वजन चेकर मोनोब्लॉक परीक्षण उपकरण को स्वचालित लाइनों के लिए समाप्त कर देता है

वेट चेकर एलिमिनेट मोनोब्लॉक मशीन, तियांजिन ENAK ऑटोमेशन उपकरण कंपनी लिमिटेड द्वारा विकसित, खाद्य, पेय और फार्मास्युटिकलल पैकेजिंग लाइनों के लिए एक मुख्य गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण के रूप में सटीक तौल और वास्तविक समय में दोषपूर्ण उत्पाद अस्वीकरण के एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उत्पाद अवलोकन

यह परीक्षण उपकरण एक संकुचित इकाई में वजन जांच और स्वचालित अस्वीकृति को जोड़ता है, जो कार्यशाला के स्थान की बचत करता है और उत्पादन लाइन के लेआउट को सरल बनाता है। यह विभिन्न प्रकार के पैकेजिंग (बोतलें, कैन, पाउच, डिब्बे) के साथ संगत है और मौजूदा स्वचालित पाइपलाइन में बिना कार्यप्रवाह में बाधा डाले बिल्कुल आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।

उत्पाद प्रदर्शन

उच्च-परिशुद्धता लोड सेल और त्वरित प्रतिक्रिया वाले अस्वीकृति तंत्र से लैस, परीक्षण उपकरण ±0.1 ग्राम की तौल सटीकता और प्रति मिनट अधिकतम 200 उत्पादों की जांच गति प्राप्त करता है। इसमें 10 इंच का टचस्क्रीन इंटरफ़ेस है जिसमें त्वरित पैरामीटर स्विचिंग के लिए 100 उत्पाद प्रोफ़ाइल तक के लिए रेसिपी भंडारण की सुविधा है।

भोजन, पेय और फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग के लिए उच्च-परिशुद्धता वजन संसूचन

एक विशेष परीक्षण उपकरण के रूप में, यह भोजन, पेय और फार्मास्यूटिकल उद्योगों के कठोर मानकों को पूरा करने वाली अत्यधिक सटीक तौल प्रदान करता है। इसके उच्च-संवेदनशील लोड सेल (1/30000 विभाजन सटीकता के साथ) छोटे से छोटे वजन में बदलाव का पता लगा सकते हैं—उदाहरण के लिए, 2 ग्राम कम भरा 500 मिली पेय की बोतल या 0.1 ग्राम अधिक भरा 100 ग्राम फार्मास्यूटिकल पाउडर का पाउच। खाद्य पैकेजिंग में, इससे उपभोक्ताओं को गलत सूचना देने वाले कम वजन वाले उत्पादों को रोका जा सकता है और अधिक भराव से होने वाली सामग्री की बर्बादी से बचा जा सकता है। फार्मास्यूटिकल्स के लिए, सटीक वजन जांच सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक खुराक नियामक आवश्यकताओं को पूरा करे, जिससे गलत दवा खुराक के जोखिम को खत्म किया जा सके। परीक्षण उपकरण विभिन्न पैकेजिंग सामग्रियों के अनुकूल होता है, हल्के प्लास्टिक पाउच से लेकर भारी ग्लास बोतल तक, सभी अनुप्रयोगों में स्थिर सटीकता बनाए रखता है।

स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उच्च-गति संसूचन

इस परीक्षण उपकरण को उच्च गति से संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो आधुनिक स्वचालित पाइपलाइनों की गति के साथ पूर्णतः मेल खाता है। 200 उत्पाद प्रति मिनट की अधिकतम निरीक्षण गति के साथ, यह तेजी से चलने वाली लाइनों के साथ भी कदम मिला सकता है—जैसे 12,000 कैन प्रति घंटा उत्पादित करने वाली बेवरेज कैनिंग लाइन या 10,000 पाउच प्रति घंटा संभालने वाली स्नैक पैकेजिंग लाइन। मैनुअल वजन जाँच (जो औसतन 20-30 उत्पाद प्रति मिनट तक सीमित होती है और थकान से होने वाली त्रुटियों के प्रति संवेदनशील होती है) के विपरीत, यह परीक्षण उपकरण 24/7 स्थिर गति और सटीकता बनाए रखता है। इसका त्वरित प्रतिक्रिया वाला अस्वीकृति तंत्र (एक दोषपूर्ण उत्पाद का पता चलने के 0.2 सेकंड के भीतर सक्रिय हो जाता है) यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादन के चरम स्तर पर भी कोई भी गलत वजन वाला आइटम छूट न जाए। इस उच्च गति क्षमता से न केवल पूरी लाइन की दक्षता में वृद्धि होती है, बल्कि मैनुअल निरीक्षण टीमों को प्रतिस्थापित करके श्रम लागत में भी कमी आती है।

