Verificator de greutate B2B pentru eliminarea echipamentelor de testare monobloc pentru linii automate

Mașina de verificare a greutății cu eliminare monobloc, dezvoltată de Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., este un echipament profesional de testare pentru segmentul B2B, conceput pentru inspecția automată a greutății și respingerea produselor defecte. Integrează funcții precise de cântărire și eliminare în timp real, fiind un instrument esențial de control al calității în liniile de ambalare din industria alimentară, băuturilor și farmaceutică.

Prezentare produs

Acest echipament de testare combină verificarea greutății și respingerea automată într-un singur unitate compactă, economisind spațiu în atelier și simplificând amenajarea liniei de producție. Este compatibil cu diverse tipuri de ambalaje (sticle, cutii, plicuri, cutii) și poate fi integrat perfect în instalațiile automate existente fără a perturba fluxul de lucru.

Performanța produsului

Echipat cu celule de cântărire de înaltă precizie și un mecanism de respingere rapid, echipamentul de testare atinge o precizie de cântărire de ±0,1 g și o viteză maximă de inspecție de 200 de produse pe minut. Dispune de o interfață touchscreen de 10 inch cu stocare rețete (până la 100 de profile de produs) pentru comutarea rapidă a parametrilor între diferite produse.

Detectare înaltă precizie a greutății pentru ambalarea alimentelor, băuturilor și produselor farmaceutice

Ca echipament specializat de testare, oferă o precizie excepțională la cântărire, care respectă standardele stricte ale industriei alimentare, băuturilor și farmaceutice. Celulele sale de încărcare cu înaltă sensibilitate (cu o acuratețe de divizare de 1/30000) pot detecta chiar și mici abateri de greutate — de exemplu, identificarea unei sticle de băutură de 500 ml care este subumplută cu 2 g sau a unui plic de 100 g cu pulbere farmaceutică care are un surplus de 0,1 g. În ambalarea produselor alimentare, acest lucru previne comercializarea produselor subponderale care ar putea înșela consumatorii și evită risipa de materiale cauzată de umplere excesivă. În industria farmaceutică, verificările precise de greutate asigură faptul că fiecare doză respectă cerințele reglementare, eliminând riscurile legate de administrarea unor doze incorecte de medicamente. Echipamentul de testare se adaptează, de asemenea, la diferite tipuri de materiale de ambalare, de la plicuri ușoare din plastic la sticle grele din sticlă, menținând o precizie constantă în toate aplicațiile.

Detecție de înaltă viteză pentru linii de producție automate

Această echipament de testare este proiectat pentru funcționare la viteză mare, potrivind perfect ritmului liniilor automate moderne. Cu o viteză maximă de inspecție de 200 de produse pe minut, poate face față liniilor rapide—cum ar fi o linie de îmbuteliere băuturi care produce 12.000 de cutii pe oră sau o linie de ambalare a gustărilor care procesează 10.000 de plicuri pe oră. Spre deosebire de verificările manuale ale greutății (care în medie acoperă 20-30 de produse pe minut și sunt predispuse la erori datorate oboselii), echipamentul de testare menține o viteză și o precizie stabilă 24/7. Mecanismul său rapid de respingere (declanșat în 0,2 secunde de la detectarea unui produs defect) asigură că niciun produs cu greutate necorespunzătoare nu trece neobservat, chiar și în condiții de producție maxime. Această capacitate de înaltă viteză nu doar că sporește eficiența generală a liniei, dar reduce și costurile de forță de muncă prin înlocuirea echipelor de inspecție manuală.

