ציוד לבדיקת פגמים בבקבוקי זכוכית לבקרת איכות אוטומטית מקוונת

מערכת בדיקת פגמים בבקבוקי זכוכית, שפותחה על ידי חברת Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., היא ציוד בדיקה מקצועי לקצה B, שתוכנן במיוחד לשליטה באיכות אוטומטית מקוונת של בקבוקי זכוכית. המערכת משלבת טכנולוגיית בדיקה חזותית מתקדמת כדי לעמוד בדרישות איכות מחמירות של תעשיות המשקאות, התרופות והקוסמטיקה.

סקירת המוצר

ציוד הבדיקה הזה מאטם את תהליך בדיקת בקבוקי הזכוכית, ומשתלף בדיקות ידניות כדי להימנע משגיאות אנוש. הוא תואם לבקבוקי זכוכית, PET ופלסטיק בצורות וגדלים שונים, ומתאים בקלות לשורות ייצור קיימות ללא הפרעה לתפעול.

ביצועי תוצר

באמצעות מצלמות CCD באיכות גבוהה ואלגוריתמי בינה מלאכותית, ציוד הבדיקה מגיע לדיוק זיהוי של עד 0.1 מ"מ ובודק עד 800 בקבוקים לדקה. המערכת מצוידת בממשק ידידותי למשתמש עם איחסון מתכונים וייצוא נתונים, המבטיח ניטור איכות בזמן אמת.

מיוחד לגילוי פגמים בבקבוקי זכוכית, זיהוי סדקים, בועות, עיוותים

כציוד בדיקה מخصص לבקבוקי זכוכית, הוא מצטיין בזיהוי של פגמים נפוצים ומוסתרים. מצלמות CCD ברזולוציה גבוהה תופסות כל פרט על פני השטח של הבקבוק, בעוד שאלגוריתמי בינה מלאכותית – שאומנו על אלפי דוגמאות של פגמים – מזהים بدقة סדקים (אפילו סדקים מיקרוסקופיים בגודל 0.1 מ"מ), בועות ושינויי צורה. בייצור משקאות, למשל, סדקים קטנים בקבוקי זכוכית עלולים לגרום לנזילות נוזל במהלך ההובלה; ציוד הבדיקה הזה מזהה סדקים כאלה בזמן אמת, ומונע מהבקבוקים הפגומים להגיע לשוק. עבור בקבוקי תרופות, בועות בזجاج עשויות להשפיע על סטריליות המוצר; זיהוי הבועות המדויק של המערכת מבטיח התאמה לתקני איכות בתעשיית התרופות. העיצוב המתמחה הזה הופך את ציוד הבדיקה לאispensable לתעשיות הדורשות בקרת איכות מחמירה של בקבוקי זכוכית.

מבחין בין חסרונות קלים בשטח הפנים לבין פגמים מבניים חמורים

יתרון עיקרי של ציוד הבדיקה הזה הוא היכולת לסווג את חומרת הפגמים, וכך להימנע מדחייה מופרזת או מזניחות זיהויים. באמצעות ניתוח תמונה מתקדם מבוסס בינה מלאכותית, הוא מבדיל בין פגמי שטח קלים (למשל, קרעים קטנים שלא משפיעים על שלמות הבקבוק) לבין פגמים מבניים חמורים (למשל, סדקים גדולים שמחלישים את הבטיחות). עבור בקבוקי זכוכית קוסמטיים, קרעים קלים עשויים להיות מקובלים באזורים לא קריטיים, בעוד שסדקים חמורים דורשים דחייה מיידית. המערכת מאפשרת למשתמשים להגדיר סף מותאם אישית – למשל, לסמן קרעים הקטנים מ-0.5 מ"מ כ"מקובלים" וסדקים ארוכים מ-1 מ"מ כ"נדחים". גמישות זו מפחיתה בזבוז מיותר (מדחיית בקבוקים עם פגמים קלים אך ניתנים לשימוש) ומבטיחה שלא יעברו פגמים מבניים מסוכנים, ובכך שומרת על איזון בין איכות ליעילות עלות עבור ארגונים.

