje monobloka za automatizirane linije

Stroj za vaganje i uklanjanje monobloka, razvijen od strane tvrtke Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., profesionalna je B-end oprema za ispitivanje namijenjena automatskoj kontroli težine i odbacivanju neispravnih proizvoda. Integrira precizno vaganje i funkcije trenutnog uklanjanja, čineći ga ključnim alatom za kontrolu kvalitete na linijama za pakiranje hrane, pića i farmaceutskih proizvoda.

Pregled proizvoda

Ova ispitna oprema kombinira provjeru težine i automatsko odbacivanje u jedinici kompaktnog dizajna, uštedjujući prostor u radionici i pojednostavljujući izgled linije proizvodnje. Kompatibilna je s različitim vrstama pakiranja (boce, limenke, vrećice, kutije) i može se bez problema integrirati u postojeće automatizirane cjevovode bez prekida rada.

Performans Proizvoda

Opkranjena visoko preciznim mjernim ćelijama i mehanizmom brzog odbacivanja, ispitna oprema postiže točnost vaganja od ±0,1 g i maksimalnu brzinu inspekcije od 200 proizvoda po minuti. Opremljena je zaslonom osjetljivim na dodir od 10 inča s mogućnošću pohrane receptura (do 100 profila proizvoda) za brzo prebacivanje parametara između različitih proizvoda.

Visokoprecizno detektiranje težine za pakiranje hrane, pića i farmaceutskih proizvoda

Kao specijalizirana ispitna oprema, osigurava izuzetnu preciznost vaganja koja zadovoljava stroge standarde prehrambene, pića i farmaceutske industrije. Njeni visokoosjetljivi mjerne ćelije (s točnošću odjeljivanja 1/30000) mogu otkriti čak i najmanje odstupanje u težini — na primjer, može identificirati bočicu za piće od 500 ml koja nedostaje 2 g ili kesicu farmaceutskog praha od 100 g s prekoračenjem od 0,1 g. U pakiranju hrane, ovo sprječava prodaju proizvoda manje težine nego što je navedeno, što može zavaravati potrošače, te izbjegava otpad materijala zbog prekomjernog punjenja. Za farmaceutske proizvode, točna provjera težine osigurava da svaka doza zadovoljava propisane regulative, eliminirajući rizik od netočnih doza lijekova. Ispitna oprema također prilagođava različitim vrstama ambalaže, od laganih plastičnih vrećica do teških staklenih bočica, održavajući dosljednu preciznost u svim primjenama.

Detekcija velike brzine za automatizirane proizvodne linije

Ova ispitna oprema je projektirana za rad na velikim brzinama, savršeno prilagođena ritmu modernih automatiziranih linija. S maksimalnom brzinom inspekcije od 200 proizvoda u minuti, može lako ići korak s brzim linijama — poput linije za punjenje limenki s pićem koja proizvodi 12.000 limenki na sat ili linije za pakiranje grickalica koja obrađuje 10.000 vrećica na sat. Za razliku od ručne provjere mase (koja prosječno obuhvati 20-30 proizvoda u minuti i podložna je pogreškama zbog umora), ispitna oprema održava stabilnu brzinu i točnost non-stop, 24/7. Njezin mehanizam brzog odbacivanja (aktiviran unutar 0,2 sekunde nakon što otkrije neispravan proizvod) osigurava da se nijedan proizvod s netočnom masom ne promakne, čak ni tijekom vršnog opterećenja. Ova visokobrzinska sposobnost ne samo da povećava ukupnu učinkovitost linije, već i smanjuje troškove rada zamjenjujući timove za ručnu inspekciju.