ERP/ MES प्रणाली एकीकरण के लिए नेटवर्किंग सुविधा

परीक्षण उपकरण सुचारु नेटवर्किंग का समर्थन करता है, जो उद्यम ERP (एंटरप्राइज संसाधन योजना) या MES (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली) मंचों के साथ एकीकरण को सक्षम करता है— डेटा-संचालित गुणवत्ता प्रबंधन के लिए एक प्रमुख लाभ। ईथरनेट या RS485 पोर्ट्स के माध्यम से, यह वास्तविक समय में निरीक्षण डेटा (वजन मान, उत्तीर्ण/अनुत्तीर्ण परिणाम, दोष गणना) को जुड़ी प्रणाली में स्वचालित रूप से भेजता है। उदाहरण के लिए, यदि MES प्रणाली अल्पभार उत्पादों में अचानक वृद्धि का पता लगाती है, तो यह ऊपरी प्रवाह भराई मशीन को पैरामीटर समायोजित करने के लिए चेतावनी भेज सकती है, जिससे खराब उत्पादों के बड़े बैच को रोका जा सके। परीक्षण उपकरण दूरस्थ निगरानी की भी अनुमति देता है: प्रबंधक ऑफ-साइट स्थानों से भी ERP प्रणाली के माध्यम से वास्तविक समय में निरीक्षण रिपोर्ट और ऐतिहासिक डेटा तक पहुंच सकते हैं। यह एकीकरण गुणवत्ता ट्रैकिंग को सुव्यवस्थित करता है, लेखा परीक्षण प्रक्रियाओं को सरल बनाता है और उद्यमों को उत्पादन बोझिलता की पहचान करने में सहायता करता है, जो बुद्धिमान कारखाना प्रबंधन की नींव रखता है।

उच्च-परिशुद्धता वजन मॉड्यूल निर्माण

परीक्षण उपकरण का मूल भार मापन मॉड्यूल सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कठोर निर्माण प्रक्रिया से गुजरता है। भार सेल अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों (उदाहरण के लिए, HBM, Zemic) से प्राप्त किए जाते हैं और राष्ट्रीय मापन मानकों के अनुरूप राष्ट्रीय मानकों तक पहुँच रखने वाले मानक भारों का उपयोग करके तापमान नियंत्रित प्रयोगशाला (±0.1℃) में कैलिब्रेट किए जाते हैं। मॉड्यूल की माउंटिंग संरचना सीएनसी मिलिंग द्वारा प्रसंस्कृत की जाती है, जिसमें आयामी सहनशीलता ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित रहती है, ताकि यांत्रिक तनाव से भार मापन की सटीकता प्रभावित न हो। भार सेल और फ्रेम के बीच एक कंपन-अवशोषक पैड उत्पादन लाइन से आने वाले कंपन के हस्तक्षेप को और कम कर देता है, जिससे व्यस्त कार्यशाला के वातावरण में भी स्थिर भार पठन सुनिश्चित होता है।