סטטיסטיקת נתונים וסיווג פגמים לצורך ניתוח איכות ייצור

ציוד הבדיקה מספק סטטיסטיקות נתונים מקיפות ופונקציות של סיווג פגמים, ומשמש כלים ממונן-נתונים לניתוח איכות הייצור. הוא מקליט אוטומטית סוגי פגמים (סדקים, שברים, עיוותים), זמני התרחשות ו партиות ייצור מתאימות, ואז מייצר דוחות חזותיים (תרשימים, גרפים) באמצעות התוכנה שלו. למשל, אם הדוח מראה על גידול חדים בשכיחות שברים במהלך משמרת מסוימת, מנהלים יכולים לבדוק האם זה נובע מהחזקת הבקבוקים בצורה לא נכונה או מבלאי ציוד. תכונת סיווג הפגמים עוזרת גם לזהות מגמות ארוכות טווח – כמו שיעור עיוותים גבוה יותר בבקבוקים בגודל קטן, מה שמעורר התאמות בתהליך הזרקת הבקבוקים. על ידי אינטגרציה של הנתונים הללו עם מערכת ניהול הייצור של המפעל, ציוד הבדיקה מאפשר אופטימיזציה מתמדת של תהליכי הייצור, ושיפור מתמיד באיכות המוצר הכוללת.

הדמייה באיכות גבוהה וטכנולוגיית זיהוי מבוססת בינה מלאכותית

ציוד הבדיקה משתמש במצלמות CCD ברזולוציה גבוהה (עד 5 מגה פיקסל) ואורות מצפצפים LED כדי לالتוף תמונות ברורות ובעלות ניגודיות גבוהה של בקבוקי זכוכית. האור המצפצף LED מסיר את תופעת הסטירה, גם במהירויות בדיקה גבוהות (עד 800 בקבוקים/דקה). האלגוריתם החזק של בינה מלאכותית, המבוסס על למידה עמוקה, אומן על בסיס ענק של נתונים של כשלים בבקבוקי זכוכית, מה שמאפשר לו לזהות כשלים בדיוק גבוה ושיעור התראות שווא נמוך. הוא מסוגל לעבד עד 30 תמונות לשנייה, ומבטיח זיהוי בזמן אמת ללא השהיה של קו הייצור.

טכנולוגיית בקרה ואינטגרציה אוטומטית

מְצוּדָה ב-PLC (בקר לוגי מתוכנת) בעל ביצועים גבוהים, מערכת הבדיקה מבצעת שליטה אוטומטית לחלוטין. המערכת מסונכרנת עם מהירות הטייסר של קו הייצור ומבצעת התאמה אוטומטית של תדירות הבדיקה בהתאם לשיעור זרימת הבקבוקים. המערכת תומכת באינטגרציה חלקה עם קווי ייצור קיימים באמצעות ממשקים תקשורת סטנדרטיים (למשל RS485, אترنت), ויכולה לשלוח אותות של פגמים אל ציוד עליית-זרם/ירידת-זרם – למשל, להפעיל מכשיר זיהוי כדי להסיר בקבוקים פגומים או להזהיר את מכונת הזרקה להתאים פרמטרים אם מספר הפגמים עולה.

ניהול נתונים וטכנולוגיית תוכנה

תוכנת ציוד הבדיקה כוללת ממשק ידידותי למשתמש, המאפשר למפעילים להגדיר פרמטרים של בדיקת, לאחסן עד 50 מתכונים למוצרים (לסוגים שונים של בקבוקים) ולייצא נתונים בפורמט Excel/PDF. הוא מכין גיבוי אוטומטי של רשומות בדיקות במשך 12 חודשים, המאפשרים מעקב ואודיט. התוכנה תומכת גם בגישה מרחוקמהנדסים טכניים יכולים לפתור בעיות ולחדש את המערכת מרחוק, ולהקטין את זמן תחזוקה באתר. בנוסף, הוא עומד בסטנדרטים לאבטחת נתונים, מבטיח כי נתוני איכות הייצור לא יידלו או יופעלו.

שאלה 1: האם ציוד הבדיקה הזה מסוגל להתאים את עצמו לגודלים וצורות שונות של בקבוקי זכוכית?

