Équipement de détection de défauts pour bouteilles en verre destiné au contrôle qualité automatisé en ligne

Le système d'inspection des défauts des bouteilles en verre, développé par Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., est un équipement professionnel de test destiné au segment B2B, spécialement conçu pour le contrôle qualité automatisé en ligne des bouteilles en verre. Il intègre une technologie avancée d'inspection visuelle afin de répondre aux normes strictes de qualité des industries des boissons, des produits pharmaceutiques et des cosmétiques.

Aperçu du produit

Cet équipement de test automatise le processus d'inspection des bouteilles en verre, remplaçant les vérifications manuelles et évitant ainsi les erreurs humaines. Il est compatible avec les bouteilles en verre, PET et plastique de différentes formes et tailles, et s'intègre facilement dans les lignes de production existantes sans perturber les opérations.

Performance du produit

Équipé de caméras CCD haute résolution et d'algorithmes d'intelligence artificielle, l'équipement de test atteint une précision de détection de 0,1 mm et peut inspecter jusqu'à 800 bouteilles par minute. Il dispose d'une interface conviviale avec stockage des recettes et fonctions d'exportation des données, assurant une surveillance en temps réel de la qualité.

Spécialisé dans la détection des défauts des bouteilles en verre, identification des fissures, bulles, déformations

En tant qu'équipement de test dédié aux bouteilles en verre, il excelle dans la détection des défauts courants et cachés. Ses caméras CCD haute résolution capturent chaque détail de la surface de la bouteille, tandis que des algorithmes d'IA – formés sur des milliers d'échantillons de défauts – identifient avec précision les fissures (même les micro-fissures de 0,1 mm), les bulles et les déformations. Dans la production de boissons, par exemple, de petites fissures dans les bouteilles en verre pourraient entraîner des fuites liquides pendant le transport ; cet équipement de test détecte ces fissures en temps réel, empêchant les bouteilles défectueuses d'atteindre le marché. Pour les bouteilles pharmaceutiques, la présence de bulles dans le verre peut compromettre la stérilité du produit ; la détection précise des bulles assurée par le système garantit le respect des normes de qualité pharmaceutique. Cette conception spécialisée rend l'équipement de test indispensable pour les industries exigeant un contrôle qualité strict des bouteilles en verre.

Distingue les légères imperfections de surface des défauts structurels graves

Un avantage clé de cet équipement de test réside dans sa capacité à classer la gravité des défauts, évitant ainsi les rejets excessifs ou les détections manquées. Grâce à une analyse d'image par intelligence artificielle avancée, il distingue les imperfections superficielles mineures (par exemple, de petites rayures n'affectant pas l'intégrité de la bouteille) des défauts structurels graves (par exemple, de grandes fissures compromettant la sécurité). Pour les bouteilles en verre cosmétiques, de légères rayures peuvent être acceptables sur des zones non critiques, tandis que les fissures importantes exigent un rejet immédiat. Le système permet aux utilisateurs de définir des seuils personnalisés — par exemple, marquer les rayures inférieures à 0,5 mm comme « acceptables » et les fissures supérieures à 1 mm comme « à rejeter ». Cette flexibilité réduit les pertes inutiles (liées au rejet de bouteilles légèrement imparfaites mais utilisables) et garantit qu'aucun défaut structurel dangereux ne passe inaperçu, assurant un équilibre entre qualité et efficacité coûts pour les entreprises.

Statistiques des données et classification des défauts pour l'analyse de la qualité de production

Cet équipement de test offre des fonctions complètes de statistiques de données et de classification des défauts, servant ainsi d'outil piloté par les données pour l'analyse de la qualité de production. Il enregistre automatiquement les types de défauts (fissures, éclats, déformations), les horaires d'apparition et les lots de production correspondants, puis génère des rapports visuels (tableaux, graphiques) via son logiciel. Par exemple, si le rapport indique une augmentation soudaine des défauts d'éclats pendant un poste spécifique, les responsables peuvent vérifier s'il s'agit d'une manipulation inadéquate des bouteilles ou d'une usure de l'équipement. La fonction de classification des défauts permet également d'identifier des tendances à long terme — comme un taux plus élevé de déformations sur les bouteilles de petite taille, ce qui incite à ajuster le processus de moulage des bouteilles. En intégrant ces données au système de gestion de production de l'entreprise, l'équipement de test permet une optimisation continue des processus de production, améliorant progressivement la qualité globale du produit.

Imagerie Haute Résolution & Technologie de Reconnaissance par IA

L'équipement de test utilise des caméras CCD haute résolution (jusqu'à 5 mégapixels) et un éclairage LED stroboscopique pour capturer des images nettes et à fort contraste des bouteilles en verre. La lumière stroboscopique LED élimine les flous de mouvement, même à des vitesses d'inspection élevées (jusqu'à 800 bouteilles/minute). L'algorithme d'intelligence artificielle, basé sur l'apprentissage profond, a été entraîné sur un vaste ensemble de données de défauts de bouteilles en verre, ce qui lui permet de reconnaître les défauts avec une grande précision et un faible taux de faux positifs. Il peut traiter jusqu'à 30 images par seconde, assurant une détection en temps réel sans ralentir la ligne de production.