Mrežna funkcija za integraciju s ERP/MES sustavom

Ispitna oprema podržava besprijekorno povezivanje, omogućujući integraciju s korporativnim ERP (planiranjem resursa poduzeća) ili MES (sistemom za izvođenje proizvodnje) platformama — ključna prednost za upravljanje kvalitetom temeljeno na podacima. Putem Ethernet ili RS485 priključaka automatski šalje podatke o pregledu u stvarnom vremenu (vrijednosti težine, rezultate prolaska/neuspjeha, broj grešaka) povezanom sustavu. Na primjer, ako MES sustav otkrije nagli porast proizvoda ispod težine, može upozoriti puni stroj na višoj razini da prilagodi parametre, sprječavajući nastanak velike serije neispravnih proizvoda. Ispitna oprema također omogućuje daljinsko nadziranje: menadžeri mogu pristupiti izvješćima o pregledu u stvarnom vremenu i povijesnim podacima putem ERP sustava, čak i s lokacija udaljenih od tvornice. Ova integracija pojednostavljuje praćenje kvalitete, olakšava procese revizije i pomaže poduzećima u prepoznavanju uskih grla u proizvodnji, postavljajući temelj za pametno upravljanje tvornicom.

Proizvodnja modula za visokotočno vaganje

Temeljni mjerni modul ispitne opreme podvrgnut je rigoroznoj izradi kako bi se osigurala točnost. Ćelije za mjerenje sile dolaze od međunarodnih proizvođača (npr. HBM, Zemic) i kalibrirane su u laboratoriju s kontroliranom temperaturom (±0,1 ℃) pomoću standardnih utega koji su usklađeni s nacionalnim metrološkim standardima. Montažna konstrukcija modula obrađuje se na CNC glodalici, pri čemu se dimenzionalna tolerancija održava unutar ±0,05 mm kako bi se izbjegao mehanički napon koji bi mogao utjecati na točnost vaganja. Jastuk za prigušivanje udara između ćelije za mjerenje sile i okvira dodatno smanjuje vibracijske smetnje s proizvodne linije, osiguravajući stabilne očitanja mase čak i u uvjetima prometnih radionica.

Obrada materijala za prehrambenu industriju i dizajn otporan na koroziju

Svi dijelovi za kontakt s ispitnom opremom izrađeni su od nerđajućeg čelika SUS304, koji zadovoljava FDA-ine zahtjeve za kontakt s hranom. Nerđajući čelik podvrgava se trostupanjskoj obradi površine: pjeskarenju radi uklanjanja oštrica, kiseloj obradi za zaštitu od korozije i elektrolitičkom poliranju kako bi se postigla glatka površina (Ra≤0,8 μm) koja sprječava taloženje prljavštine i lako se čisti. Pokretački remen izrađen je od PU materijala za prehrambenu industriju (u skladu sa standardima EU 10/2011), netoksičnog, otpornog na habanje te otpornog na ulja i kemijska sredstva za čišćenje. Dio pokretača s zaštitom IP65 izdržava pranje pod visokim tlakom (80 bara), što ga čini prikladnim za industrije s visokim zahtjevima za higijenu poput mliječne i mesne industrije.

Kalibracija automatskog mehanizma odbacivanja

Mehanizam odbacivanja (potiskivač/okretni mehanizam/zračni mlaz) precizno je kalibriran kako bi se osigurala pouzdana radnja. Tijekom montaže, tehničari podešavaju kut, silu i vremensko određenje odbacivanja u skladu s različitim težinama proizvoda – na primjer, postavljanje blage potisne sile (0,5 N) za krhke staklene boce i jače sile (2 N) za čvrste plastične kutije. Mehanizam se testira s više od 10.000 simuliranih neispravnih proizvoda kako bi se potvrdio stopostotni omjer odbacivanja bez oštećenja kvalificirano (kvalificirano) proizvoda. Integrirana je i funkcija samodijagnostike: ako mehanizam za odbacivanje ne funkcionira ispravno (npr. zaključani potiskivač), ispitna oprema odmah zaustavlja transportnu traku i upozorava operatere, sprječavajući da neprovjereni proizvodi uđu na tržište.

P1: Može li ispitna oprema prilagoditi raspon vaganja za proizvode različitih težina (npr. od vrećica s grickalicama od 50 g do boca s umacima od 2 kg)?