A1: כן. ציוד הבדיקה תואם לבקבוקי זכוכית בגודל ושapes שונים (מבקבוקים פארמאцевטיים קטנים של 50 מ"ל ועד לבקבוקי משקה גדולים של 2 ליטר) וצורות (עגול, מרובע, לא סדיר). הציוד משתמש במיקומי מצלמה מתכווננים ובתוכניות בדיקה ניתןות התאמה – המפעילים צריכים רק לבחור את התוכנית המתאימה לסוג בקבוק חדש, והמערכת מכווננת אוטומטית פרמטרים כגון זווית הצילום וספרי זיהוי פגמים, מה שמבטיח בדיקה מדויקת ללא הגדרה מחדש מורכבת.

שאלה 2: כמה זמן לוקח להתקין ולאמן מפעילים על שימוש בציוד הבדיקה הזה?

A2: ההתקנה אמורה להימשך בדרך כלל בין 3 ל-5 ימים, בהתאם לתצורת קו הייצור. הצוות המקצועי שלנו יתקין את הציוד באתר, יחבר אותו לקו הייצור שלך ויבצע קליבровציה. בנוגע לאימון המפעילים, ממשק המשתמש הידידותי מקל על הלמידה – ניתן ללמוד את התפעול הבסיסי (למשל הפעלה/עצירה של בדיקה, החלפת מתכונים) ביום אחד. אנו גם מספקים מנואל תפעול מפורט ואימון של 3 ימים באתר, כדי להבטיח שהמפעילים יוכלו לטפל בשטיפת יומיום ובעקירת תקלות פשוטות.

Q3: מה קורה אם ציוד הבדיקה מפספס פגם או מייצר התראה שגויה?

A3: ראשית, בדקו אם פרמטרי הבדיקה תואמים את סוג הבקבוק — פרמטרים שגויים עלולים לגרום לשגיאות זיהוי. צוות הטכנאים שלנו יכול להתאים מרחוק את הפרמטרים או לשלוח מהנדסים לאשכול באתר. אלגוריתם ה-I.A ניתן לעדכון; אנו מעודכנים באופן קבוע את מסד הנתונים של פגמים בהתאם להערות לקוחות, ובכך משפרים את דיוק הזיהוי. במקרה של התראות שווא, המערכת מאפשרת למשתמש לסמן ידנית מקרים כ"חיוביות שגויה", ומכאן שה-I.A לומד כדי לצמצם שגיאות דומות בעתיד.

שאלה 4: האם ציוד הבדיקה דורש תחזוקה מתמדת, ומה כולל זה?

A4: תחזוקה שגרתית פשוטה וכוללת: 1) ניקוי שבועי של מצלמות CCD ואורות LED להסרת אבק (בעזרת בד חסין פליטה); 2) בדיקה חודשית של חיבורים חשמליים ולחץ אוויר (אם רלוונטי); 3) קליבровка רבעונית של עמדות המצלמות ודقة זיהוי. במהלך תקופת ה гарантиיה של שנה, אנו מספקים החלפה ללא תשלום של רכיבי ליבה פגומים (למשל PLC, מצלמות). אנו גם מציעים חוזי תחזוקה מורחבים ללקוחות שצריכים תמיכה ארוכת טווח.

אם אתם מחפשים ציוד בדיקה מהימן לשיפור בקרת איכות של בקבוקי זכוכית, או אם יש לכם שאלות בנוגע לפרמטרים הטכניים, אפשרויות התאמה אישית או תמחור של מערכת הבדיקה שלנו לפגמים בקבוקי זכוכית, אנא פנו אלינו. שדרו את שם החברה, איש קשר, מספר טלפון וצרכים ספציפיים (למשל: סוג הבקבוק, מהירות קו הייצור, פגמים עיקריים לזיהוי), וצוות המכירות המקצועי שלנו יחזור אליכם תוך 24 שעות. נספק כנסיות מוצר מפורטות, הקמת הדגמות באתר ובQUOTE מותאמים אישית כדי לעזור לעסק שלכם להשיג בקרת איכות יעילה ואוטומטית של בקבוקי זכוכית.