Technologie de contrôle et d'intégration automatisés

Équipée d'un API (automate programmable) haute performance, l'installation de test assure un contrôle entièrement automatisé. Elle se synchronise avec la vitesse du convoyeur de la ligne de production et ajuste automatiquement la fréquence d'inspection en fonction du flux de bouteilles. Le système permet une intégration transparente avec les lignes de production existantes via des interfaces de communication standard (par exemple, RS485, Ethernet), ce qui lui permet d'envoyer des signaux de défaut aux équipements amont/aval — par exemple, déclencher un dispositif d'éjection pour retirer les bouteilles défectueuses ou alerter la machine de moulage afin d'ajuster les paramètres si le nombre de déformations augmente.

Gestion des données et technologie logicielle

Le logiciel de l'équipement de test dispose d'une interface conviviale, permettant aux opérateurs de définir les paramètres d'inspection, de stocker jusqu'à 50 recettes produits (pour différents types de bouteilles) et d'exporter les données au format Excel/PDF. Il sauvegarde automatiquement les enregistrements d'inspection pendant 12 mois, facilitant la traçabilité et les audits. Le logiciel prend également en charge l'accès à distance : des ingénieurs techniques peuvent diagnostiquer à distance et mettre à jour le système, réduisant ainsi le temps de maintenance sur site. En outre, il est conforme aux normes de sécurité des données, garantissant que les informations relatives à la qualité de production ne soient ni divulguées ni altérées.

Q1 : Cet équipement de test peut-il s'adapter à différentes tailles et formes de bouteilles en verre ?

A1 : Oui. L'équipement de test est compatible avec des bouteilles en verre de différentes tailles (allant de petits flacons pharmaceutiques de 50 ml à de grandes bouteilles de boisson de 2 L) et de différentes formes (rondes, carrées, irrégulières). Il utilise des positions de caméra réglables et des procédés d'inspection personnalisables : les opérateurs doivent simplement sélectionner le procédé correspondant à un nouveau type de bouteille, et le système ajuste automatiquement des paramètres tels que l'angle d'imagerie et les seuils de détection des défauts, garantissant ainsi une inspection précise sans reconfiguration complexe.

Q2 : Combien de temps faut-il pour installer l'équipement de test et former les opérateurs à son utilisation ?

A2 : L'installation prend généralement de 3 à 5 jours, selon la configuration de la ligne de production. Notre équipe professionnelle procédera à l'installation sur site, raccordera l'équipement à votre ligne de production et effectuera l'étalonnage. Pour la formation des opérateurs, l'interface conviviale facilite l'apprentissage : les opérations de base (par exemple, démarrer/arrêter l'inspection, changer de recette) peuvent être maîtrisées en 1 jour. Nous fournissons également un manuel d'utilisation détaillé ainsi que 3 jours de formation sur site afin de garantir que les opérateurs puissent assurer la maintenance quotidienne et effectuer des dépannages simples.

Q3 : Que se passe-t-il si l'équipement de test ne détecte pas un défaut ou génère une fausse alarme ?

A3 : Vérifiez d'abord si les paramètres d'inspection correspondent au type de bouteille — des paramètres incorrects peuvent provoquer des erreurs de détection. Notre équipe technique peut ajuster les paramètres à distance ou envoyer des ingénieurs pour un étalonnage sur site. L'algorithme d'intelligence artificielle est également évolutif ; nous mettons régulièrement à jour la base de données des défauts en fonction des retours des clients, améliorant ainsi la précision de détection. En cas d'alarmes fausses, le système permet aux utilisateurs de marquer manuellement les cas comme « faux positifs », information dont l'IA apprend pour réduire ce type d'erreurs à l'avenir.

Q4 : L'équipement de test nécessite-t-il une maintenance régulière, et en quoi consiste-t-elle ?

A4 : L'entretien courant est simple et comprend : 1) Le nettoyage hebdomadaire des caméras CCD et des lampes LED pour éliminer la poussière (à l'aide d'un chiffon sans peluches) ; 2) L'inspection mensuelle des connexions électriques et de la pression d'air (le cas échéant) ; 3) La calibration trimestrielle des positions des caméras et de la précision de détection. Pendant la période de garantie d'un an, nous fournissons gratuitement le remplacement des composants principaux défectueux (par exemple, API, caméras). Nous proposons également des contrats d'entretien prolongés aux clients ayant besoin d'un soutien à long terme.

Si vous recherchez un équipement de test fiable pour améliorer le contrôle qualité des bouteilles en verre, ou si vous avez des questions concernant les paramètres techniques, les options de personnalisation ou les prix de notre système d'inspection des défauts des bouteilles en verre, n'hésitez pas à nous contacter. Indiquez-nous le nom de votre entreprise, la personne à contacter, le numéro de téléphone et vos besoins spécifiques (par exemple, le type de bouteille, la vitesse de la ligne de production, les défauts clés à détecter), et notre équipe commerciale professionnelle vous répondra dans les 24 heures. Nous vous fournirons des brochures produits détaillées, organiserons des démonstrations sur site et établirons des devis personnalisés afin d'aider votre entreprise à mettre en place un contrôle qualité des bouteilles en verre efficace et automatisé.