Оборудване за проверка на дефекти при стъклени бутилки за автоматизиран контрол на качество онлайн

Системата за инспекция на дефекти при стъклени бутилки, разработена от Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., е професионално B2B оборудване за тестване, предназначено специално за автоматизирано онлайн контролиране на качеството на стъклени бутилки. То комбинира напреднала визуална технология за инспекция, за да отговаря на строгите изисквания за качество в производството на напитки, фармацевтични и козметични продукти.

Преглед на продукта

Това оборудване за тестване автоматизира процеса на проверка на стъклени бутилки, заменяйки ръчните проверки и избягвайки човешки грешки. Съвместимо е със стъклени, PET и пластмасови бутилки с различни форми и размери и лесно се интегрира в съществуващите производствени линии, без да нарушава работния процес.

Производителност на продукта

Оснастен с високорезолюционни CCD камери и AI алгоритми, тестващото оборудване постига точност на откриване до 0,1 mm и може да инспектира до 800 бутилки в минута. Разполага с потребителски интерфейс с функции за съхранение на рецепти и експорт на данни, осигуряващ постоянно наблюдение на качеството.

Специализиран за откриване на дефекти при стъклени бутилки, идентифициране на пукнатини, мехурчета, деформации

Като специализирано тестово оборудване за стъклени бутилки, то превъзходно открива чести и скрити дефекти. Високорезолюционните CCD камери заснемат всяка подробност от повърхността на бутилката, докато алгоритми с изкуствен интелект – обучени върху хиляди примери за дефекти – точно идентифицират пукнатини (дори микропукнатини с размер от 0,1 мм), мехурчета и деформации. В производството на напитки, например, малки пукнатини в стъклените бутилки могат да доведат до изтичане на течности по време на транспортирането; това тестово оборудване открива такива пукнатини в реално време и предотвратява негодните бутилки да достигнат до пазара. За фармацевтични бутилки мехурчета в стъклото могат да повлияят на стерилността на продукта; точното засичане на мехурчета от системата гарантира спазване на фармацевтичните стандарти за качество. Този специализиран дизайн прави тестовото оборудване задължително за индустрии, изискващи строг контрол на качеството на стъклени бутилки.

Разграничава дребни повърхностни дефекти от сериозни структурни повреди

Ключово предимство на това изпитвателно оборудване е способността му да класифицира степента на дефектите, като по този начин се избягва прекомерното отхвърляне или пропускането на дефекти. Благодарение на напредналия анализ на изображения с изкуствен интелект системата разграничава дребни повърхностни дефекти (например микроскопични драскотини, които не засягат цялостта на бутилката) от сериозни структурни дефекти (например големи пукнатини, които компрометират безопасността). При декоративни стъклени бутилки драскотини може да се допускат в някои нетипични области, докато сериозните пукнатини изискват незабавно отхвърляне. Системата позволява на потребителите да задават персонализирани прагове – например драскотини под 0,5 мм да се маркират като „приемливи“, а пукнатини над 1 мм като „отхвърлени“. Тази гъвкавост намалява ненужните отпадъци (от отхвърлянето на леко дефектни, но годни за употреба бутилки) и гарантира, че нито един опасен структурен дефект няма да остане незабелязан, като по този начин се осигурява баланс между качество и икономическа ефективност за предприятията.

Статистически данни и класификация на дефекти за анализ на производственото качество

Това изпитвателно оборудване осигурява всеобхватна статистика на данни и функции за класифициране на дефекти, като служи като инструмент, базиран на данни, за анализ на качеството на производството. То автоматично записва видовете дефекти (пукнатини, чипове, деформации), времето на възникване и съответните производствени партиди, след което генерира визуални отчети (диаграми, графики) чрез софтуера си. Например, ако в отчета се наблюдава вълна от дефекти тип чипове по време на определена смяна, мениджърите могат да проучат дали това се дължи на неправилно боравене с бутилките или на износване на оборудването. Функцията за класифициране на дефектите също помага за идентифициране на дългосрочни тенденции — например по-висок процент деформации при малки по размер бутилки, което води до корекции в процеса на формоване на бутилките. Като интегрира тези данни с производствената система за управление на предприятието, изпитвателното оборудване позволява непрекъсната оптимизация на производствените процеси и постепенно подобряване на общото качество на продукта.

Висока резолюция на изображенията и технология за разпознаване с изкуствен интелект

Тестващото оборудване използва CCD камери с висока резолюция (с резолюция до 5 мегапиксела) и LED светкавични лампи, за да заснема ясни изображения с висок контраст на стъклени бутилки. LED светкавицата елиминира размазването от движение, дори при високи скорости на инспекция (до 800 бутилки/мин). Алгоритъмът на изкуствен интелект, базиран на дълбоко обучение, е обучен върху голям набор от данни с дефекти на стъклени бутилки, което му позволява да разпознава дефекти с висока точност и ниска честота на фалшиви сигнали. Той може да обработва до 30 изображения в секунда, осигурявайки детекция в реално време без забавяне на производствената линия.