A1: Da. Ispitna oprema podržava prilagodljiv raspon vaganja (10 g - 20 kg) i može prebacivati između različitih raspona putem zaslona na dodir. Na primjer, možete pohraniti recept za „50 g grickalice“ s tolerancijom ±0,1 g i recept za „2 kg umaka“ s tolerancijom ±0,5 g. Prebacivanje između recepata traje manje od 10 sekundi, što olakšava obradu više vrsta proizvoda na istoj proizvodnoj liniji. Također nudimo dodatne nadogradnje čeljusti za one korisnike koji moraju provjeravati izuzetno teške proizvode (do 50 kg).

P2: Kako riješiti problem ako ispitna oprema često generira lažne alarme (npr. označava kvalitetne proizvode kao premalom težinom)?

A2: Prvo provjerite je li transportna traka ravna — neravne trake mogu uzrokovati pomak položaja proizvoda i pogreške u očitavanju težine. Zatim kalibrirajte mjerni modul pomoću standardnih utega (svaki uređaj isporučujemo s kompletom za kalibraciju). Ako problem i dalje postoji, provjerite je li proizvod stabilan na transportnoj traci (npr. boce nepravilnog oblika se mogu malo nagnuti) — dodavanje vodilice može riješiti ovaj problem. Naš tehnički tim također nudi podršku pri udaljenoj kalibraciji; mogu pristupiti ispitnoj opremi putem Etherneta kako bi prilagodili parametre i uklonili lažne alarma.

P3: Je li ispitna oprema prikladna za vlažne ili visoko-vlažne okoline (npr. tvornice punjenja pića)?

A3: Apsolutno. Dio transportera ima zaštitnu klasu IP65, što znači da je prašinootporan i vodootporan. Može izdržati svakodnevno čišćenje pod visokim pritiskom (uobičajeno u pivovarama) te otporan je na koroziju uzrokovane vodom ili sredstvima za čišćenje. Dio za upravljanje (IP54) instaliran je u zatvorenu ormariću s vlagootpornim brtvilom kako bi se spriječila oštećenja unutarnjih komponenti zbog visoke vlažnosti. U testovima, ispitna oprema je održavala normalan rad pri relativnoj vlažnosti od 85% (bez kondenzacije) tijekom 72 uzastopne sata, time potpuno zadovoljavajući potrebe vlažnih proizvodnih okruženja.

P4: Može li se mehanizam odbacivanja ispitne opreme prilagoditi za krhke proizvode (npr. plastične boce s tankim zidovima)?

A4: Da. Nudimo tri mogućnosti odbacivanja proizvoda u skladu s njihovom krhkosti: 1) Zračni mlaz: koristi zrak pod visokim tlakom za izbacivanje laganih/krhkih proizvoda (npr. tankih plastičnih bočica) u spremnik za odbacivanje, bez fizičkog kontakta; 2) Preokretač: nježno preokreće proizvode na bočni transportni traka, prikladno za srednje teške krhke predmete (npr. staklene bočice); 3) Mehki potiskivač: opremljen gumenom podlogom za potiskivanje čvrstih ali osjetljivih na ogrebotine proizvoda (npr. plastične kutije s mat površinom). Naš tim za prodaju preporučit će najprikladniji način odbacivanja temeljem težine, materijala i krhkosti vašeg proizvoda.

Ako tražite pouzdanu opremu za provjeru težine Eliminate Monoblock kako biste poboljšali točnost kontrole težine na vašoj proizvodnoj liniji, ili imate pitanja o prilagodbi (npr. širina transportera, raspon vaganja), tehničkim parametrima ili cijenama, slobodno nas kontaktirajte. Podijelite s nama naziv vaše tvrtke, kontakt osobu, broj telefona i ključne zahtjeve (vrsta proizvoda, brzina proizvodne linije, ciljana točnost vaganja) i naš stručni prodajni tim će vam odgovoriti u roku od 24 sata. Obezbit ćemo detaljne kataloge proizvoda, organizaciju demonstracija na licu mjesta i personalizirane ponude kako bismo vam pomogli ostvariti učinkovitu, automatiziranu kontrolu težine i kvalitete.