Verificador de Peso B2B Elimina Equipo de Prueba Monoblock para Líneas Automatizadas

La máquina verificadora de peso para eliminación monobloque, desarrollada por Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., es un equipo de prueba profesional para uso en entornos B2B, diseñado para inspección automática de peso y rechazo de productos defectuosos. Integra funciones de pesaje preciso y eliminación en tiempo real, actuando como una herramienta clave de control de calidad en líneas de envasado de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.

Descripción del producto

Este equipo de prueba combina la verificación de peso y el rechazo automático en una unidad compacta, ahorrando espacio en el taller y simplificando la disposición de la línea de producción. Es compatible con diversos tipos de embalaje (botellas, latas, bolsas, cajas) y puede integrarse perfectamente en líneas automatizadas existentes sin interrumpir el flujo de trabajo.

Rendimiento del Producto

Equipado con celdas de carga de alta precisión y un mecanismo de rechazo de rápida respuesta, el equipo de prueba alcanza una exactitud de pesaje de ±0,1 g y una velocidad máxima de inspección de 200 productos por minuto. Cuenta con una interfaz táctil de 10 pulgadas con almacenamiento de recetas (hasta 100 perfiles de producto) para cambiar rápidamente los parámetros entre diferentes productos.

Detección de peso de alta precisión para envases de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos

Como equipo de prueba especializado, ofrece una precisión excepcional en la pesaje que cumple con los estrictos estándares de las industrias alimentaria, de bebidas y farmacéutica. Sus celdas de carga de alta sensibilidad (con una precisión de división de 1/30000) pueden detectar incluso pequeñas desviaciones de peso; por ejemplo, identificar una botella de bebida de 500 ml que esté 2 g por debajo del llenado correcto o una bolsita de polvo farmacéutico de 100 g con un exceso de 0,1 g. En el envasado de alimentos, esto evita que productos con peso insuficiente engañen al consumidor y previene el desperdicio de materiales por sobrellenado. Para productos farmacéuticos, las verificaciones precisas de peso garantizan que cada dosis cumpla con los requisitos regulatorios, eliminando riesgos de dosificaciones medicamentosas incorrectas. El equipo de prueba también se adapta a diferentes materiales de embalaje, desde bolsas plásticas ligeras hasta botellas de vidrio pesadas, manteniendo una precisión constante en todas las aplicaciones.

Detección de Alta Velocidad para Líneas de Producción Automatizadas

Este equipo de prueba está diseñado para funcionar a alta velocidad, adaptándose perfectamente al ritmo de las líneas automatizadas modernas. Con una velocidad máxima de inspección de 200 productos por minuto, puede mantenerse al día con líneas de producción rápidas, como una línea de envasado de bebidas que produce 12.000 latas por hora o una línea de envasado de snacks que maneja 10.000 bolsas por hora. A diferencia de las verificaciones manuales de peso (que promedian entre 20 y 30 productos por minuto y son propensas a errores por fatiga), este equipo de prueba mantiene una velocidad y precisión constantes las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Su mecanismo de rechazo de respuesta rápida (activado en menos de 0,2 segundos tras detectar un producto defectuoso) garantiza que ningún artículo con peso incorrecto pase desapercibido, incluso durante la producción máxima. Esta capacidad de alta velocidad no solo mejora la eficiencia general de la línea, sino que también reduce los costos laborales al sustituir a los equipos de inspección manual.

Función de red para integración con sistemas ERP/MES

El equipo de prueba admite una conectividad fluida, permitiendo la integración con plataformas empresariales ERP (Planificación de Recursos Empresariales) o MES (Sistema de Ejecución de Fabricación), una ventaja clave para la gestión de calidad basada en datos. A través de puertos Ethernet o RS485, envía automáticamente datos de inspección en tiempo real (valores de peso, resultados de aprobado/reprobado, conteo de defectos) al sistema conectado. Por ejemplo, si el sistema MES detecta un aumento repentino de productos con bajo peso, puede alertar a la máquina de llenado aguas arriba para ajustar los parámetros, evitando un gran lote de productos defectuosos. El equipo de prueba también permite el monitoreo remoto: los gerentes pueden acceder a informes de inspección en tiempo real y datos históricos mediante el sistema ERP, incluso desde ubicaciones fuera del sitio. Esta integración agiliza el seguimiento de calidad, simplifica los procesos de auditoría y ayuda a las empresas a identificar cuellos de botella en la producción, sentando las bases para una gestión inteligente de fábricas.

Fabricación de Módulo de Pesaje de Alta Precisión

El módulo de pesaje principal del equipo de prueba pasa por un riguroso proceso artesanal para garantizar la precisión. Las celdas de carga provienen de marcas internacionales (por ejemplo, HBM, Zemic) y se calibran en un laboratorio con control de temperatura (±0,1 ℃), utilizando masas patrón rastreables a los estándares nacionales de metrología. La estructura de montaje del módulo se mecaniza mediante fresado CNC, con una tolerancia dimensional controlada dentro de ±0,05 mm para evitar tensiones mecánicas que afecten la precisión del pesaje. Una almohadilla absorbente de impactos entre la celda de carga y el bastidor reduce además las interferencias por vibraciones procedentes de la línea de producción, asegurando lecturas de peso estables incluso en entornos de taller con alta actividad.