Автоматизирана технология за управление и интеграция

Оснасен с високопроизводителен PLC (програмируем логически контролер), тестващото оборудване осъществява напълно автоматизиран контрол. То синхронизира скоростта с конвейера на производствената линия и автоматично регулира честотата на инспекцията според потока на бутилките. Системата поддържа безпроблемна интеграция със съществуващите производствени линии чрез стандартни комуникационни интерфейси (напр. RS485, Ethernet), като може да изпраща сигнали за дефекти към горе- или надолупоточното оборудване – например, задействане на устройство за отстраняване на дефектни бутилки или известяване на формовъчната машина да коригира параметрите, ако броят на деформациите нарасне.

Управление на данни и софтуерни технологии

Софтуерът на изпитвателното оборудване разполага с приятелски към потребителя интерфейс, който позволява на операторите да задават параметри за инспекция, да съхраняват до 50 продуктови рецепти (за различни типове бутилки) и да експортират данни във формати Excel/PDF. Автоматично се архивират записите от инспекциите за период от 12 месеца, което улеснява проследяването и одитите. Софтуерът поддържа и дистанционен достъп – техническите инженери могат да отстраняват неизправности и да актуализират системата от разстояние, намалявайки времето за поддръжка на място. Освен това съответства на стандарти за сигурност на данните, като гарантира, че данните за качеството на производството няма да бъдат разкрити или променени.

В1: Може ли това изпитвателно оборудване да се адаптира към различни размери и форми на стъклени бутилки?

A1: Да. Тестващото оборудване е съвместимо със стъклени бутилки от различни размери (от малки фармацевтични бутилки от 50 мл до големи бутилки за напитки от 2 л) и форми (кругли, квадратни, неправилни). Използва се регулируемо положение на камерите и персонализирани рецепти за инспекция — операторите просто избират съответната рецепта за нов тип бутилка, а системата автоматично настройва параметри като ъгъл на заснемане и прагове за откриване на дефекти, осигурявайки точна инспекция без сложна преорганизация.

В2: Колко дълго отнема инсталирането и обучението на операторите да използват това тестово оборудване?

A2: Инсталирането обикновено отнема 3–5 дни, в зависимост от подредбата на производствената линия. Нашите професионални екипи ще инсталират оборудването на място, ще го свържат с вашата производствена линия и ще извършат калибриране. За обучението на операторите, приятелският потребителски интерфейс улеснява ученето – основните операции (например стартиране/спиране на инспекцията, смяна на рецепти) могат да бъдат усвоени за 1 ден. Освен това предоставяме подробно ръководство за експлоатация и 3-дневно обучение на място, за да се гарантира, че операторите могат да извършват ежедневно поддържане и просто отстраняване на неизправности.

В3: Какво става, ако тестовото оборудване пропусне дефект или генерира фалшив сигнал?

A3: Първо, проверете дали параметрите за инспекция съответстват на типа бутилка – неправилни параметри могат да причинят грешки при детектиране. Нашият технически екип може дистанционно да коригира параметрите или да изпрати инженери за калибриране на място. Алгоритъмът на изкуствения интелект също може да се актуализира; редовно обновяваме базата данни с дефекти въз основа на обратната връзка от клиенти, като по този начин подобряваме точността на откриването. При фалшиви сигнали системата позволява на потребителите ръчно да маркират случаите като „фалшиво положителни“, от които ИИ-то учи, за да намали подобни грешки в бъдеще.

В4: Изисква ли тестовото оборудване редовно обслужване и какво включва то?

A4: Рутинното поддържане е просто и включва: 1) Седмична почистване на CCD камерите и LED лампите, за премахване на праха (с безвлатно парче); 2) Месечен преглед на електрическите връзки и въздушното налягане (ако се прилага); 3) Тримесечно калибриране на позициите на камерите и точността на детекцията. През гаранционния период от 1 година ние осигуряваме безплатна замяна на повредени основни компоненти (напр. PLC, камери). Освен това предлагаме разширени договори за поддръжка за клиенти, нуждаещи се от дългосрочна подкрепа.

Ако търсите надеждно изпитвателно оборудване за подобряване на качеството на контрола на стъклени бутилки или имате въпроси относно техническите параметри, опциите за персонализация или ценообразуването на нашата система за инспекция на дефекти при стъклени бутилки, моля, свържете се с нас. Споделете името на вашата компания, контактно лице, телефонен номер и конкретни нужди (например тип бутилка, скорост на производствената линия, ключови дефекти за откриване) и нашият професионален търговски екип ще отговори в рамките на 24 часа. Ще предоставим подробни продуктови брошури, организиране на демонстрации на място и персонализирани оферти, за да помогнем на вашия бизнес да постигне ефективен, автоматизиран контрол на качеството на стъклени бутилки.