Defekttestudstyr til glasflasker til automatiseret online kvalitetskontrol

Systemet til inspektion af fejl i glasflasker, udviklet af Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., er et professionelt B2B-testudstyr, der er skræddersyet til automatiseret online kvalitetskontrol af glasflasker. Det integrerer avanceret visuel inspektionsteknologi for at opfylde de strenge kvalitetskrav i brancher som drikkevarer, farmaceutisk og kosmetik.

Produktoversigt

Dette testudstyr automatiserer inspektionsprocessen af glasflasker og erstatter manuelle kontroller for at undgå menneskelige fejl. Det er kompatibelt med glas-, PET- og plastflasker i forskellige former og størrelser og nemt at integrere i eksisterende produktionslinjer uden at forstyrre driften.

Produktpræstation

Udstyret med højopløselige CCD-kameraer og AI-algoritmer opnår op til 0,1 mm detektionsnøjagtighed og kan inspicere op til 800 flasker per minut. Det har en brugervenlig grænseflade med opskriftslagring og dataeksportfunktioner, hvilket sikrer realtidskvalitetsovervågning.

Specialiseret til fejldetektering i glasflasker, identificerer revner, bobler, deformiteter

Som dedikeret testudstyr til glasflasker udmærker det sig ved at opdage almindelige og skjulte defekter. Dets højopløselige CCD-kameraer optager alle detaljer på flaskens overflade, mens AI-algoritmer – trænet på tusindvis af defektprøver – nøjagtigt identificerer revner (selv mikrorevner så små som 0,1 mm), bobler og forvrængninger. I drikkevareproduktion kan f.eks. små revner i glasflasker føre til væskeudtrækning under transport; dette testudstyr registrerer sådanne revner i realtid og forhindrer defekte flasker i at nå markedet. For farmaceutiske flasker kan bobler i glasset påvirke produktets sterilitet; systemets præcise bobledetektering sikrer overholdelse af farmaceutiske kvalitetsstandarder. Denne specialiserede konstruktion gør testudstyret uundværligt for industrier, der kræver streng kvalitetskontrol af glasflasker.

Adskiller mindre overfladefejl fra alvorlige strukturelle defekter

En afgørende fordel ved denne testudstyr er dens evne til at klassificere fejlens alvorlighed, hvilket undgår overdreven afvisning eller oversete fejl. Gennem avanceret AI-billedanalyse skelner systemet mellem mindre overfladefejl (f.eks. små ridser, der ikke påvirker flaskeintegriteten) og alvorlige strukturelle defekter (f.eks. store revner, der kompromitterer sikkerheden). For kosmetiske glasflasker kan mindre ridser accepteres i ikke-kritiske områder, mens alvorlige revner kræver øjeblikkelig afvisning. Systemet giver brugerne mulighed for at indstille brugerdefinerede tærskler – f.eks. markere ridser under 0,5 mm som "acceptabel" og revner længere end 1 mm som "afvis". Denne fleksibilitet reducerer unødigt spild (fra afvisning af let defekte men anvendelige flasker) og sikrer, at ingen farlige strukturelle fejl slipper igennem, hvilket skaber en balance mellem kvalitet og omkostningseffektivitet for virksomheder.

Datastatistik og fejlklassificering til produktionskvalitetsanalyse

Denne testudstyr leverer omfattende datastatistik og defektklassificeringsfunktioner og fungerer som et datadrevet værktøj til produktionskvalitetsanalyse. Den registrerer automatisk defekttyper (revner, sprækker, deformationer), forekomsttidspunkter og tilhørende produktionsbatcher og genererer herefter visuelle rapporter (diagrammer, grafer) via sin software. Hvis rapporten for eksempel viser en stigning i sprækdefekter under en bestemt vagt, kan ledere undersøge, om det skyldes ukorrekt håndtering af flasker eller udstyrets slid. Funktionen for defektklassificering hjælper også med at identificere langsigtet tendenser – såsom en højere deformationsrate hos små flasker, hvilket fører til justeringer i flaskestøbningsprocessen. Ved at integrere disse data med virksomhedens produktionssystem muliggør testudstyret en kontinuerlig optimering af produktionsprocesser og en gradvis forbedring af den samlede produktkvalitet.

Højopløselig billeddannelse & AI-genkendelsesteknologi

Testudstyret anvender CCD-kameraer med høj opløsning (op til 5 megapixels) og LED-blitzbelysning for at optage skarpe, kontrastrige billeder af glasflasker. LED-blitzlyset eliminerer bevægelsesuafklarhed, selv ved høje inspektionshastigheder (op til 800 flasker/min). Den kunstige intelligens-algoritme, baseret på dyb læring, er trænet på et stort datasæt af defekter i glasflasker, hvilket gør den i stand til at genkende defekter med høj nøjagtighed og lave falske alarmerater. Den kan behandle op til 30 billeder i sekundet, hvilket sikrer detektion i realtid uden forsinkelse af produktionslinjen.