खाद्य-ग्रेड सामग्री प्रसंस्करण और संक्षारण-रोधी डिज़ाइन

परीक्षण उपकरण के सभी संपर्क भाग SUS304 स्टेनलेस स्टील के बने होते हैं, जो FDA खाद्य संपर्क आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। स्टेनलेस स्टील पर 3-चरणीय सतह उपचार किया जाता है: बर्र (नाकाबंदी) हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग, जंग रोकथाम के लिए एसिड पिकलिंग, और गंदगी के जमाव को रोकने और सफाई में आसानी के लिए चिकनी सतह (Ra≤0.8μm) प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग। कन्वेयर बेल्ट में खाद्य-ग्रेड PU सामग्री का उपयोग किया जाता है (EU 10/2011 मानकों के अनुरूप), जो नॉन-टॉक्सिक, घर्षण प्रतिरोधी तथा तेल और रासायनिक सफाई एजेंटों के प्रति प्रतिरोधी होती है। IP65 रेटेड कन्वेयर भाग उच्च दबाव वाले पानी से धुलाई (80bar) का सामना कर सकता है, जिससे यह डेयरी और मांस प्रसंस्करण जैसे स्वच्छता-महत्वपूर्ण उद्योगों के लिए उपयुक्त बनता है।

स्वचालित अस्वीकृति तंत्र कैलिब्रेशन

अस्वीकृति तंत्र (पुशर/फ्लिपर/एयर जेट) को सटीक रूप से कैलिब्रेट किया गया है ताकि भरोसेमंद संचालन सुनिश्चित हो सके। असेंबली के दौरान, तकनीशियन विभिन्न उत्पाद वजन के अनुसार अस्वीकृति कोण, बल और समय को समायोजित करते हैं—उदाहरण के लिए, नाजुक ग्लास की बोतलों के लिए हल्के धक्का बल (0.5N) की सेटिंग करना और कठोर प्लास्टिक बक्सों के लिए मजबूत बल (2N)। तंत्र का परीक्षण 10,000 से अधिक सिमुलेटेड दोषपूर्ण उत्पादों के साथ किया जाता है ताकि योग्य उत्पादों को नुकसान पहुँचाए बिना 100% अस्वीकृति दर की पुष्टि की जा सके। एक स्व-नैदानिक कार्य भी एकीकृत किया गया है: यदि अस्वीकृति तंत्र में खराबी आती है (उदाहरण के लिए, पुशर अटक जाता है), तो परीक्षण उपकरण तुरंत कन्वेयर को रोक देता है और ऑपरेटरों को चेतावनी देता है, जिससे बाजार में निरीक्षण रहित उत्पादों के प्रवेश को रोका जा सके।

प्रश्न1: क्या परीक्षण उपकरण अलग-अलग भार वाले उत्पादों (उदाहरण के लिए, 50 ग्राम के स्नैक पैक से लेकर 2 किग्रा की सॉस की बोतल तक) के लिए अपनी तौल सीमा को समायोजित कर सकता है?

A1: हां। परीक्षण उपकरण अनुकूलन योग्य तौल सीमा (10 ग्राम - 20 किलोग्राम) का समर्थन करता है और टचस्क्रीन के माध्यम से विभिन्न सीमाओं के बीच स्विच कर सकता है। उदाहरण के लिए, आप ±0.1 ग्राम सहिष्णुता के साथ “50 ग्राम का स्नैक” नुस्खा और ±0.5 ग्राम सहिष्णुता के साथ “2 किलोग्राम सॉस” नुस्खा संग्रहीत कर सकते हैं। नुस्खों के बीच स्विच करने में 10 सेकंड से कम का समय लगता है, जिससे एक ही उत्पादन लाइन पर कई प्रकार के उत्पादों को संभालना आसान हो जाता है। हम उन ग्राहकों के लिए अतिरिक्त भारी उत्पादों (50 किलोग्राम तक) का निरीक्षण करने की आवश्यकता वालों के लिए लोड सेल अपग्रेड का वैकल्पिक विकल्प भी प्रदान करते हैं।

Q2: यदि परीक्षण उपकरण बार-बार गलत अलार्म उत्पन्न करता है (उदाहरण के लिए, योग्य उत्पादों को कम वजन वाला चिह्नित करना), तो इस समस्या का समाधान कैसे करें?

