Contrôleur de poids B2B éliminant l'équipement de test monobloc pour lignes automatisées

La machine de contrôle de poids avec élimination monobloc, développée par Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., est un équipement de test professionnel destiné au secteur B2B, conçu pour l'inspection automatique du poids et l'élimination des produits défectueux. Elle intègre des fonctions de pesage précis et d'élimination en temps réel, et constitue un outil essentiel de contrôle qualité pour les lignes d'emballage alimentaire, de boissons et pharmaceutiques.

Aperçu du produit

Ce matériel de test combine la vérification du poids et le rejet automatique en un seul équipement compact, économisant de l'espace en atelier et simplifiant l'agencement de la ligne de production. Il est compatible avec différents types d'emballages (bouteilles, canettes, poches, boîtes) et peut être intégré sans à-coups dans les lignes automatisées existantes sans perturber le flux de travail.

Performance du produit

Équipé de cellules de pesage haute précision et d'un mécanisme de rejet à réponse rapide, le matériel de test atteint une précision de pesage de ±0,1 g et une vitesse maximale d'inspection de 200 produits par minute. Il dispose d'une interface tactile de 10 pouces avec stockage de recettes (jusqu'à 100 profils produits) permettant un changement rapide des paramètres entre différents produits.

Détection haute précision du poids pour l'emballage alimentaire, des boissons et pharmaceutique

En tant qu'équipement de test spécialisé, il offre une précision exceptionnelle de pesage conforme aux normes strictes des industries alimentaire, des boissons et pharmaceutique. Ses cellules de charge haute sensibilité (avec une précision de division de 1/30000) peuvent détecter même les plus petites variations de poids — par exemple, identifier une bouteille de boisson de 500 ml sous-remplie de 2 g ou un sachet de poudre pharmaceutique de 100 g surdosé de 0,1 g. Dans l'emballage alimentaire, cela évite la livraison de produits sous-poids pouvant induire les consommateurs en erreur, tout en réduisant les pertes de matière dues au surdosage. Pour les produits pharmaceutiques, des vérifications précises du poids garantissent que chaque dose respecte les exigences réglementaires, éliminant ainsi les risques liés à des doses médicamenteuses incorrectes. L'équipement de test s'adapte également à différents matériaux d'emballage, des sachets plastiques légers aux bouteilles en verre lourdes, en maintenant une précision constante dans toutes les applications.

Détection Haute Vitesse pour Lignes de Production Automatisées

Cet équipement de test est conçu pour fonctionner à grande vitesse, s'adaptant parfaitement au rythme des lignes automatisées modernes. Avec une vitesse maximale d'inspection de 200 produits par minute, il peut suivre des chaînes rapides, comme une ligne de conditionnement de boissons produisant 12 000 canettes par heure ou une ligne d'emballage de snacks traitant 10 000 poches par heure. Contrairement aux vérifications manuelles du poids (qui atteignent en moyenne 20 à 30 produits par minute et sont sujettes à des erreurs dues à la fatigue), cet équipement de test maintient une vitesse et une précision stables 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Son mécanisme de rejet rapide (activé en moins de 0,2 seconde après détection d'un produit défectueux) garantit qu'aucun article hors poids ne passe inaperçu, même en période de production maximale. Cette capacité haute vitesse améliore non seulement l'efficacité globale de la ligne, mais réduit également les coûts de main-d'œuvre en remplaçant les équipes d'inspection manuelle.

Fonction de mise en réseau pour l'intégration aux systèmes ERP/MES

L'équipement de test prend en charge une interconnexion fluide, permettant son intégration aux plateformes ERP (planification des ressources d'entreprise) ou MES (système d'exécution de fabrication), un avantage clé pour la gestion de la qualité basée sur les données. Via des ports Ethernet ou RS485, il transmet automatiquement en temps réel les données d'inspection (valeurs de poids, résultats de conformité/non-conformité, nombre de défauts) au système connecté. Par exemple, si le système MES détecte une augmentation soudaine de produits sous-poids, il peut alerter la machine de remplissage en amont afin qu'elle ajuste ses paramètres, évitant ainsi la production d'un grand lot de produits défectueux. L'équipement de test permet également une surveillance à distance : les responsables peuvent accéder à des rapports d'inspection en temps réel et aux données historiques via le système ERP, même depuis des lieux distants. Cette intégration rationalise le suivi de la qualité, simplifie les processus d'audit et aide les entreprises à identifier les goulots d'étranglement en production, posant ainsi les bases d'une gestion intelligente de l'usine.

Fabrication de module de pesage haute précision

Le module de pesage principal de l'équipement de test fait l'objet d'un travail rigoureux afin d'assurer sa précision. Les cellules de charge proviennent de marques internationales (par exemple, HBM, Zemic) et sont étalonnées dans un laboratoire climatisé (±0,1 °C) à l'aide de masses étalons traçables aux normes nationales de métrologie. La structure de fixation du module est usinée par fraisage CNC, avec une tolérance dimensionnelle contrôlée à ±0,05 mm afin d'éviter toute contrainte mécanique affectant la précision de pesée. Un tampon amortisseur entre la cellule de charge et le châssis réduit en outre les interférences dues aux vibrations provenant de la ligne de production, garantissant des mesures de poids stables même dans des environnements de travail occupés.