Funcție de rețea pentru integrare cu sistemul ERP/MES

Echipamentul de testare susține conectarea fără întreruperi, permițând integrarea cu platforme ERP (Planificare a Resurselor din Întreprindere) sau MES (Sistem de Execuție a Producției) — un avantaj esențial pentru managementul calității bazat pe date. Prin porturi Ethernet sau RS485, trimite automat date în timp real despre inspecție (valori de greutate, rezultate de tip trecut/respins, număr de defecte) către sistemul conectat. De exemplu, dacă sistemul MES detectează o creștere bruscă a produselor subponderale, poate alerta mașina de umplere din amonte să-și ajusteze parametrii, prevenind apariția unei cantități mari de produse defecte. Echipamentul de testare permite, de asemenea, monitorizarea la distanță: managerii pot accesa rapoarte de inspecție în timp real și date istorice prin intermediul sistemului ERP, chiar și din locații situate în afara sediului. Această integrare facilitează urmărirea calității, simplifică procesele de audit și ajută întreprinderile să identifice blocajele în producție, punând bazele unui management inteligent al fabricii.

Producția Modulelor de Cântărire de Înaltă Precizie

Modulul de cântărire principal al echipamentului de testare este realizat printr-un proces riguros pentru a asigura precizia. Celulele de încărcare sunt furnizate de branduri internaționale (de exemplu, HBM, Zemic) și calibrate într-un laborator cu temperatură controlată (±0,1℃), utilizând mase standardizate care pot fi urmărite până la standardele naționale de metrologie. Structura de montare a modulului este prelucrată prin frezare CNC, toleranța dimensională fiind menținută în limitele ±0,05 mm pentru a evita stresul mecanic care ar putea afecta precizia cântăririi. O garnitură absorbantă de șoc între celula de încărcare și cadru reduce suplimentar interferențele datorate vibrațiilor provenite de pe linia de producție, asigurând citiri stabile ale greutății chiar și în mediile aglomerate de atelier.

Prelucrarea materialelor alimentare și design anti-coroziv

Toate piesele de contact ale echipamentului de testare sunt realizate din oțel inoxidabil SUS304, care respectă cerințele FDA pentru contact cu alimente. Oțelul inoxidabil beneficiază de un tratament superficial în 3 etape: sablare pentru eliminarea muchiilor, decapare acidă pentru prevenirea ruginii și lustruire electrolitică pentru obținerea unei suprafețe netede (Ra≤0,8μm), care nu reține impurități și este ușor de curățat. Benzile transportoare utilizează material PU alimentar (conform standardelor UE 10/2011), non-toxic, rezistent la uzură, la uleiuri și la agenți chimici de curățare. Partea de transportor cu grad de protecție IP65 poate suporta spălarea cu apă sub presiune ridicată (80 bar), fiind potrivită pentru industrii cu cerințe ridicate de igienă, cum ar fi prelucrarea laptelui și a cărnii.

Calibrare automată a mecanismului de respingere

Mecanismul de respingere (împingător/răsturnător/jet de aer) este calibrat cu precizie pentru a asigura o funcționare fiabilă. În timpul asamblării, tehnicienii ajustează unghiul, forța și temporizarea respingerii pentru a se potrivi diferitelor greutăți ale produselor — de exemplu, setând o forță de împingere ușoară (0,5 N) pentru sticlele fragile de sticlă și o forță mai puternică (2 N) pentru cutiile rigide de plastic. Mecanismul este testat cu peste 10.000 de produse defecte simulate pentru a verifica o rată de respingere de 100% fără a deteriora calificat (produse calificate). Este integrată și o funcție de autodiagnostic: dacă mecanismul de respingere nu funcționează corect (de exemplu, împingător blocat), echipamentul de testare oprește imediat banda transportoare și avertizează operatorii, prevenind astfel ca produsele netestate să ajungă pe piață.

Î1: Poate echipamentul de testare să-și ajusteze intervalul de cântărire pentru produse de greutăți diferite (de exemplu, de la pungi de gustări de 50 g la sticle de sos de 2 kg)?

