ガラス瓶欠陥検査装置 自動オンライン品質管理用

天津ENAK自動化設備有限公司が開発したガラス瓶欠陥検査システムは、飲料、医薬品、化粧品業界の厳しい品質基準に適合するために、ガラス瓶の自動オンライン品質管理に特化したプロフェッショナルなBtoB向け検査装置です。最先端の視覚検査技術を統合しています。

製品概要

この検査装置により、ガラス瓶の検査工程が自動化され、手作業によるチェックが不要となり、人的ミスを回避できます。さまざまな形状やサイズのガラス瓶、PETボトル、プラスチックボトルに互換性があり、生産ラインへの導入が容易で、既存の運用工場を中断することなく統合可能です。

製品の性能

高解像度CCDカメラとAIアルゴリズムを搭載し、最大0.1mmの検出精度を達成し、毎分最大800本のボトルを検査できます。レシピ保存やデータエクスポート機能を備えた使いやすいインターフェースを特徴としており、リアルタイムでの品質監視を実現します。

ガラス瓶の欠陥検出専用、ひび割れ、気泡、変形の識別

ガラス瓶専用の検査装置として、一般的な欠陥や隠れた欠陥を的確に検出する性能に優れています。高解像度のCCDカメラが瓶表面の細部まで正確に捉え、数千点の欠陥サンプルで学習したAIアルゴリズムにより、0.1mm程度の微細なクラック（ひび割れ）や気泡、変形などの欠陥を正確に識別します。例えば飲料製造では、ガラス瓶の微小なひび割れが輸送中の液漏れを引き起こす可能性がありますが、この検査装置はリアルタイムでそのようなひび割れを検出し、不良品の市場流出を防ぎます。また医薬品用の瓶においては、ガラス内の気泡が製品の無菌性に影響を与える可能性がありますが、本システムの高精度な気泡検出機能により、医薬品の品質基準への適合を確実にしています。このような専門的な設計により、厳しいガラス瓶の品質管理が求められる業界において、この検査装置は不可欠となっています。

軽微な表面の傷と重大な構造的欠陥を明確に区別

この検査装置の主な利点は、欠陥の深刻度を分類できることで、過剰な拒絶や検出漏れを回避できる点です。高度なAI画像解析により、瓶の健全性に影響を与えない微小な表面傷（例：小さな傷）と安全性を損なう重大な構造的欠陥（例：大きな亀裂）を明確に区別します。装飾用ガラス瓶の場合、非重要部位の微細な傷は許容される場合がありますが、深刻な亀裂は即座に排除する必要があります。本システムでは、ユーザーが独自のしきい値を設定可能で、例えば0.5mm未満の傷は「許容」とし、1mmを超える亀裂は「拒絶」と定義できます。この柔軟性により、わずかな傷があるものの使用可能な瓶を不必要に廃棄するロスを削減しつつ、危険な構造的欠陥が流通するリスクを防止し、企業にとって品質とコスト効率の両立を実現します。

生産品質分析のためのデータ統計および欠陥分類

この検査装置は包括的なデータ統計および欠陥分類機能を提供し、生産品質分析のためのデータ駆動型ツールとして活用されます。装置は自動的に欠陥の種類（ひび割れ、欠け、変形など）、発生時刻、および対応する生産ロットを記録し、ソフトウェアを通じて視覚的なレポート（チャート、グラフ）を生成します。例えば、特定のシフト中に欠けの発生が急増していることがレポートで示された場合、管理者はそれが瓶の取り扱いミスによるものか、あるいは設備の摩耗に起因するかを調査できます。欠陥分類機能は長期的な傾向の把握にも役立ちます。たとえば、小サイズの瓶で変形率が高い傾向が見つかれば、瓶の成形工程に調整を加えることが促されます。このデータを企業の生産管理システムと連携させることで、検査装置は生産プロセスの継続的な最適化を可能にし、製品全体の品質を着実に向上させます。

高解像度画像技術およびAI認識技術

検査装置は高解像度CCDカメラ（最大500万画素）とLEDストロボ照明を採用しており、ガラス瓶の鮮明でコントラストの高い画像を取得できます。LEDストロボ照明により、検査速度が分速800本と高速であっても、動きによるブレを排除します。ディープラーニングに基づくAIアルゴリズムは、多数のガラス瓶の欠陥データセットで学習されており、高い精度で欠陥を識別でき、誤検出率を低く抑えることが可能です。最大30フレーム／秒の処理が可能で、生産ラインを遅らせることなくリアルタイムでの検出を実現しています。

