Опрема за тестирање стаклених флаша на недостатке за аутоматску онлајн контролу квалитета

Систем за инспекцију дефекта стаклених флаша, који је развила компанија Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., професионална је B-end опрема прилагођена за аутоматску онлајн контролу квалитета стаклених флаша. Интегрише напредну технологију визуелне инспекције како би испунила строге стандарде квалитета индустрије пића, фармацеутске и козметичке индустрије.

Pregled proizvoda

Ова опрема за тестирање аутоматизује процес провере стаклених флаша, замењујући ручне провере и тако спречавајући грешке услед човечког фактора. Компатибилна је са стакленим, PET и пластичним флашама различитих облика и величина, лако се интегрише у постојеће производне линије без прекидања радних операција.

Performanse proizvoda

Опремљена камерама са CCD сензором високе резолуције и AI алгоритмима, опрема за тестирање постиже тачност детекције до 0,1 мм и може да провери до 800 флаша у минути. Има пријатељски кориснички интерфејс са функцијама за чување рецепата и извоз података, омогућавајући мониторинг квалитета у реалном времену.

Специјализован за детекцију дефекта на стакленим бочицама, препознава пукотине, мехурове, деформисаност

Као посебно испитна опрема за стаклена флашона, истиче се у откривању уобичајених и скривених мане. Камере са CCD сензором високе резолуције сними сваки детаљ површине флашона, док алгоритми вештачке интелигенције — обучени на хиљадама узорака мана — тачно препознају пукотине (чак и микропукотине величине 0,1 мм), мехурове и деформације. На пример, у производњи пића, мале пукотине у стакленим флашонима могу довести до цурења течности током транспорта; ова испитна опрема открива такве пукотине у реалном времену, спречавајући да неисправни флашони стигну на тржиште. За фармацеутске флашоне, присуство мехурова у стаклу може утицати на стерилност производа; прецизно откривање мехурова осигурава испуњење фармацеутских стандарда квалитета. Овакав специјализовани дизајн чини испитну опрему незаобилазном за индустрије које захтевају строгу контролу квалитета стаклених флашона.

Разликује мале површинске недостатке од озбиљних структурних мана

Кључна предност ове испитне опреме је њена способност да класификује степен дефекта, избегавајући превелико одбацивање или пропуштање детекција. Напредном анализом слика помоћу вештачке интелигенције, разликује се између мањих површинских недостатака (нпр. ситних цаца који не утичу на интегритет боце) и тежих структурних дефекта (нпр. великих пукотина које угрожавају безбедност). За декоративне стаклене боце, ситне цаце могу бити прихватљиве за некритичне области, док су значајне пукотине разлог за одмах одбијање. Систем омогућава корисницима да поставе прилагођене границе — на пример, цаце мање од 0,5 мм означе као „прихватљиве“, а пукотине дуже од 1 мм као „одбијене“. Ова флексибилност смањује непотребан отпад (одбацивањем благо оштећених али употребљивих boca) и осигурава да ниједан опасан структурни дефект не прође, чиме се успоставља равнотежа између квалитета и економичности за предузећа.

Статистика података и класификација дефекта за анализу квалитета производње

Ова испитна опрема пружа комплексне статистичке податке и функције класификације мане, чинећи је алатом заснованим на подацима за анализу квалитета производње. Аутоматски бележи типове мане (пукотине, оштећења, деформације), време појављивања и одговарајуће серије производње, а затим генерише визуелне извештаје (дијаграме, графиконе) преко својства софтвера. На пример, ако извештај показује нагли пораст оштећења током одређене смене, менаџери могу испитати да ли је то последица неправилног руковања флашицама или хабања опреме. Функција класификације мане такође помаже у препознавању дугорочних трендова — као што је већа стопа деформације код мањих флашица, што може довести до измена у процесу обликовања флашица. Интеграцијом ових података са системом управљања производњом у предузећу, испитна опрема омогућава сталну оптимизацију производних процеса, постепено побољшавајући општи квалитет производа.

Висока резолуција снимања и технологија препознавања коришћењем вештачке интелигенције

Опрема за тестирање користи CCD камере високе резолуције (са резолуцијом до 5 мегапиксела) и LED трепћуће осветљење како би ухватила јасне, висококонтрастне слике стаклених флаша. LED трепћуће светло елиминише замазаност због кретања, чак и на великим брзинама инспекције (до 800 флаша/мин). Алгоритам вештачке интелигенције, заснован на дубоком учењу, обучен је на великом скупу података о недостацима стаклених флаша, што му омогућава да препознаје недостатке са високом тачношћу и ниском стопом лажних аларма. Може обрадити до 30 слика у секунди, осигуравајући детекцију у реалном времену без застоја у производњи.