A1: Da. Echipamentul de testare suportă un interval de cântărire personalizabil (10 g - 20 kg) și poate comuta între diferite intervale prin intermediul ecranului tactil. De exemplu, puteți stoca o rețetă pentru „snacks de 50 g” cu o toleranță de ±0,1 g și o rețetă pentru „sos de 2 kg” cu o toleranță de ±0,5 g. Comutarea între rețete durează mai puțin de 10 secunde, facilitând astfel gestionarea mai multor tipuri de produse pe aceeași linie de producție. De asemenea, oferim upgrade-uri opționale ale celulelor de încărcare pentru clienții care doresc să inspecteze produse suplimentar de grele (până la 50 kg).

Î2: Cum se rezolvă problema dacă echipamentul de testare generează frecvent alarme false (de exemplu, marchează produsele corespunzătoare ca fiind subponderale)?

A2: În primul rând, verificați dacă banda transportoare este nivelată — benzile neuniforme pot provoca deplasări ale poziției produsului și erori la citirea greutății. Apoi, calibrați modulul de cântărire folosind mase etalon (furnizăm un kit de calibrare cu fiecare unitate). Dacă problema persistă, verificați dacă produsul este stabil pe bandă (de exemplu, sticlele cu formă neregulată se pot înclina ușor) — adăugarea unui șină ghidatoare poate rezolva această problemă. Echipa noastră tehnică oferă, de asemenea, asistență la distanță pentru calibrare; aceștia pot accesa echipamentul de testare prin Ethernet pentru a ajusta parametrii și a elimina alarma falsă.

Î3: Este echipamentul de testare potrivit pentru medii umede sau cu umiditate ridicată (de exemplu, uzine de îmbuteliere băuturi)?

A3: Absolut. Partea de transportor are o clasă de protecție IP65, fiind rezistentă la praf și apă. Poate suporta curățarea zilnică cu apă sub presiune ridicată (obișnuită în uzinele de băuturi) și rezistă coroziunii provocate de apă sau agenți de curățare. Partea de control (IP54) este instalată într-un cabinet etanș, echipat cu o garnitură impermeabilă pentru a preveni deteriorarea componentelor interne din cauza umidității ridicate. În cadrul testelor, echipamentul de testare a funcționat normal timp de 72 de ore consecutive într-o umiditate relativă de 85% (fără condens), îndeplinind pe deplin cerințele mediilor de producție umede.

Î4: Mecanismul de respingere al echipamentului de testare poate fi personalizat pentru produse fragile (de exemplu, sticle din plastic cu pereți subțiri)?

A4: Da. Ofertăm trei opțiuni de respingere pentru a se potrivi cu fragilitatea produsului: 1) Jet de aer: Utilizează aer sub presiune înaltă pentru a sufla produse ușoare/fragile (de exemplu, sticle subțiri din plastic) în containerul de respingere, fără contact fizic; 2) Dispozitiv basculant: Răstoarnă ușor produsele pe un transportor lateral, potrivit pentru articole fragile de greutate medie (de exemplu, fiolă de sticlă); 3) Împingător moale: Echipat cu o placă din cauciuc pentru a împinge produse rigide dar sensibile la zgârieturi (de exemplu, cutii din plastic cu finisaj mat). Echipa noastră de vânzări va recomanda metoda de respingere cea mai potrivită în funcție de greutatea, materialul și fragilitatea produsului dumneavoastră.

Dacă căutați un echipament fiabil de testare monobloc pentru verificarea greutății, pentru a îmbunătăți precizia controlului în linia dvs. de producție, sau dacă aveți întrebări legate de personalizare (de exemplu, lățimea benzii transportoare, domeniul de cântărire), parametri tehnici sau prețuri, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Trimiteți-ne numele companiei, persoana de contact, numărul de telefon și cerințele principale (tipul produsului, viteza liniei de producție, precizia dorită la cântărire) și echipa noastră de vânzări profesionistă va răspunde în termen de 24 de ore. Vom oferi broșuri detaliate despre produse, organizarea demonstrațiilor la fața locului și oferte personalizate pentru a vă ajuta întreprinderea să realizeze o inspecție eficientă, automată a greutății și un control de calitate.