自動制御および統合技術

高性能PLC（プログラマブルロジックコントローラ）を搭載した検査装置は、完全な自動制御を実現しています。生産ラインのコンベア速度と同期し、ボトルの流れに応じて検査頻度を自動的に調整します。システムは、標準通信インターフェース（例：RS485、Ethernet）を通じて既存の生産ラインにシームレスに統合可能で、不良品信号を前後工程の設備に送信できます。たとえば、リジェクタを起動して不良ボトルを取り除いたり、変形が増加した場合に成形機にパラメータの調整を通知したりすることが可能です。

データ管理およびソフトウェア技術

検査装置のソフトウェアはユーザーフレンドリーなインターフェースを備えており、オペレーターが検査パラメータを設定し、最大50種類の製品レシピ（異なる瓶タイプ用）を保存し、データをExcel／PDF形式でエクスポートできるようになっています。検査記録は自動的に12か月間バックアップされるため、トレーサビリティや監査に対応可能です。また、ソフトウェアはリモートアクセスにも対応しており、技術エンジニアが遠隔地からシステムのトラブルシューティングやアップデートを行うことができ、現地でのメンテナンス時間を短縮できます。さらに、データセキュリティ基準にも準拠しており、生産品質データが漏洩または改ざんされることはありません。

Q1: この検査装置はさまざまなサイズや形状のガラス瓶に対応できますか？

A1: はい。検査装置は、さまざまなサイズ（50mlの小型医薬品瓶から2Lの大型飲料瓶まで）や形状（円形、四角、不規則な形状）のガラス瓶と互換性があります。カメラ位置の調整やカスタマイズ可能な検査レシピを採用しており、新しい瓶タイプに対してオペレーターが対応するレシピを選択するだけで、撮像角度や欠陥検出のしきい値などのパラメータをシステムが自動的に調整します。これにより、複雑な再設定なしに正確な検査が可能になります。

Q2: この検査装置の設置およびオペレーターへの使用トレーニングにはどれくらいの時間がかかりますか？

A2: 導入には通常3〜5日かかります。これは生産ラインのレイアウトによって異なります。当社のプロフェッショナルなチームが現地に赴き、装置の設置、生産ラインへの接続およびキャリブレーションを行います。オペレーターのトレーニングに関しては、使いやすいインターフェースにより学習が簡素化されており、基本的な操作（例：検査の開始／停止、レシピ切り替え）は1日で習得可能です。また、詳細な操作マニュアルと合わせて、現場でのトレーニングを3日間提供しており、オペレーターが日常のメンテナンスや簡単なトラブルシューティングを確実に行えるように支援します。

Q3: 試験装置が欠陥を見逃したり、誤報を発生させた場合はどうなりますか？

A3: 最初に、検査パラメータがボトルの種類と一致しているか確認してください。パラメータが誤っていると検出エラーが発生する可能性があります。当社の技術チームはリモートでパラメータを調整したり、エンジニアを現地に派遣してキャリブレーションを行ったりできます。AIアルゴリズムもアップグレード可能で、お客様からのフィードバックに基づいて欠陥データベースを定期的に更新し、検出精度を向上させています。誤検出（ファルスアラーム）に関しては、システム上でユーザーが「誤検出」と手動でマークできるため、AIがそれらの事例から学習し、将来的に同様のエラーを減少させることができます。

Q4: 試験装置は定期的なメンテナンスを必要としますか、またその内容はどのようなものですか？

A4：定期メンテナンスは簡単で、以下の内容を含みます：1) CCDカメラおよびLEDライトの週次清掃（ホコリ除去用に不繊布を使用）；2) 電気接続部および空気圧（該当する場合）の月次点検；3) カメラ位置および検出精度の四半期ごとのキャリブレーション。1年間の保証期間中は、故障した主要部品（例：PLC、カメラ）を無償で交換いたします。また、長期サポートを必要とするお客様向けに、延長メンテナンス契約も提供しております。

ガラス瓶の品質管理を強化するための信頼性の高い検査装置をお探しの場合、または当社のガラス瓶欠陥検査システムに関する技術仕様、カスタマイズオプション、価格についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。貴社名、担当者氏名、電話番号、および具体的な要件（例：瓶の種類、生産ライン速度、検出したい主な欠陥など）をご連絡いただければ、専門の営業担当者が24時間以内にご対応いたします。詳細な製品カタログ、現地でのデモンストレーションの手配、およびカスタマイズされた見積もりを提供し、貴社が効率的で自動化されたガラス瓶の品質管理を実現できるようサポートいたします。