A2: सबसे पहले जांचें कि कन्वेयर बेल्ट समतल है या नहीं—असमान बेल्ट उत्पाद की स्थिति में बदलाव और वजन मापने में त्रुटि का कारण बन सकती है। फिर मानक भारों का उपयोग करके वजन मापन इकाई का कैलिब्रेशन करें (हम प्रत्येक इकाई के साथ एक कैलिब्रेशन किट प्रदान करते हैं)। यदि समस्या बनी रहती है, तो सत्यापित करें कि क्या उत्पाद कन्वेयर पर स्थिर है (उदाहरण के लिए, अनियमित आकार वाली बोतलें थोड़ी झुक सकती हैं)—एक गाइड रेल जोड़ने से इसका समाधान हो सकता है। हमारी तकनीकी टीम दूरस्थ कैलिब्रेशन सहायता भी प्रदान करती है; वे ईथरनेट के माध्यम से परीक्षण उपकरण तक पहुंच सकते हैं, पैरामीटर्स को समायोजित कर सकते हैं और गलत अलार्म को खत्म कर सकते हैं।

Q3: क्या परीक्षण उपकरण गीले या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण (जैसे पेय पदार्थ बोतलबंदी संयंत्र) के लिए उपयुक्त है?

A3: बिल्कुल। कन्वेयर भाग में IP65 संरक्षण रेटिंग है, जो धूलरोधी और जलरोधी है। यह दैनिक उच्च-दबाव वाले पानी से सफाई (जो पेय पदार्थ संयंत्रों में सामान्य है) का सामना कर सकता है तथा पानी या सफाई एजेंट से होने वाले क्षरण का भी विरोध कर सकता है। नियंत्रण भाग (IP54) एक सीलबंद कैबिनेट में स्थापित है जिसमें नमी रोकने वाला गैस्केट है, जो उच्च आर्द्रता से आंतरिक घटकों को क्षति से बचाता है। परीक्षणों में, परीक्षण उपकरण ने 85% आपेक्षिक आर्द्रता (बिना संघनन के) में लगातार 72 घंटे तक सामान्य संचालन बनाए रखा, जो आर्द्र उत्पादन वातावरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

Q4: क्या नाजुक उत्पादों (उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाली प्लास्टिक की बोतलें) के लिए परीक्षण उपकरण के अस्वीकृति तंत्र को अनुकूलित किया जा सकता है?

A4: हां। हम उत्पाद की नाजुकता के अनुरूप तीन अस्वीकरण विकल्प प्रदान करते हैं: 1) एयर जेट: हल्के/नाजुक उत्पादों (जैसे, पतली प्लास्टिक की बोतलें) को अस्वीकृति डिब्बे में उच्च-दबाव वायु से उड़ाकर निकालना, जिसमें कोई भौतिक संपर्क नहीं होता; 2) फ्लिपर: उत्पादों को साइड कन्वेयर पर धीरे से पलट देता है, मध्यम वजन की नाजुक वस्तुओं (जैसे, ग्लास की छोटी बोतलें) के लिए उपयुक्त; 3) सॉफ्ट पुशर: मैट फिनिश वाले प्लास्टिक बॉक्स जैसे कठोर लेकिन खरोंच-संवेदनशील उत्पादों को धकेलने के लिए रबर पैड से लैस। आपके उत्पाद के वजन, सामग्री और नाजुकता के आधार पर हमारी बिक्री टीम सबसे उपयुक्त अस्वीकरण विधि की अनुशंसा करेगी।

यदि आप अपनी उत्पादन लाइन की वजन नियंत्रण सटीकता में सुधार के लिए एक विश्वसनीय वेट चेकर एलिमिनेट मोनोब्लॉक टेस्टिंग उपकरण की तलाश कर रहे हैं, या यदि आपके पास अनुकूलन (उदाहरण के लिए, कन्वेयर चौड़ाई, वजन सीमा), तकनीकी पैरामीटर या मूल्य निर्धारण के बारे में प्रश्न हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। अपना कंपनी नाम, संपर्क व्यक्ति, फोन नंबर और मुख्य आवश्यकताएं (उत्पाद का प्रकार, उत्पादन लाइन की गति, लक्षित वजन सटीकता) साझा करें, और हमारी पेशेवर बिक्री टीम 24 घंटे के भीतर प्रतिक्रिया देगी। हम विस्तृत उत्पाद ब्रोशर, स्थल प्रदर्शन व्यवस्था और व्यक्तिगत उद्धरण प्रदान करेंगे जो आपके उद्यम को कुशल, स्वचालित वजन निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करने में सहायता करेंगे।