Traitement des matériaux alimentaires et conception anti-corrosion

Toutes les pièces en contact avec l'échantillon de l'appareil de test sont en acier inoxydable SUS304, conforme aux exigences FDA pour le contact alimentaire. L'acier inoxydable subit un traitement de surface en trois étapes : sablage pour éliminer les bavures, décapage à l'acide pour prévenir la corrosion, et polissage électrolytique pour obtenir une surface lisse (Ra ≤ 0,8 μm) qui résiste à l'accumulation de saleté et est facile à nettoyer. Le tapis transporteuse utilise un matériau PU alimentaire (conforme aux normes UE 10/2011), non toxique, résistant à l'usure ainsi qu'à l'huile et aux agents chimiques de nettoyage. La partie transporteuse avec indice de protection IP65 peut supporter un lavage à haute pression (80 bar), ce qui la rend adaptée aux industries sensibles sur le plan hygiénique, comme la transformation des produits laitiers et de la viande.

Étalonnage du mécanisme de rejet automatique

Le mécanisme de rejet (poussoir/retourneur/soufflerie) est calibré avec précision pour garantir un fonctionnement fiable. Lors du montage, les techniciens ajustent l'angle, la force et le timing du rejet en fonction du poids des différents produits : par exemple, une force de poussée faible (0,5 N) est définie pour les bouteilles en verre fragiles, et une force plus élevée (2 N) pour les boîtes en plastique rigides. Le mécanisme est testé avec plus de 10 000 produits défectueux simulés afin de vérifier un taux de rejet de 100 % sans endommager conforme (conforme). Une fonction d'autodiagnostic est également intégrée : si le mécanisme de rejet tombe en panne (par exemple, poussoir bloqué), l'équipement de test arrête immédiatement le convoyeur et alerte les opérateurs, empêchant ainsi que des produits non inspectés n'atteignent le marché.

Q1 : L'équipement de test peut-il ajuster sa plage de pesée pour des produits de poids différents (par exemple, des sachets de collation de 50 g à des bouteilles de sauce de 2 kg) ?

A1 : Oui. L'équipement de test prend en charge une plage de pesage personnalisable (10 g - 20 kg) et peut passer d'une plage à l'autre via l'écran tactile. Par exemple, vous pouvez enregistrer une recette « snack de 50 g » avec une tolérance de ±0,1 g et une recette « sauce de 2 kg » avec une tolérance de ±0,5 g. Le changement entre les recettes prend moins de 10 secondes, ce qui facilite la gestion de plusieurs types de produits sur la même ligne de production. Nous proposons également des mises à niveau optionnelles de cellules de pesage pour les clients devant inspecter des produits particulièrement lourds (jusqu'à 50 kg).

Q2 : Comment résoudre le problème si l'équipement de test génère fréquemment des fausses alarmes (par exemple, en indiquant qu'un produit conforme est en sous-poids) ?

A2 : Vérifiez d'abord si le tapis roulant est de niveau — un tapis irrégulier peut provoquer des décalages de position du produit et des erreurs de pesée. Ensuite, étalonnez le module de pesée à l'aide de masses étalons (nous fournissons un kit d'étalonnage avec chaque unité). Si le problème persiste, vérifiez que le produit est stable sur le tapis roulant (par exemple, les bouteilles de forme irrégulière peuvent légèrement basculer) — l'ajout d'un rail de guidage peut résoudre ce problème. Notre équipe technique propose également un support d'étalonnage à distance ; elle peut accéder à l'équipement de test via Ethernet pour ajuster les paramètres et éliminer les fausses alarmes.

Q3 : L'équipement de test est-il adapté aux environnements humides ou à forte humidité (par exemple, les usines de conditionnement de boissons) ?

A3 : Absolument. La partie convoyeur possède un indice de protection IP65, ce qui la rend étanche à la poussière et à l'eau. Elle peut supporter un nettoyage quotidien à haute pression (courant dans les usines de boissons) et résister à la corrosion causée par l'eau ou les agents de nettoyage. La partie commande (IP54) est installée dans un coffret hermétique équipé d'un joint anti-humidité afin d'éviter tout dommage aux composants internes dû à une forte humidité. Lors des tests, l'appareil de test a maintenu un fonctionnement normal pendant 72 heures consécutives dans une humidité relative de 85 % (sans condensation), répondant ainsi pleinement aux besoins des environnements de production humides.

Q4 : Le mécanisme d'éjection de l'appareil de test peut-il être personnalisé pour les produits fragiles (par exemple, les bouteilles en plastique à paroi mince) ?

A4 : Oui. Nous proposons trois options de rejet adaptées à la fragilité des produits : 1) Jet d'air : utilise de l'air sous haute pression pour diriger les produits légers ou fragiles (par exemple, bouteilles en plastique mince) vers le bac de rejet, sans contact physique ; 2) Bras basculant : bascule délicatement les produits sur un convoyeur latéral, adapté aux articles fragiles de poids moyen (par exemple, flacons en verre) ; 3) Poussoir doux : équipé d'un patin en caoutchouc pour pousser des produits rigides mais sensibles aux rayures (par exemple, boîtes en plastique avec finition mate). Notre équipe commerciale vous recommandera la méthode de rejet la plus adaptée en fonction du poids, du matériau et de la fragilité de votre produit.

Si vous recherchez un équipement de test monobloc fiable pour éliminer les vérificateurs de poids afin d'améliorer la précision du contrôle de poids sur votre ligne de production, ou si vous avez des questions concernant la personnalisation (par exemple, largeur du convoyeur, plage de pesage), les paramètres techniques ou les prix, n'hésitez pas à nous contacter. Indiquez-nous le nom de votre entreprise, la personne à contacter, le numéro de téléphone et vos exigences principales (type de produit, vitesse de la ligne de production, précision cible du pesage), et notre équipe commerciale professionnelle vous répondra sous 24 heures. Nous vous fournirons des brochures détaillées sur les produits, organiserons des démonstrations sur site et établirons des devis personnalisés afin d'aider votre entreprise à mettre en œuvre un contrôle de poids efficace et automatisé ainsi qu'une maîtrise de la qualité.