Аутоматизована контрола и интеграциона технологија

Опремљена високоперформантним ПЛЦ-ом (програмабилни логички контролер), опрема за тестирање остварује потпуно аутоматизовану контролу. Синхронизује се са брзином транспортера производне линије, аутоматски прилагођавајући учесталост инспекције протоку боца. Систем подржава безпрекорну интеграцију са постојећим производним линијама преко стандардних комуникационих интерфејса (нпр. РС485, Етернет), омогућавајући сланје сигнала о манама горе/доње опреми — на пример, активирање уређаја за одбацивање који уклања неисправне боце или упозоравање машине за обликовање да прилагоди параметре ако се повећа број деформисаних делова.

Управљање подацима и софтверска технологија

Softver za ispitnu opremu poseduje korisnički prijateljski interfejs koji omogućava operatorima da podešavaju parametre inspekcije, čuvaju do 50 receptura proizvoda (za različite tipove boca) i izvoze podatke u Excel/PDF formatima. Automatski vrši rezervno kopiranje zapisa o inspekciji tokom 12 meseci, što olakšava praćenje i revizije. Softver takođe podržava daljinski pristup — tehnički inženjeri mogu iz daljine otklanjati kvarove i ažurirati sistem, smanjujući vreme održavanja na licu mesta. Pored toga, softver je u skladu sa standardima sigurnosti podataka, osiguravajući da podaci o kvalitetu proizvodnje ne budu procurili ili promenjeni.

P1: Da li se ova ispitna oprema može prilagoditi različitim veličinama i oblicima staklenih boca?

A1: Да. Опрема за тестирање компатибилна је са стакленим боцама различитих величина (од малих фармацеутских боца од 50 ml до великих боца за пиће од 2 L) и облика (округле, квадратне, неправилне). Користи се подесивим позицијама камера и прилагођеним рецептима за инспекцију — оператери само треба да одаберу одговарајући рецепт за нову врсту боце, а систем аутоматски подешава параметре као што су угао снимања и прагови детектовања дефекта, осигуравајући прецизну инспекцију без сложене поновне конфигурације.

П2: Колико дуго траје инсталирање и обука оператора за коришћење ове опреме за тестирање?

A2: Instalacija obično traje 3-5 dana, u zavisnosti od rasporeda proizvodne linije. Naš stručni tim će instalirati opremu na licu mesta, povezati je sa vašom proizvodnom linijom i izvršiti kalibraciju. Kada je u pitanju obuka operatera, korisnički prijateljski interfejs pojednostavljuje učenje – osnovne operacije (npr. pokretanje/zaustavljanje inspekcije, promena recepta) mogu se savladati za 1 dan. Takođe pružamo detaljnu uputstva za rad i 3 dana obuke na licu mesta kako bismo osigurali da operateri mogu obavljati svakodnevno održavanje i jednostavno otklanjanje neispravnosti.

P3: Šta ako ispitna oprema propusti grešku ili generiše lažni alarm?

A3: Прво проверите да ли параметри инспекције одговарају типу флашице – нетачни параметри могу изазвати грешке у детектовању. Наш технички тим може да подеси параметре на даљину или пошаље инжењере за калибрацију на терену. Алгоритам вештачке интелигенције је такође ажурирабилан; редовно ажурирамо базу података о недостацима на основу повратних информација од клијената, чиме побољшавамо тачност детектовања. У случају лажних аларма, систем корисницима омогућава да ручно означе „лажне позитивне” случајеве, што вештачка интелигенција учи како би у будућности смањила сличне грешке.

П4: Да ли испитна опрема захтева редовно одржавање и шта то обухвата?

A4: Redovno održavanje je jednostavno i uključuje: 1) Nedeljno čišćenje CCD kamera i LED svetala radi uklanjanja prašine (korišćenjem krpice bez dlačica); 2) Mesečni pregled električnih veza i vazdušnog pritiska (ako je primenljivo); 3) Tromesečnu kalibraciju pozicije kamera i tačnosti detekcije. Tokom jednogodišnje garancije, obezbeđujemo besplatnu zamenu neispravnih ključnih komponenti (npr. PLC, kamere). Takođe nudimo produžene ugovore o održavanju za kupce koji imaju potrebu za dugoročnom podrškom.

Ако тражите поуздану опрему за тестирање ради побољшања контроле квалитета стаклених флаша, или ако имате питања о техничким параметрима, могућностима прилагођавања или цени нашег система за инспекцију недостатака на стакленим флашама, слободно нас контактирајте. Пошаљите назив ваше компаније, контакт особу, број телефона и специфичне потребе (нпр. тип флаше, брзина производне линије, кључни недостаци који треба да се детектују), а наш професионални продажни тим ће одговорити у року од 24 сата. Обезбедићемо детаљне информације о производу, организацију демонстрације на терену и прилагођене понуде како бисмо вам помогли да ваша компанија постигне ефикасну, аутоматизовану контролу квалитета стаклених флаша.