Automatisk Styring & Integreringsteknologi

Udstyret med en højtydende PLC (programmabel logikcontroller) realiserer testudstyret fuld automatisering. Det synkroniseres med produktionslinjens transportbånds hastighed og justerer automatisk inspektionsfrekvensen for at matche flaskestrømmen. Systemet understøtter problemfri integration med eksisterende produktionslinjer via standard kommunikationsgrænseflader (f.eks. RS485, Ethernet), hvilket gør det muligt at sende fejlsignaler til opstrøms/nedstrøms udstyr – for eksempel ved at udløse en frakortningsmekanisme, der fjerner defekte flasker, eller advare støbeformsmaskinen om at justere parametre, hvis antallet af deformiteter stiger.

Datahåndtering og softwareteknologi

Testudstyrets software har et brugervenligt interface, der gør det muligt for operatører at indstille inspektionsparametre, gemme op til 50 produktopskrifter (til forskellige flasketyper) og eksportere data i Excel/PDF-formater. Det sikrer automatisk backup af inspektionsjournaler i 12 måneder, hvilket letter sporing og revisioner. Softwaren understøtter også fjernadgang – tekniske ingeniører kan eksempelvis fjerne fejl og opdatere systemet på afstand, hvilket reducerer behovet for vedligeholdelse på stedet. Desuden overholder den standarder for datasikkerhed, så produktionens kvalitetsdata ikke lækkes eller manipuleres.

Q1: Kan dette testudstyr tilpasses forskellige størrelser og former af glasflasker?

A1: Ja. Testudstyret er kompatibelt med glasflasker i forskellige størrelser (fra små 50 ml farmaceutiske flasker til store 2 L drikkevareflasker) og former (runde, firkantede, uregelmæssige). Det bruger justerbare kamerapositioner og tilpassede inspektionsopsætninger – operatører skal blot vælge den korresponderende opsætning for en ny flasketype, og systemet justerer automatisk parametre som billedevinkel og tærskler for defektdetektering, hvilket sikrer nøjagtig inspektion uden kompleks omkonfigurering.

Q2: Hvor lang tid tager det at installere og træne operatører i at bruge dette testudstyr?

A2: Installation tager typisk 3-5 dage, afhængigt af produktionslinjens layout. Vores professionelle team installerer udstyret på stedet, forbinder det til din produktionslinje og foretager kalibrering. Vedrørende operatørtræning forenkler den brugervenlige grænseflade indlæringen – grundlæggende betjening (f.eks. start/stop af inspektion, skift mellem opsætninger) kan læres på 1 dag. Vi leverer også en detaljeret betjeningsvejledning samt 3 dages træning på stedet for at sikre, at operatører kan håndtere daglig vedligeholdelse og simple fejlfinding.

Q3: Hvad sker der, hvis testudstyr mangler en defekt eller genererer en falsk alarm?

A3: Kontroller først, om inspektionsparametrene svarer til flaske typen – forkerte parametre kan medføre fejl ved detektion. Vores tekniske team kan eksternt justere parametrene eller sende ingeniører til kalibrering på stedet. AI-algoritmen kan også opgraderes; vi opdaterer regelmæssigt defektdatabasen ud fra kundefeedback for at forbedre detektionsnøjagtigheden. Ved falske alarm er systemet i stand til at lade brugeren manuelt markere "falsk positiv"-tilfælde, hvilket AI'en lærer af for at reducere lignende fejl i fremtiden.

Q4: Kræver testudstyret regelmæssig vedligeholdelse, og hvad indebærer det?

A4: Almindelig vedligeholdelse er enkel og omfatter: 1) Ugentlig rengøring af CCD-kameraer og LED-lygter for at fjerne støv (ved brug af et kludfrit tørklæde); 2) Månedlig inspektion af elektriske forbindelser og lufttryk (hvis relevant); 3) Kvartalsvis kalibrering af kamerapositioner og detektionsnøjagtighed. I løbet af 1-års garanti tilbyder vi gratis udskiftning af defekte kernekomponenter (f.eks. PLC, kameraer). Vi tilbyder også udvidede vedligeholdelseskontrakter til kunder, der har brug for langvarig support.

Hvis du søger pålidelig testudstyr til at forbedre kvalitetskontrollen af glasflasker, eller hvis du har spørgsmål om de tekniske parametre, muligheder for tilpasning eller priserne på vores system til inspektion af fejl i glasflasker, er du velkommen til at kontakte os. Del dit firmanavn, kontaktperson, telefonnummer og specifikke behov (f.eks. flasketype, produktionslinjens hastighed, nøglefejl, der skal registreres), og vores professionelle salgsteam vil svare inden for 24 timer. Vi leverer detaljerede produktbrochurer, aftaler demonstrationer på stedet og tilpassede tilbud, så din virksomhed kan opnå effektiv, automatiseret kvalitetskontrol af glasflasker.