Procesamiento de Materiales Apto para Alimentos y Diseño Anticorrosivo

Todas las partes en contacto con el equipo de prueba están fabricadas en acero inoxidable SUS304, que cumple con los requisitos de la FDA para contacto con alimentos. El acero inoxidable recibe un tratamiento superficial en tres etapas: chorro de arena para eliminar rebabas, decapado ácido para prevenir la oxidación y pulido electrolítico para lograr una superficie lisa (Ra≤0,8 μm) que resiste la acumulación de suciedad y es fácil de limpiar. La banda transportadora utiliza material de PU apto para alimentos (cumple con la norma EU 10/2011), no tóxico, resistente al desgaste y a los aceites y agentes de limpieza químicos. La sección transportadora con clasificación IP65 puede soportar lavados con agua a alta presión (80 bares), lo que la hace adecuada para industrias críticas desde el punto de vista higiénico, como la elaboración de lácteos y procesamiento de carne.

Calibración del Mecanismo de Rechazo Automático

El mecanismo de rechazo (empujador/volcador/chorro de aire) está calibrado con precisión para garantizar un funcionamiento confiable. Durante el ensamblaje, los técnicos ajustan el ángulo, la fuerza y el momento del rechazo según el peso de los productos; por ejemplo, estableciendo una fuerza de empuje suave (0,5 N) para frascos de vidrio frágiles y una fuerza más fuerte (2 N) para cajas de plástico rígido. El mecanismo se prueba con más de 10.000 productos defectuosos simulados para verificar una tasa de rechazo del 100% sin dañar calificado (calificado) productos. También se integra una función de autodiagnóstico: si el mecanismo de rechazo falla (por ejemplo, el empujador queda atascado), el equipo de prueba detiene inmediatamente el transportador y alerta a los operadores, evitando que productos no inspeccionados lleguen al mercado.

P1: ¿Puede el equipo de prueba ajustar su rango de pesaje para productos de diferentes pesos (por ejemplo, desde bolsas de snack de 50 g hasta botellas de salsa de 2 kg)?

A1: Sí. El equipo de prueba admite un rango de pesaje personalizable (10 g - 20 kg) y puede cambiar entre diferentes rangos mediante la pantalla táctil. Por ejemplo, puede almacenar una receta de "snack de 50 g" con una tolerancia de ±0,1 g y una receta de "salsa de 2 kg" con una tolerancia de ±0,5 g. El cambio entre recetas tarda menos de 10 segundos, lo que facilita manejar múltiples tipos de productos en la misma línea de producción. También ofrecemos actualizaciones opcionales de celdas de carga para clientes que necesiten inspeccionar productos extra pesados (hasta 50 kg).

P2: ¿Cómo resolver el problema si el equipo de prueba genera frecuentemente falsas alarmas (por ejemplo, marcar productos calificados como por debajo del peso)?

A2: Primero, verifique si la cinta transportadora está nivelada; las cintas desiguales pueden provocar desplazamientos en la posición del producto y errores en la lectura de peso. Luego, calibre el módulo de pesaje utilizando pesas patrón (proporcionamos un kit de calibración con cada unidad). Si el problema persiste, compruebe si el producto está estable sobre la cinta transportadora (por ejemplo, botellas de forma irregular pueden inclinarse ligeramente); agregar una barandilla guía puede solucionar este inconveniente. Nuestro equipo técnico también ofrece soporte remoto de calibración; pueden acceder al equipo de prueba mediante Ethernet para ajustar parámetros y eliminar falsas alarmas.

P3: ¿Es adecuado el equipo de prueba para entornos húmedos o de alta humedad (por ejemplo, plantas embotelladoras de bebidas)?

A3: Absolutamente. La parte transportadora tiene una clasificación de protección IP65, lo que la hace resistente al polvo y al agua. Puede soportar la limpieza diaria con agua a alta presión (común en plantas de bebidas) y resistir la corrosión causada por el agua o agentes de limpieza. La parte de control (IP54) está instalada en un gabinete sellado con una junta antihumedad para evitar daños en los componentes internos debido a la alta humedad. En pruebas, el equipo de prueba mantuvo un funcionamiento normal durante 72 horas consecutivas en un 85 % de humedad relativa (sin condensación), cumpliendo plenamente con las necesidades de entornos húmedos de producción.

P4: ¿Se puede personalizar el mecanismo de rechazo del equipo de prueba para productos frágiles (por ejemplo, botellas de plástico de pared delgada)?

A4: Sí. Ofrecemos tres opciones de rechazo para adaptarse a la fragilidad del producto: 1) Chorro de aire: utiliza aire a alta presión para expulsar productos ligeros/frágiles (por ejemplo, botellas de plástico delgadas) hacia el contenedor de rechazo, sin contacto físico; 2) Volcador: voltea suavemente los productos hacia un transportador lateral, adecuado para artículos frágiles de peso medio (por ejemplo, viales de vidrio); 3) Empujador suave: equipado con una almohadilla de goma para empujar productos rígidos pero sensibles a rayones (por ejemplo, cajas de plástico con acabado mate). Nuestro equipo de ventas recomendará el método de rechazo más adecuado según el peso, material y fragilidad de su producto.

Si está buscando un equipo de prueba monobloque confiable para verificación de peso que mejore la precisión del control de peso en su línea de producción, o si tiene preguntas sobre personalización (por ejemplo, ancho del transportador, rango de pesaje), parámetros técnicos o precios, no dude en contactarnos. Comparta el nombre de su empresa, persona de contacto, número de teléfono y requisitos principales (tipo de producto, velocidad de la línea de producción, precisión objetivo de pesaje), y nuestro equipo profesional de ventas responderá dentro de las 24 horas. Le proporcionaremos folletos detallados del producto, coordinación de demostraciones in situ y cotizaciones personalizadas para ayudar a su empresa a lograr una inspección de peso y control de calidad eficiente y automatizado.